Q-奇瑞汽车-艾瑞泽3（Arrizo 3）-2014-2015维修手册/电路图 资料刚要：

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线路图

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• 电路图（1.5L十AT）
  • 奇瑞艾瑞泽3 AT车型电器配置表
  • 第一章读图说明
    • （一）、读图例解
    • （二）、电路图中主要符号说明
    • （三）、线束插接器定义及位置
    • （四）、模块位置和搭铁点定义
  • 第二章 线束插件图
    • 一、仪表线束插件图
    • 二、室内线束插件图
    • 三、发动机线束插件图
    • 四、后除霜负极线束插件图
    • 五、前舱线束插件图
    • 六、电源线束插件图
    • 七、顶灯线束插件图
    • 八、后保线束插件图
    • 九、四门线束插件图
  • 第三章 原理图
    • 一、电源分配中心
    • 二、启动充电系统
    • 三、ECU系统
    • 四、BCM系统
    • 五、组合仪表系统
    • 六、无碟CD系统(适用于舒适型）
    • 七、无碟导航系统
    • 八、倒车雷达模块
    • 九、安全气囊系统
    • 十、空调系统
    • 十一、ABS系统（含制动开关、制动灯）
    • 十二、点烟器、天窗系统
    • 十三、网络拓扑图、诊断接口、防盗模块
    • 十四、后视镜调节系统
    • 十五、前雨刮系统
    • 十六、TCU系统

• 奇瑞艾瑞泽3 AT车型电器配置表

• 第一章读图说明
  • （一）、读图例解
  • （二）、电路图中主要符号说明
  • （三）、线束插接器定义及位置
  • （四）、模块位置和搭铁点定义

• （一）、读图例解

• （二）、电路图中主要符号说明

• （三）、线束插接器定义及位置

• （四）、模块位置和搭铁点定义

• 第二章 线束插件图
  • 一、仪表线束插件图
  • 二、室内线束插件图
  • 三、发动机线束插件图
  • 四、后除霜负极线束插件图
  • 五、前舱线束插件图
  • 六、电源线束插件图
  • 七、顶灯线束插件图
  • 八、后保线束插件图
  • 九、四门线束插件图

• 一、仪表线束插件图

• 二、室内线束插件图

• 三、发动机线束插件图

• 四、后除霜负极线束插件图

• 五、前舱线束插件图

• 六、电源线束插件图

• 七、顶灯线束插件图

• 八、后保线束插件图

• 九、四门线束插件图

• 第三章 原理图
  • 一、电源分配中心
  • 二、启动充电系统
  • 三、ECU系统
  • 四、BCM系统
  • 五、组合仪表系统
  • 六、无碟CD系统(适用于舒适型）
  • 七、无碟导航系统
  • 八、倒车雷达模块
  • 九、安全气囊系统
  • 十、空调系统
  • 十一、ABS系统（含制动开关、制动灯）
  • 十二、点烟器、天窗系统
  • 十三、网络拓扑图、诊断接口、防盗模块
  • 十四、后视镜调节系统
  • 十五、前雨刮系统
  • 十六、TCU系统

• 一、电源分配中心

• 二、启动充电系统

• 三、ECU系统

• 四、BCM系统

• 五、组合仪表系统

• 六、无碟CD系统(适用于舒适型）

• 七、无碟导航系统

• 八、倒车雷达模块

• 九、安全气囊系统

• 十、空调系统

• 十一、ABS系统（含制动开关、制动灯）

• 十二、点烟器、天窗系统

• 十三、网络拓扑图、诊断接口、防盗模块

• 十四、后视镜调节系统

• 十五、前雨刮系统

• 十六、TCU系统

• 电路图（1.5L十MT）
  • 奇瑞艾瑞泽3 MT车型电器配置表
  • 第一章、读图说明
    • （一）、读图例解
    • （二）、电路图中主要符号说明
    • （三）、线束插接器定义及位置
    • （四）、模块位置和搭铁点定义
  • 第二章 线束插件图
    • 一、仪表线束插件图
    • 二、室内线束插件图
    • 三、发动机线束插件图
    • 四、后除霜负极线束插件图
    • 五、前舱线束插件图
    • 六、电源线束插件图
    • 七、顶灯线束插件图
    • 八、后保线束插件图
    • 九、四门线束插件图
  • 第三章 原理图
    • 一、电源分配中心
    • 二、启动充电系统
    • 三、ECU系统
    • 四、BCM系统
    • 五、组合仪表系统
    • 六、无碟CD系统(适用于舒适型）
    • 七、无碟导航系统
    • 八、倒车雷达模块
    • 九、安全气囊系统
    • 十、空调系统
    • 十一、ABS系统（含制动开关、制动灯）
    • 十二、点烟器、天窗系统
    • 十三、网络拓扑图、诊断接口、防盗模块
    • 十四、后视镜调节系统
    • 十五、前雨刮系统

• 奇瑞艾瑞泽3 MT车型电器配置表

• 第一章、读图说明
  • （一）、读图例解
  • （二）、电路图中主要符号说明
  • （三）、线束插接器定义及位置
  • （四）、模块位置和搭铁点定义

• （一）、读图例解

• （二）、电路图中主要符号说明

• （三）、线束插接器定义及位置

• （四）、模块位置和搭铁点定义

• 第二章 线束插件图
  • 一、仪表线束插件图
  • 二、室内线束插件图
  • 三、发动机线束插件图
  • 四、后除霜负极线束插件图
  • 五、前舱线束插件图
  • 六、电源线束插件图
  • 七、顶灯线束插件图
  • 八、后保线束插件图
  • 九、四门线束插件图

• 一、仪表线束插件图

• 二、室内线束插件图

• 三、发动机线束插件图

• 四、后除霜负极线束插件图

• 五、前舱线束插件图

• 六、电源线束插件图

• 七、顶灯线束插件图

• 八、后保线束插件图

• 九、四门线束插件图

• 第三章 原理图
  • 一、电源分配中心
  • 二、启动充电系统
  • 三、ECU系统
  • 四、BCM系统
  • 五、组合仪表系统
  • 六、无碟CD系统(适用于舒适型）
  • 七、无碟导航系统
  • 八、倒车雷达模块
  • 九、安全气囊系统
  • 十、空调系统
  • 十一、ABS系统（含制动开关、制动灯）
  • 十二、点烟器、天窗系统
  • 十三、网络拓扑图、诊断接口、防盗模块
  • 十四、后视镜调节系统
  • 十五、前雨刮系统

• 一、电源分配中心

• 二、启动充电系统

• 三、ECU系统

• 四、BCM系统

• 五、组合仪表系统

• 六、无碟CD系统(适用于舒适型）

• 七、无碟导航系统

• 八、倒车雷达模块

• 九、安全气囊系统

• 十、空调系统

• 十一、ABS系统（含制动开关、制动灯）

• 十二、点烟器、天窗系统

• 十三、网络拓扑图、诊断接口、防盗模块

• 十四、后视镜调节系统

• 十五、前雨刮系统

• 电路图（1.5L十MT）
  • 奇瑞艾瑞泽3 MT车型电器配置表
  • 第一章、读图说明
    • （一）、读图例解
    • （二）、电路图中主要符号说明
    • （三）、线束插接器定义及位置
    • （四）、模块位置和搭铁点定义
  • 第二章 线束插件图
    • 一、仪表线束插件图
    • 二、室内线束插件图
    • 三、发动机线束插件图
    • 四、后除霜负极线束插件图
    • 五、前舱线束插件图
    • 六、电源线束插件图
    • 七、顶灯线束插件图
    • 八、后保线束插件图
    • 九、四门线束插件图
  • 第三章 原理图
    • 一、电源分配中心
    • 二、启动充电系统
    • 三、ECU系统
    • 四、BCM系统
    • 五、组合仪表系统
    • 六、无碟CD系统(适用于舒适型）
    • 七、无碟导航系统
    • 八、倒车雷达模块
    • 九、安全气囊系统
    • 十、空调系统
    • 十一、ABS系统（含制动开关、制动灯）
    • 十二、点烟器、天窗系统
    • 十三、网络拓扑图、诊断接口、防盗模块
    • 十四、后视镜调节系统
    • 十五、前雨刮系统

• 奇瑞艾瑞泽3 MT车型电器配置表

• 第一章、读图说明
  • （一）、读图例解
  • （二）、电路图中主要符号说明
  • （三）、线束插接器定义及位置
  • （四）、模块位置和搭铁点定义

• （一）、读图例解

• （二）、电路图中主要符号说明

• （三）、线束插接器定义及位置

• （四）、模块位置和搭铁点定义

• 第二章 线束插件图
  • 一、仪表线束插件图
  • 二、室内线束插件图
  • 三、发动机线束插件图
  • 四、后除霜负极线束插件图
  • 五、前舱线束插件图
  • 六、电源线束插件图
  • 七、顶灯线束插件图
  • 八、后保线束插件图
  • 九、四门线束插件图

• 一、仪表线束插件图

• 二、室内线束插件图

• 三、发动机线束插件图

• 四、后除霜负极线束插件图

• 五、前舱线束插件图

• 六、电源线束插件图

• 七、顶灯线束插件图

• 八、后保线束插件图

• 九、四门线束插件图

• 第三章 原理图
  • 一、电源分配中心
  • 二、启动充电系统
  • 三、ECU系统
  • 四、BCM系统
  • 五、组合仪表系统
  • 六、无碟CD系统(适用于舒适型）
  • 七、无碟导航系统
  • 八、倒车雷达模块
  • 九、安全气囊系统
  • 十、空调系统
  • 十一、ABS系统（含制动开关、制动灯）
  • 十二、点烟器、天窗系统
  • 十三、网络拓扑图、诊断接口、防盗模块
  • 十四、后视镜调节系统
  • 十五、前雨刮系统

• 一、电源分配中心

• 二、启动充电系统

• 三、ECU系统

• 四、BCM系统

• 五、组合仪表系统

• 六、无碟CD系统(适用于舒适型）

• 七、无碟导航系统

• 八、倒车雷达模块

• 九、安全气囊系统

• 十、空调系统

• 十一、ABS系统（含制动开关、制动灯）

• 十二、点烟器、天窗系统

• 十三、网络拓扑图、诊断接口、防盗模块

• 十四、后视镜调节系统

• 十五、前雨刮系统

维修手册

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• 车辆参数

• 动力总成
  • 第一章动力总成附件拆装
    • 1、系统结构图
    • 2、准备工作
    • 3、注意事项
    • 4、拆卸步骤
      • 4.1、进排气系统拆卸
      • 4.2、冷却系统拆装
      • 4.3、蓄电池拆装
      • 4.4、发动机电喷线束机其它附件拆装
    • 5、安装步骤
  • 第二章发动机总成拆装
    • 第一节、专用工具
    • 第二节、技术数据说明
      • 1、发动机总成
      • 2、曲轴
      • 3、气缸盖
      • 4、进气门和排气门
      • 5、缸盖与活塞
      • 6、凸轮轴
      • 7、机油泵
      • 8、紧固件紧固规格
    • 第三节、分解图
      • 1、气缸盖总成分解图
      • 2、气缸组传动链
      • 3、发动机正时带
      • 4、发动机机油系统
    • 第四节、发动机本体部分
      • 1、进气歧管及附件的拆装
      • 2、排气管及排气管垫片的拆装
      • 3、气门室罩盖、气门室罩盖垫片的拆装
      • 4、传动带的拆装
      • 5、附件传动张紧器的拆装
      • 6、扭转减震器的拆装
      • 7、正时皮带的拆装
      • 8、正时皮带张紧轮的拆装
      • 9、凸轮轴正时齿轮凸轮轴油封的拆装
      • 10、曲轴前油封的拆装
      • 11、凸轮轴摇臂的拆装
      • 12、气缸盖总成、气缸垫的拆装
      • 13、气门、气门弹簧、气门油封的拆装
      • 14、活塞、活塞环的拆装
      • 15、机油泵的拆装
      • 16、飞轮、曲轴后油封的拆装
      • 17、曲轴的拆装
      • 18、发动机缸体的拆装
      • 19、机油滤清器的拆装
      • 20、水泵总成的拆装
  • 第三章QR515变速器总成
    • 第一节技术数据说明
      • 1、专用工具表
      • 2、变速箱标准件规格
      • 3、壳体轴承预紧
      • 4、密封剂、润滑油和锁固剂
      • 5、QR515MH系列变速器总成图
      • 6、QR515MH系列变速器传动特点
      • 7、QR515变速器编号原则
      • 8、QR515MH系列变速器技术参数：
      • 9、变速箱使用和维修说明
      • 10、QR515变速器的日常保养：
    • 第二节 部位定位图
      • 1、离合器分离部分
      • 2、变速箱外部
      • 3、选换档部分
      • 4、壳体及其附件
      • 5、倒档驱动部分
      • 6、输入轴总成
      • 7、输出轴总成
      • 8、换挡拨叉总成
      • 9、差速器总成
    • 第三节常见故障及排除方法
    • 第四节QR515变速器的拆解
    • 第五节QR515变速器的装配及调整

• 第一章动力总成附件拆装
  • 1、系统结构图
  • 2、准备工作
  • 3、注意事项
  • 4、拆卸步骤
    • 4.1、进排气系统拆卸
    • 4.2、冷却系统拆装
    • 4.3、蓄电池拆装
    • 4.4、发动机电喷线束机其它附件拆装
  • 5、安装步骤

• 1、系统结构图

• 2、准备工作

• 3、注意事项

• 4、拆卸步骤
  • 4.1、进排气系统拆卸
  • 4.2、冷却系统拆装
  • 4.3、蓄电池拆装
  • 4.4、发动机电喷线束机其它附件拆装

• 4.1、进排气系统拆卸

• 4.2、冷却系统拆装

• 4.3、蓄电池拆装

• 4.4、发动机电喷线束机其它附件拆装

• 5、安装步骤

• 第二章发动机总成拆装
  • 第一节、专用工具
  • 第二节、技术数据说明
    • 1、发动机总成
    • 2、曲轴
    • 3、气缸盖
    • 4、进气门和排气门
    • 5、缸盖与活塞
    • 6、凸轮轴
    • 7、机油泵
    • 8、紧固件紧固规格
  • 第三节、分解图
    • 1、气缸盖总成分解图
    • 2、气缸组传动链
    • 3、发动机正时带
    • 4、发动机机油系统
  • 第四节、发动机本体部分
    • 1、进气歧管及附件的拆装
    • 2、排气管及排气管垫片的拆装
    • 3、气门室罩盖、气门室罩盖垫片的拆装
    • 4、传动带的拆装
    • 5、附件传动张紧器的拆装
    • 6、扭转减震器的拆装
    • 7、正时皮带的拆装
    • 8、正时皮带张紧轮的拆装
    • 9、凸轮轴正时齿轮凸轮轴油封的拆装
    • 10、曲轴前油封的拆装
    • 11、凸轮轴摇臂的拆装
    • 12、气缸盖总成、气缸垫的拆装
    • 13、气门、气门弹簧、气门油封的拆装
    • 14、活塞、活塞环的拆装
    • 15、机油泵的拆装
    • 16、飞轮、曲轴后油封的拆装
    • 17、曲轴的拆装
    • 18、发动机缸体的拆装
    • 19、机油滤清器的拆装
    • 20、水泵总成的拆装

• 第一节、专用工具

• 第二节、技术数据说明
  • 1、发动机总成
  • 2、曲轴
  • 3、气缸盖
  • 4、进气门和排气门
  • 5、缸盖与活塞
  • 6、凸轮轴
  • 7、机油泵
  • 8、紧固件紧固规格

• 1、发动机总成

• 2、曲轴

• 3、气缸盖

• 4、进气门和排气门

• 5、缸盖与活塞

• 6、凸轮轴

• 7、机油泵

• 8、紧固件紧固规格

• 第三节、分解图
  • 1、气缸盖总成分解图
  • 2、气缸组传动链
  • 3、发动机正时带
  • 4、发动机机油系统

• 1、气缸盖总成分解图

• 2、气缸组传动链

• 3、发动机正时带

• 4、发动机机油系统

• 第四节、发动机本体部分
  • 1、进气歧管及附件的拆装
  • 2、排气管及排气管垫片的拆装
  • 3、气门室罩盖、气门室罩盖垫片的拆装
  • 4、传动带的拆装
  • 5、附件传动张紧器的拆装
  • 6、扭转减震器的拆装
  • 7、正时皮带的拆装
  • 8、正时皮带张紧轮的拆装
  • 9、凸轮轴正时齿轮凸轮轴油封的拆装
  • 10、曲轴前油封的拆装
  • 11、凸轮轴摇臂的拆装
  • 12、气缸盖总成、气缸垫的拆装
  • 13、气门、气门弹簧、气门油封的拆装
  • 14、活塞、活塞环的拆装
  • 15、机油泵的拆装
  • 16、飞轮、曲轴后油封的拆装
  • 17、曲轴的拆装
  • 18、发动机缸体的拆装
  • 19、机油滤清器的拆装
  • 20、水泵总成的拆装

• 1、进气歧管及附件的拆装

• 2、排气管及排气管垫片的拆装

• 3、气门室罩盖、气门室罩盖垫片的拆装

• 4、传动带的拆装

• 5、附件传动张紧器的拆装

• 6、扭转减震器的拆装

• 7、正时皮带的拆装

• 8、正时皮带张紧轮的拆装

• 9、凸轮轴正时齿轮凸轮轴油封的拆装

• 10、曲轴前油封的拆装

• 11、凸轮轴摇臂的拆装

• 12、气缸盖总成、气缸垫的拆装

• 13、气门、气门弹簧、气门油封的拆装

• 14、活塞、活塞环的拆装

• 15、机油泵的拆装

• 16、飞轮、曲轴后油封的拆装

• 17、曲轴的拆装

• 18、发动机缸体的拆装

• 19、机油滤清器的拆装

• 20、水泵总成的拆装

• 第三章QR515变速器总成
  • 第一节技术数据说明
    • 1、专用工具表
    • 2、变速箱标准件规格
    • 3、壳体轴承预紧
    • 4、密封剂、润滑油和锁固剂
    • 5、QR515MH系列变速器总成图
    • 6、QR515MH系列变速器传动特点
    • 7、QR515变速器编号原则
    • 8、QR515MH系列变速器技术参数：
    • 9、变速箱使用和维修说明
    • 10、QR515变速器的日常保养：
  • 第二节 部位定位图
    • 1、离合器分离部分
    • 2、变速箱外部
    • 3、选换档部分
    • 4、壳体及其附件
    • 5、倒档驱动部分
    • 6、输入轴总成
    • 7、输出轴总成
    • 8、换挡拨叉总成
    • 9、差速器总成
  • 第三节常见故障及排除方法
  • 第四节QR515变速器的拆解
  • 第五节QR515变速器的装配及调整

• 第一节技术数据说明
  • 1、专用工具表
  • 2、变速箱标准件规格
  • 3、壳体轴承预紧
  • 4、密封剂、润滑油和锁固剂
  • 5、QR515MH系列变速器总成图
  • 6、QR515MH系列变速器传动特点
  • 7、QR515变速器编号原则
  • 8、QR515MH系列变速器技术参数：
  • 9、变速箱使用和维修说明
  • 10、QR515变速器的日常保养：

• 1、专用工具表

• 2、变速箱标准件规格

• 3、壳体轴承预紧

• 4、密封剂、润滑油和锁固剂

• 5、QR515MH系列变速器总成图

• 6、QR515MH系列变速器传动特点

• 7、QR515变速器编号原则

• 8、QR515MH系列变速器技术参数：

• 9、变速箱使用和维修说明

• 10、QR515变速器的日常保养：

• 第二节 部位定位图
  • 1、离合器分离部分
  • 2、变速箱外部
  • 3、选换档部分
  • 4、壳体及其附件
  • 5、倒档驱动部分
  • 6、输入轴总成
  • 7、输出轴总成
  • 8、换挡拨叉总成
  • 9、差速器总成

• 1、离合器分离部分

• 2、变速箱外部

• 3、选换档部分

• 4、壳体及其附件

• 5、倒档驱动部分

• 6、输入轴总成

• 7、输出轴总成

• 8、换挡拨叉总成

• 9、差速器总成

• 第三节常见故障及排除方法

• 第四节QR515变速器的拆解

• 第五节QR515变速器的装配及调整

• 416AHA 变速器维修手册
  • 第一章、416AHA 变速器
    • 1.1、基本参数
    • 1.2、出厂编号
  • 第二章、内部构造及主要电子元器件
    • 2.1、内部总体构造示意图
    • 2.2、变速器主要电子元器件
  • 第三章、整车动力总成拆解与合装
    • 3.1、（416AHA + D4G15 发动机）动力总成拆解
    • 3.2、（416AHA + D4G15 发动机）动力总成合装
  • 第四章、外部附件拆换
    • 4.1、差速器油封拆换
    • 4.2、转速传感器组件拆换
    • 4.3、档位开关总成拆换
    • 4.4、放油螺塞拆换
    • 4.5、油冷管组件拆换
    • 4.6、油标尺、油标尺套管组件拆换
    • 4.7、密封螺塞组件-油压检测口拆换
  • 第五章、ATF 检查及保养常识
    • 5.1、ATF 检查
    • 5.2、ATF 更换
  • 第六章、用户须知
    • 6.1 、档位介绍
    • 6.2、车辆牵引
  • 第七章、电控原理图与诊断操作规范
    • 7.1、TCU 拆卸和安装
    • 7.2、TCU 针脚图
    • 7.3、故障代码表
    • 7.4、故障代码诊断说明
      • P0750-72
      • P0750-73
      • P0750-11
      • P0750-15
      • P0755-72
      • P0755-73
      • P0755-11
      • P0755-15
      • P0705-29
      • P0710-11
      • P0710-15
      • P0715-00
      • P0785-11
      • P0785-15
      • P0745-00
      • P0745-11
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      • P0863-00

• 第一章、416AHA 变速器
  • 1.1、基本参数
  • 1.2、出厂编号

• 1.1、基本参数

• 1.2、出厂编号

• 第二章、内部构造及主要电子元器件
  • 2.1、内部总体构造示意图
  • 2.2、变速器主要电子元器件

• 2.1、内部总体构造示意图

• 2.2、变速器主要电子元器件

• 第三章、整车动力总成拆解与合装
  • 3.1、（416AHA + D4G15 发动机）动力总成拆解
  • 3.2、（416AHA + D4G15 发动机）动力总成合装

• 3.1、（416AHA + D4G15 发动机）动力总成拆解

• 3.2、（416AHA + D4G15 发动机）动力总成合装

• 第四章、外部附件拆换
  • 4.1、差速器油封拆换
  • 4.2、转速传感器组件拆换
  • 4.3、档位开关总成拆换
  • 4.4、放油螺塞拆换
  • 4.5、油冷管组件拆换
  • 4.6、油标尺、油标尺套管组件拆换
  • 4.7、密封螺塞组件-油压检测口拆换

• 4.1、差速器油封拆换

• 4.2、转速传感器组件拆换

• 4.3、档位开关总成拆换

• 4.4、放油螺塞拆换

• 4.5、油冷管组件拆换

• 4.6、油标尺、油标尺套管组件拆换

• 4.7、密封螺塞组件-油压检测口拆换

• 第五章、ATF 检查及保养常识
  • 5.1、ATF 检查
  • 5.2、ATF 更换

• 5.1、ATF 检查

• 5.2、ATF 更换

• 第六章、用户须知
  • 6.1 、档位介绍
  • 6.2、车辆牵引

• 6.1 、档位介绍

• 6.2、车辆牵引

• 第七章、电控原理图与诊断操作规范
  • 7.1、TCU 拆卸和安装
  • 7.2、TCU 针脚图
  • 7.3、故障代码表
  • 7.4、故障代码诊断说明
    • P0750-72
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• 7.1、TCU 拆卸和安装

• 7.2、TCU 针脚图

• 7.3、故障代码表

• 7.4、故障代码诊断说明
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• U0073-88

• U0401-86

• U0121-87

• U0100-87

• P0863-00

• 发动机电气控制与燃油系统维修手册
  • 一、维修须知、专用工具
    • 1、电喷系统维修须知
    • 2、维修用专业工具
  • 二、规格参数、保养里程和项目清单
    • 2.1 一般规格
    • 2.2 发动机电控和电气系统推荐的保养里程和项目清单
      • 2.2.1 家庭用车
      • 2.2.2、出租用车
    • 3.1、电喷系统根据故障现象进行检修的诊断流程
    • 3.2、起动时，发动机不转或转动缓慢
    • 3.3、起动时，发动机可以拖转但不能成功起动
    • 3.4、热车起动困难.
    • 3.5、冷车起动困难
    • 3.6、转速正常，任何时候均起动困难
    • 3.7、起动正常，但任何时候都怠速不稳
    • 3.8、起动正常，暖机过程中怠速不稳
    • 3.9、起动正常，暖机结束后怠速不稳
    • 3.10、起动正常，部分负荷（如：开空调）时怠速不稳或熄火
    • 3.11、起动正常，怠速过高
    • 3.12、加速时转速上不去或熄火
    • 3.13、加速时反应慢
    • 3.14、加速时无力，性能差
  • 四、诊断仪菜单和数据流
    • 4.1 艾瑞泽3 发动机控制系统诊断菜单功能简介
      • 4.1.1 诊断仪连接
      • 4.1.2、诊断菜单进入
      • 4.1.3 功能简介 ->
        • 4.1.3.1 读故障码
        • 4.1.3.2 清除故障码
        • 4.1.3.3 读数据流
        • 4.1.3.4 读系统信息
        • 4.1.3.5 动作测试
      • 4.1.4、发动机ECU VIN 码读写
    • 4.2 数据流
      • 4.2.1 常用电喷数据流及参考范围
      • 4.2.2 全部数据流解释与备注（仅供参考）
      • 4.2.3 电喷系统中几个重要的传感器
      • 4.2.4 喷油修正
      • 4.2.5 氧传感器的反馈修正
      • 4.2.6 喷油脉宽中燃油修正的影响
  • 五、发动机电器零部件及故障码
    • 5.0 电喷系统基本原理
      • 5.0.1 控制信号：A16 车型的ME17.8.8 系统输入/输出信号
      • 5.0.2 系统功能介绍
      • 5.0.3、维修人员有必要了解一些控制逻辑
      • 5.0.4、名词解释
      • 5.0.5、系统故障诊断功能介绍 ->
        • 5.0.5.1 故障信息记录
        • 5.0.5.2 故障灯说明及其控制策略
      • 5.0.6、EOBD 故障类定义说明
      • 5.0.7、故障码（PCODE）清单
      • 5.0.8、故障码处理 ->
        • 5.0.8.1、A16 系统根据故障码进行检修诊断流程
        • 5.0.8.2、诊断帮助
        • 5.0.8.3、零部件电源、搭铁和导线电阻的测量
    • 5.1 启动充电系统
      • 5.1.1 发动机 起动 机和发电机示意图和布线图
      • 5.1.2 电路/接线图对应关系
      • 5.1.3、蓄电池和负极线束 ->
        • 5.1.3.1 蓄电池的检查、维护、常见故障
        • 5.1.3.4 蓄电池的拆装
        • 5.1.3.5 蓄电池负极线束安装（J434312040）
      • 5.1.4 发电机和蓄电池正极线束 ->
        • 5.1.4.1、产品规格（扭矩规格、部件规格）
        • 5.1.4.2 诊断与检查
        • 5.1.4.3 发电机的拆装
        • 5.1.4.4 发电机正极线束总成安装（J434312210）
      • 5.1.5、起动机 ->
        • 5.1.5.1 起动机控制逻辑
        • 5.1.5.2 诊断与检查
        • 5.1.5.3 起动机总成的拆卸和装配：
    • 5.2、冷却风扇
      • 5.2.1.发动机正常运转时的风扇控制逻辑
      • 5.2.2.熄火后的风扇控制逻辑
      • 5.2.3 电气端子定义和部分参数
      • 5.2.4 电路/接线图对应关系（ECU）
      • 5.2.5 故障代码：P0480 冷却风扇继电器控制电路信号故障（低速）
      • 5.2.6 故障代码：P0481 冷却风扇继电器控制电路故障（高速）
      • 5.2.7 故障代码：P0691 冷却风扇继电器控制电路电压过低（低速）
      • 5.2.8 故障代码：P0692 冷却风扇继电器控制电路电压过高（低速）
      • 5.2.9 故障代码：P0693 冷却风扇继电器控制电路电压过低（高速）
      • 5.2.10 故障代码：P0694 冷却风扇继电器控制电路电压过高（高速）
      • 5.2.11 风扇的装配：
    • 5.3 空调控制
      • 5.3.1 压缩机控制
      • 5.3.2 电路/接线图对应关系（ECU）
      • 5.3.3 故障代码：P0645 A/C 压缩机继电器电路故障
      • 5.3.4 故障代码：P0646 A/C 压缩机继电器控制电路电压过低
      • 5.3.5 故障代码：P0647 空调压缩机继电器电压过高
      • 5.3.6空调压力开关
    • 5.5 点火控制逻辑
    • 5.4 电子控制器单元（ECU）
      • 5.4.1 ECU 针脚定义
      • 5.4.2 维修注意事项
      • 5.4.3 ECU 的供电和数据通讯电路图
      • 5.4.4 拆卸与安装
      • 5.4.5 常见故障现象及判断方法
      • 5.4.7 故障代码：P0560 系统蓄电池电压信号不合理
      • 5.4.8 故障代码：P0562 系统蓄电池电压过低
      • 5.4.9 故障代码：P0563 系统蓄电池电压过高
      • 5.4.10 故障代码：P0604 电子控制单元RAM故障
      • 5.4.11 故障代码：P0605 电子控制单元ROM故障
      • 5.4.12 故障代码：P0688 主继电器输出电压不合理
      • 5.4.13 故障代码：U0001 CAN 高速传输线故障
      • 5.4.15 故障代码：U0129 ECU 与ABS 控制模块通讯丢失
      • 5.4.16 故障代码：U0155 ECU 与IPC(仪表盘控制模块)通讯不正常
      • 5.5.1 爆震传感器 ->
        • 5.5.1.1 爆震控制逻辑
        • 5.5.1.2 电路/接线图对应关系（ECU）
        • 5.5.1.3 拆卸与安装
        • 5.5.1.4 常见的故障现象及判断方法
        • 5.5.1.5 故障代码：P0327 爆震传感器电路电压过低
        • 5.5.1.6 故障代码：P0328 爆震传感器电路电压过高
      • 5.5.2 点火线圈（2X2）和火花塞、高压线和跳火检测 ->
        • 5.5.2.1 点火线圈
        • 5.5.2.2 缸线
        • 5.5.2.3 火花塞
    • 5.6 电子节气门体
      • 5.6.1 电子节气门体接插件及管脚定义
      • 5.6.2 电路/接线图对应关系（ECU）
      • 5.6.3 节气门自学习
      • 5.6.4 常见故障现象及判断方法
      • 5.6.5 故障代码：P0121 电子节气门位置传感器1 信号不合理
      • 5.6.6 故障代码：P0122 节气门位置传感器1 信号电路电压过低
      • 5.6.7 故障代码：P0123 节气门位置传感器1 信号电路电压过高
      • 5.6.8 故障代码：P0221 电子节气门位置传感器2 信号不合理
      • 5.6.9 故障代码：P0222 电子节气门位置传感器2 信号电路电压过低
      • 5.6.10 故障代码：P0223 电子节气门位置传感器2 信号电路电压过高
      • 5.6.11 故障代码：P1100 电子节气门安全监控扭矩限制作用
      • 5.6.12 故障代码：P1101 系统电压不满足电子节气门自学习条件
      • 5.6.13 故障代码：P1102 电子节气门自学习过程故障
      • 5.6.14 故障代码：P1103 电子节气门下限位置初始化自学习故障
      • 5.6.15 故障代码：P1104 电子节气门自学习条件不满足
      • 5.6.16 故障代码：P1106 电子节气门实际位置与目标位置偏差超限
      • 5.6.17 故障代码：P1111 电子节气门回位阻力过大
      • 5.6.18 故障代码：P2106 电子节气门驱动级故障
      • 5.6.19 故障代码：P0606 电子节气门安全监控功能故障
      • 5.6.20 故障代码：P0219 发动机转速超过最高转速限制
      • 5.6.21 节流阀体总成拆装
    • 5.7 怠速控制策略
      • 5.7.1 故障代码：P0506 怠速控制转速低于目标怠速
      • 5.7.2 故障代码：P0507 怠速控制转速高于目标怠速
    • 5.8 进气压力温度传感器
      • 5.8.2 电路/接线图对应关系（ECU）
      • 5.8.3 进气温度压力传感器装配
      • 5.8.4 常见的故障现象及判断方法
      • 5.8.5 故障代码：P0105 进气压力传感器信号无变化
      • 5.8.6 故障代码：P0106 进气压力传感器测量信号不合理
      • 5.8.7 故障代码：P0107 进气岐管压力传感器电路电压过低
      • 5.8.8 故障代码：P0108 进气岐管压力传感器电路电压过高
      • 5.8.9 故障代码：P0112 进气岐管温度传感器信号电压过低
      • 5.8.10 故障代码：P0113 进气岐管温度传感器信号电压过高
    • 5.9 转速传感器
      • 5.9.2 电路/接线图对应关系（ECU）
      • 5.9.3 安装和拆卸
      • 5.9.4 常见故障现象及简单判断
      • 5.9.5 故障代码：P0322 转速传感器信号故障
      • 5.9.6 失火诊断
      • 5.9.7 故障代码：P0300“多缸失火发生”
      • 5.9.8 故障代码：P0301、 P0302、P0303、P0304 X 缸失火发生 ->
        • 故障代码：P0301“一缸失火发生”
        • 故障代码：P0303“三缸失火发生”
        • 故障代码：P0304“四缸失火发生”
    • 5.10 氧传感器
      • 5.10.1 作用和工作曲线
      • 5.10.2 针脚定义
      • 5.10.3 氧传感器加热控制逻辑
      • 5.10.4 电路/接线图对应关系（ECU）
      • 5.10.5 氧传感器安装
      • 5.10.6 常见故障现象及判断方法
      • 5.10.7 故障代码：P0030 上游氧传感器加热控制电路故障
      • 5.10.8 故障代码：P0031 上游氧传感器加热控制电路电压过低
      • 5.10.9 故障代码：P0032 上游氧传感器加热控制电路电压过高
      • 5.10.10 故障代码：P0036 下游氧传感器加热控制电路故障
      • 5.10.11 故障代码：P0037 下游氧传感器加热控制电路电压过低
      • 5.10.12 故障代码：P0038 下游氧传感器加热控制电路电压过高
      • 5.10.13 故障代码：P0053 上游氧传感器加热内阻不合理
      • 5.10.14 故障代码：P0054 下游氧传感器加热内阻不合理
      • 5.10.15 故障代码：P0130 上游氧传感器信号不合理
      • 5.10.16 故障代码：P0131 上游氧传感器信号电路电压过低
      • 5.10.17 故障代码：P0133 上游氧传感器老化
      • 5.10.18 故障代码：P0134 上游氧传感器电路信号故障
      • 5.10.19 故障代码：P0136 下游氧传感器信号不合理
      • 5.10.20 故障代码：P0137 下游氧传感器信号电路电压过低
      • 5.10.21 故障代码：P2177 空燃比闭环控制自学习值超上限
      • 5.10.22 故障代码：P2178 空燃比闭环控制自学习值超下限
      • 5.10.23 故障代码：P2187 空燃比闭环控制自学习值超上限（低负荷区）
      • 5.10.24 故障代码：P2188 空燃比闭环控制自学习值超下限（低负荷区）
      • 5.10.25 故障代码：P2195 上游氧传感器老化（偏稀）
      • 5.10.26 故障代码：P2196 上游氧传感器老化（偏浓）
      • 5.10.27 故障代码：P2270 下游氧传感器老化（偏稀）
      • 5.10.28 故障代码：P2271 下游氧传感器老化（偏浓）
    • 5.11 水温传感器
      • 5.11.1 简图和针脚定义
      • 5.11.2 电路/接线图对应关系（ECU）
      • 5.11.3 温度传感器装配
      • 5.11.3 常见的故障现象及判断方法
      • 5.11.4 故障代码：P0116 冷却液温度传感器信号不合理
      • 5.11.5 故障代码：P0117 冷却液温度传感器信号电压过低
      • 5.11.6 故障代码：P0118 冷却液温度传感器信号电压过高
      • 5.11.7 故障代码：P0117 冷却液温度传感器信号电压过低
    • 5.12 相位传感器
      • 5.12.1 相位传感器简图和端子定义
      • 5.12.2 电路/接线图对应关系（ECU）
      • 5.12.3 相位传感器装配
      • 5.12.4 常见故障现象及简单判断
      • 5.12.5 故障代码：P0341 进气相位传感器信号不合理
    • 5.13 油门踏板
      • 5.13.1 示意图和端子定义
      • 5.13.2 电路/接线图对应关系（ECU）
      • 5.13.4 部分诊断技术参数
      • 5.13.5 诊断方法
      • 5.13.6 拆装工艺
      • 5.13.7 故障代码：P2122 电子油门踏板位置传感器1 信号电压过低
      • 5.13.8 故障代码：P2123 电子油门踏板位置传感器1 信号电压过高
      • 5.13.9 故障代码：P2127 电子油门踏板位置传感器2 信号电压过低
      • 5.13.10 故障代码：P2128 电子油门踏板位置传感器2 信号电压过高
      • 5.13.11 故障代码：P2138 电子油门踏板位置传感器信号不合理
      • 5.13.12 故障代码：P0219 发动机转速超过最高转速限制
    • 5.14 车速信号和防盗信号
      • 5.14.1 信号来源/功能
      • 5.14.2 故障代码：P0501 车速传感器信号故障
      • 5.14.3 故障代码：P1615、P1616、P1617、P1618、P1619 防盗类故障码
    • 5.15 离合器开关
      • 5.15.1 作用与控制逻辑
      • 5.15.2 电路/接线图对应关系（ECU）
      • 5.15.3 安装位置
      • 5.15.4 部分诊断技术参数
      • 5.15.5 诊断方法和拆装
      • 5.15.6 故障代码：P0704 离合器踏板开关信号不正确
    • 5.16 油轨喷油器总成
      • 5.16.1 钢制燃油分配管总成及其装配和诊断
      • 5.16.2 电磁喷油器 ->
        • 5.16.2.1 电路/接线图对应关系（ECU）
        • 5.16.2.2 故障现象及判断方法
        • 5.16.2.3 故障代码：P0201、P0202、P0203、P0204 喷油器信号故障
        • 5.16.2.4 故障代码：P0261、P0264、P0267、P0270 喷油器对地短路
        • 5.16.2.5 故障代码：P0262、P0265、P0268、P0271 喷油器控制电路对电源短路
    • 5.17 催化器
      • 5.17.1 零件功能和特性
      • 5.17.2 与三元催化器相关的控制逻辑
      • 5.17.3、催化器效率的监控方法
      • 5.17.4、故障诊断
      • 5.17.5、催化器性能退化的原因
      • 5.17.6 装配
      • 5.17.7 故障代码：P0420 三元催化器储氧能力老化（排放超限）
    • 5.18 转向助力开关
      • 5.18.1 ECU 接收动力转向开关信号的功能
      • 5.18.2 压力开关特性曲线和参数
      • 5.18.3 电路/接线图对应关系（ECU）
      • 5.18.4 开关诊断方法：
    • 5.19 制动开关
      • 5.19.1 刹车优先策略
      • 5.19.2 制动开关简图和端子定义
      • 5.19.3 电路/接线图对应关系（ECU）
      • 5.19.4 拆装方法
      • 5.19.5 部分诊断技术参数和诊断方法
      • 5.19.6 常见故障和原因
      • 5.19.8 故障代码：P0571 刹车开关信号电路故障或相关性不同步
    • 5.20 碳罐控制阀
      • 5.20.1 碳罐电磁阀控制
      • 5.20.2 电路/接线图对应关系（ECU）
      • 5.20.3、碳罐电磁阀总成装配
      • 5.20.4 故障现象及判断方法
      • 5.20.5 故障代码：P0444 碳罐控制阀控制电路开路
      • 5.20.6 故障代码：P0458 碳罐控制阀电路电压过低
      • 5.20.7 故障代码：P0459 碳罐控制阀电路电压过高
  • 六、燃油系统
    • 6.0 燃油系统简介
    • 6.1 油管带安全卡扣的快插接头安装和拆卸方式
    • 6.2 燃油泵
      • 6.2.1 油泵控制逻辑
      • 6.2.2 油泵结构图和传感器参数
      • 6.2.3 燃油泵电路/接线图对应关系（ECU）
      • 6.2.4 故障代码：P0627 油泵继电器电路故障
      • 6.2.5 故障代码：P0628 油泵继电器控制电路电压过低
      • 6.2.6 故障代码：P0629 油泵继电器控制电路电压过高
      • 6.2.7 燃油泵部分技术要求与参数
      • 6.2.8 常见故障
      • 6.2.9 简易测量方法：
      • 6.2.10 油泵拆装
    • 6.3 燃油滤清器和故障诊断、拆装
      • 6.3.1 部分技术要求：
      • 6.3.2 常见故障和诊断
      • 6.3.3 燃油滤清器的拆装
    • 6.4 活性碳罐
      • 6.4.1 常见故障
      • 6.4.2 碳罐拆装
    • 6.5 油箱盖和诊断、装配
    • 6.6 燃油箱带泵总成以及总成上油滤管路的分装
    • 6.7 燃油箱带泵总成的安装
    • 6.8 加油口帽及加油管的装配
    • 6.9 排管总成的安装
    • 6.10 前舱燃油管路的装配

• 一、维修须知、专用工具
  • 1、电喷系统维修须知
  • 2、维修用专业工具

• 1、电喷系统维修须知

• 2、维修用专业工具

• 二、规格参数、保养里程和项目清单
  • 2.1 一般规格
  • 2.2 发动机电控和电气系统推荐的保养里程和项目清单
    • 2.2.1 家庭用车
    • 2.2.2、出租用车
  • 3.1、电喷系统根据故障现象进行检修的诊断流程
  • 3.2、起动时，发动机不转或转动缓慢
  • 3.3、起动时，发动机可以拖转但不能成功起动
  • 3.4、热车起动困难.
  • 3.5、冷车起动困难
  • 3.6、转速正常，任何时候均起动困难
  • 3.7、起动正常，但任何时候都怠速不稳
  • 3.8、起动正常，暖机过程中怠速不稳
  • 3.9、起动正常，暖机结束后怠速不稳
  • 3.10、起动正常，部分负荷（如：开空调）时怠速不稳或熄火
  • 3.11、起动正常，怠速过高
  • 3.12、加速时转速上不去或熄火
  • 3.13、加速时反应慢
  • 3.14、加速时无力，性能差

• 2.1 一般规格

• 2.2 发动机电控和电气系统推荐的保养里程和项目清单
  • 2.2.1 家庭用车
  • 2.2.2、出租用车

• 2.2.1 家庭用车

• 2.2.2、出租用车

• 3.1、电喷系统根据故障现象进行检修的诊断流程

• 3.2、起动时，发动机不转或转动缓慢

• 3.3、起动时，发动机可以拖转但不能成功起动

• 3.4、热车起动困难.

• 3.5、冷车起动困难

• 3.6、转速正常，任何时候均起动困难

• 3.7、起动正常，但任何时候都怠速不稳

• 3.8、起动正常，暖机过程中怠速不稳

• 3.9、起动正常，暖机结束后怠速不稳

• 3.10、起动正常，部分负荷（如：开空调）时怠速不稳或熄火

• 3.11、起动正常，怠速过高

• 3.12、加速时转速上不去或熄火

• 3.13、加速时反应慢

• 3.14、加速时无力，性能差

• 四、诊断仪菜单和数据流
  • 4.1 艾瑞泽3 发动机控制系统诊断菜单功能简介
    • 4.1.1 诊断仪连接
    • 4.1.2、诊断菜单进入
    • 4.1.3 功能简介
      • 4.1.3.1 读故障码
      • 4.1.3.2 清除故障码
      • 4.1.3.3 读数据流
      • 4.1.3.4 读系统信息
      • 4.1.3.5 动作测试
    • 4.1.4、发动机ECU VIN 码读写
  • 4.2 数据流
    • 4.2.1 常用电喷数据流及参考范围
    • 4.2.2 全部数据流解释与备注（仅供参考）
    • 4.2.3 电喷系统中几个重要的传感器
    • 4.2.4 喷油修正
    • 4.2.5 氧传感器的反馈修正
    • 4.2.6 喷油脉宽中燃油修正的影响

• 4.1 艾瑞泽3 发动机控制系统诊断菜单功能简介
  • 4.1.1 诊断仪连接
  • 4.1.2、诊断菜单进入
  • 4.1.3 功能简介
    • 4.1.3.1 读故障码
    • 4.1.3.2 清除故障码
    • 4.1.3.3 读数据流
    • 4.1.3.4 读系统信息
    • 4.1.3.5 动作测试
  • 4.1.4、发动机ECU VIN 码读写

• 4.1.1 诊断仪连接

• 4.1.2、诊断菜单进入

• 4.1.3 功能简介
  • 4.1.3.1 读故障码
  • 4.1.3.2 清除故障码
  • 4.1.3.3 读数据流
  • 4.1.3.4 读系统信息
  • 4.1.3.5 动作测试

• 4.1.3.1 读故障码

• 4.1.3.2 清除故障码

• 4.1.3.3 读数据流

• 4.1.3.4 读系统信息

• 4.1.3.5 动作测试

• 4.1.4、发动机ECU VIN 码读写

• 4.2 数据流
  • 4.2.1 常用电喷数据流及参考范围
  • 4.2.2 全部数据流解释与备注（仅供参考）
  • 4.2.3 电喷系统中几个重要的传感器
  • 4.2.4 喷油修正
  • 4.2.5 氧传感器的反馈修正
  • 4.2.6 喷油脉宽中燃油修正的影响

• 4.2.1 常用电喷数据流及参考范围

• 4.2.2 全部数据流解释与备注（仅供参考）

• 4.2.3 电喷系统中几个重要的传感器

• 4.2.4 喷油修正

• 4.2.5 氧传感器的反馈修正

• 4.2.6 喷油脉宽中燃油修正的影响

• 五、发动机电器零部件及故障码
  • 5.0 电喷系统基本原理
    • 5.0.1 控制信号：A16 车型的ME17.8.8 系统输入/输出信号
    • 5.0.2 系统功能介绍
    • 5.0.3、维修人员有必要了解一些控制逻辑
    • 5.0.4、名词解释
    • 5.0.5、系统故障诊断功能介绍
      • 5.0.5.1 故障信息记录
      • 5.0.5.2 故障灯说明及其控制策略
    • 5.0.6、EOBD 故障类定义说明
    • 5.0.7、故障码（PCODE）清单
    • 5.0.8、故障码处理
      • 5.0.8.1、A16 系统根据故障码进行检修诊断流程
      • 5.0.8.2、诊断帮助
      • 5.0.8.3、零部件电源、搭铁和导线电阻的测量
  • 5.1 启动充电系统
    • 5.1.1 发动机 起动 机和发电机示意图和布线图
    • 5.1.2 电路/接线图对应关系
    • 5.1.3、蓄电池和负极线束
      • 5.1.3.1 蓄电池的检查、维护、常见故障
      • 5.1.3.4 蓄电池的拆装
      • 5.1.3.5 蓄电池负极线束安装（J434312040）
    • 5.1.4 发电机和蓄电池正极线束
      • 5.1.4.1、产品规格（扭矩规格、部件规格）
      • 5.1.4.2 诊断与检查
      • 5.1.4.3 发电机的拆装
      • 5.1.4.4 发电机正极线束总成安装（J434312210）
    • 5.1.5、起动机
      • 5.1.5.1 起动机控制逻辑
      • 5.1.5.2 诊断与检查
      • 5.1.5.3 起动机总成的拆卸和装配：
  • 5.2、冷却风扇
    • 5.2.1.发动机正常运转时的风扇控制逻辑
    • 5.2.2.熄火后的风扇控制逻辑
    • 5.2.3 电气端子定义和部分参数
    • 5.2.4 电路/接线图对应关系（ECU）
    • 5.2.5 故障代码：P0480 冷却风扇继电器控制电路信号故障（低速）
    • 5.2.6 故障代码：P0481 冷却风扇继电器控制电路故障（高速）
    • 5.2.7 故障代码：P0691 冷却风扇继电器控制电路电压过低（低速）
    • 5.2.8 故障代码：P0692 冷却风扇继电器控制电路电压过高（低速）
    • 5.2.9 故障代码：P0693 冷却风扇继电器控制电路电压过低（高速）
    • 5.2.10 故障代码：P0694 冷却风扇继电器控制电路电压过高（高速）
    • 5.2.11 风扇的装配：
  • 5.3 空调控制
    • 5.3.1 压缩机控制
    • 5.3.2 电路/接线图对应关系（ECU）
    • 5.3.3 故障代码：P0645 A/C 压缩机继电器电路故障
    • 5.3.4 故障代码：P0646 A/C 压缩机继电器控制电路电压过低
    • 5.3.5 故障代码：P0647 空调压缩机继电器电压过高
    • 5.3.6空调压力开关
  • 5.5 点火控制逻辑
  • 5.4 电子控制器单元（ECU）
    • 5.4.1 ECU 针脚定义
    • 5.4.2 维修注意事项
    • 5.4.3 ECU 的供电和数据通讯电路图
    • 5.4.4 拆卸与安装
    • 5.4.5 常见故障现象及判断方法
    • 5.4.7 故障代码：P0560 系统蓄电池电压信号不合理
    • 5.4.8 故障代码：P0562 系统蓄电池电压过低
    • 5.4.9 故障代码：P0563 系统蓄电池电压过高
    • 5.4.10 故障代码：P0604 电子控制单元RAM故障
    • 5.4.11 故障代码：P0605 电子控制单元ROM故障
    • 5.4.12 故障代码：P0688 主继电器输出电压不合理
    • 5.4.13 故障代码：U0001 CAN 高速传输线故障
    • 5.4.15 故障代码：U0129 ECU 与ABS 控制模块通讯丢失
    • 5.4.16 故障代码：U0155 ECU 与IPC(仪表盘控制模块)通讯不正常
    • 5.5.1 爆震传感器
      • 5.5.1.1 爆震控制逻辑
      • 5.5.1.2 电路/接线图对应关系（ECU）
      • 5.5.1.3 拆卸与安装
      • 5.5.1.4 常见的故障现象及判断方法
      • 5.5.1.5 故障代码：P0327 爆震传感器电路电压过低
      • 5.5.1.6 故障代码：P0328 爆震传感器电路电压过高
    • 5.5.2 点火线圈（2X2）和火花塞、高压线和跳火检测
      • 5.5.2.1 点火线圈 ->
        • 5.5.2.1.1 电路/接线图对应关系（ECU）
        • 5.5.2.1.2 与点火线圈相关的故障现象及简单判断
        • 5.5.2.1.3 点火线圈拆装
      • 5.5.2.2 缸线 ->
        • 5.5.2.2.1 缸线的规格
        • 5.5.2.2.2 常见故障和诊断
        • 5.5.2.2.3 拆装
      • 5.5.2.3 火花塞 ->
        • 5.5.2.3.1 火花塞诊断
        • 5.5.2.3.2 火花塞常见故障现象
        • 5.5.2.3.3 火花塞总成的拆装
  • 5.6 电子节气门体
    • 5.6.1 电子节气门体接插件及管脚定义
    • 5.6.2 电路/接线图对应关系（ECU）
    • 5.6.3 节气门自学习
    • 5.6.4 常见故障现象及判断方法
    • 5.6.5 故障代码：P0121 电子节气门位置传感器1 信号不合理
    • 5.6.6 故障代码：P0122 节气门位置传感器1 信号电路电压过低
    • 5.6.7 故障代码：P0123 节气门位置传感器1 信号电路电压过高
    • 5.6.8 故障代码：P0221 电子节气门位置传感器2 信号不合理
    • 5.6.9 故障代码：P0222 电子节气门位置传感器2 信号电路电压过低
    • 5.6.10 故障代码：P0223 电子节气门位置传感器2 信号电路电压过高
    • 5.6.11 故障代码：P1100 电子节气门安全监控扭矩限制作用
    • 5.6.12 故障代码：P1101 系统电压不满足电子节气门自学习条件
    • 5.6.13 故障代码：P1102 电子节气门自学习过程故障
    • 5.6.14 故障代码：P1103 电子节气门下限位置初始化自学习故障
    • 5.6.15 故障代码：P1104 电子节气门自学习条件不满足
    • 5.6.16 故障代码：P1106 电子节气门实际位置与目标位置偏差超限
    • 5.6.17 故障代码：P1111 电子节气门回位阻力过大
    • 5.6.18 故障代码：P2106 电子节气门驱动级故障
    • 5.6.19 故障代码：P0606 电子节气门安全监控功能故障
    • 5.6.20 故障代码：P0219 发动机转速超过最高转速限制
    • 5.6.21 节流阀体总成拆装
  • 5.7 怠速控制策略
    • 5.7.1 故障代码：P0506 怠速控制转速低于目标怠速
    • 5.7.2 故障代码：P0507 怠速控制转速高于目标怠速
  • 5.8 进气压力温度传感器
    • 5.8.2 电路/接线图对应关系（ECU）
    • 5.8.3 进气温度压力传感器装配
    • 5.8.4 常见的故障现象及判断方法
    • 5.8.5 故障代码：P0105 进气压力传感器信号无变化
    • 5.8.6 故障代码：P0106 进气压力传感器测量信号不合理
    • 5.8.7 故障代码：P0107 进气岐管压力传感器电路电压过低
    • 5.8.8 故障代码：P0108 进气岐管压力传感器电路电压过高
    • 5.8.9 故障代码：P0112 进气岐管温度传感器信号电压过低
    • 5.8.10 故障代码：P0113 进气岐管温度传感器信号电压过高
  • 5.9 转速传感器
    • 5.9.2 电路/接线图对应关系（ECU）
    • 5.9.3 安装和拆卸
    • 5.9.4 常见故障现象及简单判断
    • 5.9.5 故障代码：P0322 转速传感器信号故障
    • 5.9.6 失火诊断
    • 5.9.7 故障代码：P0300“多缸失火发生”
    • 5.9.8 故障代码：P0301、 P0302、P0303、P0304 X 缸失火发生
      • 故障代码：P0301“一缸失火发生”
      • 故障代码：P0303“三缸失火发生”
      • 故障代码：P0304“四缸失火发生”
  • 5.10 氧传感器
    • 5.10.1 作用和工作曲线
    • 5.10.2 针脚定义
    • 5.10.3 氧传感器加热控制逻辑
    • 5.10.4 电路/接线图对应关系（ECU）
    • 5.10.5 氧传感器安装
    • 5.10.6 常见故障现象及判断方法
    • 5.10.7 故障代码：P0030 上游氧传感器加热控制电路故障
    • 5.10.8 故障代码：P0031 上游氧传感器加热控制电路电压过低
    • 5.10.9 故障代码：P0032 上游氧传感器加热控制电路电压过高
    • 5.10.10 故障代码：P0036 下游氧传感器加热控制电路故障
    • 5.10.11 故障代码：P0037 下游氧传感器加热控制电路电压过低
    • 5.10.12 故障代码：P0038 下游氧传感器加热控制电路电压过高
    • 5.10.13 故障代码：P0053 上游氧传感器加热内阻不合理
    • 5.10.14 故障代码：P0054 下游氧传感器加热内阻不合理
    • 5.10.15 故障代码：P0130 上游氧传感器信号不合理
    • 5.10.16 故障代码：P0131 上游氧传感器信号电路电压过低
    • 5.10.17 故障代码：P0133 上游氧传感器老化
    • 5.10.18 故障代码：P0134 上游氧传感器电路信号故障
    • 5.10.19 故障代码：P0136 下游氧传感器信号不合理
    • 5.10.20 故障代码：P0137 下游氧传感器信号电路电压过低
    • 5.10.21 故障代码：P2177 空燃比闭环控制自学习值超上限
    • 5.10.22 故障代码：P2178 空燃比闭环控制自学习值超下限
    • 5.10.23 故障代码：P2187 空燃比闭环控制自学习值超上限（低负荷区）
    • 5.10.24 故障代码：P2188 空燃比闭环控制自学习值超下限（低负荷区）
    • 5.10.25 故障代码：P2195 上游氧传感器老化（偏稀）
    • 5.10.26 故障代码：P2196 上游氧传感器老化（偏浓）
    • 5.10.27 故障代码：P2270 下游氧传感器老化（偏稀）
    • 5.10.28 故障代码：P2271 下游氧传感器老化（偏浓）
  • 5.11 水温传感器
    • 5.11.1 简图和针脚定义
    • 5.11.2 电路/接线图对应关系（ECU）
    • 5.11.3 温度传感器装配
    • 5.11.3 常见的故障现象及判断方法
    • 5.11.4 故障代码：P0116 冷却液温度传感器信号不合理
    • 5.11.5 故障代码：P0117 冷却液温度传感器信号电压过低
    • 5.11.6 故障代码：P0118 冷却液温度传感器信号电压过高
    • 5.11.7 故障代码：P0117 冷却液温度传感器信号电压过低
  • 5.12 相位传感器
    • 5.12.1 相位传感器简图和端子定义
    • 5.12.2 电路/接线图对应关系（ECU）
    • 5.12.3 相位传感器装配
    • 5.12.4 常见故障现象及简单判断
    • 5.12.5 故障代码：P0341 进气相位传感器信号不合理
  • 5.13 油门踏板
    • 5.13.1 示意图和端子定义
    • 5.13.2 电路/接线图对应关系（ECU）
    • 5.13.4 部分诊断技术参数
    • 5.13.5 诊断方法
    • 5.13.6 拆装工艺
    • 5.13.7 故障代码：P2122 电子油门踏板位置传感器1 信号电压过低
    • 5.13.8 故障代码：P2123 电子油门踏板位置传感器1 信号电压过高
    • 5.13.9 故障代码：P2127 电子油门踏板位置传感器2 信号电压过低
    • 5.13.10 故障代码：P2128 电子油门踏板位置传感器2 信号电压过高
    • 5.13.11 故障代码：P2138 电子油门踏板位置传感器信号不合理
    • 5.13.12 故障代码：P0219 发动机转速超过最高转速限制
  • 5.14 车速信号和防盗信号
    • 5.14.1 信号来源/功能
    • 5.14.2 故障代码：P0501 车速传感器信号故障
    • 5.14.3 故障代码：P1615、P1616、P1617、P1618、P1619 防盗类故障码
  • 5.15 离合器开关
    • 5.15.1 作用与控制逻辑
    • 5.15.2 电路/接线图对应关系（ECU）
    • 5.15.3 安装位置
    • 5.15.4 部分诊断技术参数
    • 5.15.5 诊断方法和拆装
    • 5.15.6 故障代码：P0704 离合器踏板开关信号不正确
  • 5.16 油轨喷油器总成
    • 5.16.1 钢制燃油分配管总成及其装配和诊断
    • 5.16.2 电磁喷油器
      • 5.16.2.1 电路/接线图对应关系（ECU）
      • 5.16.2.2 故障现象及判断方法
      • 5.16.2.3 故障代码：P0201、P0202、P0203、P0204 喷油器信号故障
      • 5.16.2.4 故障代码：P0261、P0264、P0267、P0270 喷油器对地短路
      • 5.16.2.5 故障代码：P0262、P0265、P0268、P0271 喷油器控制电路对电源短路
  • 5.17 催化器
    • 5.17.1 零件功能和特性
    • 5.17.2 与三元催化器相关的控制逻辑
    • 5.17.3、催化器效率的监控方法
    • 5.17.4、故障诊断
    • 5.17.5、催化器性能退化的原因
    • 5.17.6 装配
    • 5.17.7 故障代码：P0420 三元催化器储氧能力老化（排放超限）
  • 5.18 转向助力开关
    • 5.18.1 ECU 接收动力转向开关信号的功能
    • 5.18.2 压力开关特性曲线和参数
    • 5.18.3 电路/接线图对应关系（ECU）
    • 5.18.4 开关诊断方法：
  • 5.19 制动开关
    • 5.19.1 刹车优先策略
    • 5.19.2 制动开关简图和端子定义
    • 5.19.3 电路/接线图对应关系（ECU）
    • 5.19.4 拆装方法
    • 5.19.5 部分诊断技术参数和诊断方法
    • 5.19.6 常见故障和原因
    • 5.19.8 故障代码：P0571 刹车开关信号电路故障或相关性不同步
  • 5.20 碳罐控制阀
    • 5.20.1 碳罐电磁阀控制
    • 5.20.2 电路/接线图对应关系（ECU）
    • 5.20.3、碳罐电磁阀总成装配
    • 5.20.4 故障现象及判断方法
    • 5.20.5 故障代码：P0444 碳罐控制阀控制电路开路
    • 5.20.6 故障代码：P0458 碳罐控制阀电路电压过低
    • 5.20.7 故障代码：P0459 碳罐控制阀电路电压过高

• 5.0 电喷系统基本原理
  • 5.0.1 控制信号：A16 车型的ME17.8.8 系统输入/输出信号
  • 5.0.2 系统功能介绍
  • 5.0.3、维修人员有必要了解一些控制逻辑
  • 5.0.4、名词解释
  • 5.0.5、系统故障诊断功能介绍
    • 5.0.5.1 故障信息记录
    • 5.0.5.2 故障灯说明及其控制策略
  • 5.0.6、EOBD 故障类定义说明
  • 5.0.7、故障码（PCODE）清单
  • 5.0.8、故障码处理
    • 5.0.8.1、A16 系统根据故障码进行检修诊断流程
    • 5.0.8.2、诊断帮助
    • 5.0.8.3、零部件电源、搭铁和导线电阻的测量

• 5.0.1 控制信号：A16 车型的ME17.8.8 系统输入/输出信号

• 5.0.2 系统功能介绍

• 5.0.3、维修人员有必要了解一些控制逻辑

• 5.0.4、名词解释

• 5.0.5、系统故障诊断功能介绍
  • 5.0.5.1 故障信息记录
  • 5.0.5.2 故障灯说明及其控制策略

• 5.0.5.1 故障信息记录

• 5.0.5.2 故障灯说明及其控制策略

• 5.0.6、EOBD 故障类定义说明

• 5.0.7、故障码（PCODE）清单

• 5.0.8、故障码处理
  • 5.0.8.1、A16 系统根据故障码进行检修诊断流程
  • 5.0.8.2、诊断帮助
  • 5.0.8.3、零部件电源、搭铁和导线电阻的测量

• 5.0.8.1、A16 系统根据故障码进行检修诊断流程

• 5.0.8.2、诊断帮助

• 5.0.8.3、零部件电源、搭铁和导线电阻的测量

• 5.1 启动充电系统
  • 5.1.1 发动机 起动 机和发电机示意图和布线图
  • 5.1.2 电路/接线图对应关系
  • 5.1.3、蓄电池和负极线束
    • 5.1.3.1 蓄电池的检查、维护、常见故障
    • 5.1.3.4 蓄电池的拆装
    • 5.1.3.5 蓄电池负极线束安装（J434312040）
  • 5.1.4 发电机和蓄电池正极线束
    • 5.1.4.1、产品规格（扭矩规格、部件规格）
    • 5.1.4.2 诊断与检查
    • 5.1.4.3 发电机的拆装
    • 5.1.4.4 发电机正极线束总成安装（J434312210）
  • 5.1.5、起动机
    • 5.1.5.1 起动机控制逻辑
    • 5.1.5.2 诊断与检查
    • 5.1.5.3 起动机总成的拆卸和装配：

• 5.1.1 发动机 起动 机和发电机示意图和布线图

• 5.1.2 电路/接线图对应关系

• 5.1.3、蓄电池和负极线束
  • 5.1.3.1 蓄电池的检查、维护、常见故障
  • 5.1.3.4 蓄电池的拆装
  • 5.1.3.5 蓄电池负极线束安装（J434312040）

• 5.1.3.1 蓄电池的检查、维护、常见故障

• 5.1.3.4 蓄电池的拆装

• 5.1.3.5 蓄电池负极线束安装（J434312040）

• 5.1.4 发电机和蓄电池正极线束
  • 5.1.4.1、产品规格（扭矩规格、部件规格）
  • 5.1.4.2 诊断与检查
  • 5.1.4.3 发电机的拆装
  • 5.1.4.4 发电机正极线束总成安装（J434312210）

• 5.1.4.1、产品规格（扭矩规格、部件规格）

• 5.1.4.2 诊断与检查

• 5.1.4.3 发电机的拆装

• 5.1.4.4 发电机正极线束总成安装（J434312210）

• 5.1.5、起动机
  • 5.1.5.1 起动机控制逻辑
  • 5.1.5.2 诊断与检查
  • 5.1.5.3 起动机总成的拆卸和装配：

• 5.1.5.1 起动机控制逻辑

• 5.1.5.2 诊断与检查

• 5.1.5.3 起动机总成的拆卸和装配：

• 5.2、冷却风扇
  • 5.2.1.发动机正常运转时的风扇控制逻辑
  • 5.2.2.熄火后的风扇控制逻辑
  • 5.2.3 电气端子定义和部分参数
  • 5.2.4 电路/接线图对应关系（ECU）
  • 5.2.5 故障代码：P0480 冷却风扇继电器控制电路信号故障（低速）
  • 5.2.6 故障代码：P0481 冷却风扇继电器控制电路故障（高速）
  • 5.2.7 故障代码：P0691 冷却风扇继电器控制电路电压过低（低速）
  • 5.2.8 故障代码：P0692 冷却风扇继电器控制电路电压过高（低速）
  • 5.2.9 故障代码：P0693 冷却风扇继电器控制电路电压过低（高速）
  • 5.2.10 故障代码：P0694 冷却风扇继电器控制电路电压过高（高速）
  • 5.2.11 风扇的装配：

• 5.2.1.发动机正常运转时的风扇控制逻辑

• 5.2.2.熄火后的风扇控制逻辑

• 5.2.3 电气端子定义和部分参数

• 5.2.4 电路/接线图对应关系（ECU）

• 5.2.5 故障代码：P0480 冷却风扇继电器控制电路信号故障（低速）

• 5.2.6 故障代码：P0481 冷却风扇继电器控制电路故障（高速）

• 5.2.7 故障代码：P0691 冷却风扇继电器控制电路电压过低（低速）

• 5.2.8 故障代码：P0692 冷却风扇继电器控制电路电压过高（低速）

• 5.2.9 故障代码：P0693 冷却风扇继电器控制电路电压过低（高速）

• 5.2.10 故障代码：P0694 冷却风扇继电器控制电路电压过高（高速）

• 5.2.11 风扇的装配：

• 5.3 空调控制
  • 5.3.1 压缩机控制
  • 5.3.2 电路/接线图对应关系（ECU）
  • 5.3.3 故障代码：P0645 A/C 压缩机继电器电路故障
  • 5.3.4 故障代码：P0646 A/C 压缩机继电器控制电路电压过低
  • 5.3.5 故障代码：P0647 空调压缩机继电器电压过高
  • 5.3.6空调压力开关

• 5.3.1 压缩机控制

• 5.3.2 电路/接线图对应关系（ECU）

• 5.3.3 故障代码：P0645 A/C 压缩机继电器电路故障

• 5.3.4 故障代码：P0646 A/C 压缩机继电器控制电路电压过低

• 5.3.5 故障代码：P0647 空调压缩机继电器电压过高

• 5.3.6空调压力开关

• 5.5 点火控制逻辑

• 5.4 电子控制器单元（ECU）
  • 5.4.1 ECU 针脚定义
  • 5.4.2 维修注意事项
  • 5.4.3 ECU 的供电和数据通讯电路图
  • 5.4.4 拆卸与安装
  • 5.4.5 常见故障现象及判断方法
  • 5.4.7 故障代码：P0560 系统蓄电池电压信号不合理
  • 5.4.8 故障代码：P0562 系统蓄电池电压过低
  • 5.4.9 故障代码：P0563 系统蓄电池电压过高
  • 5.4.10 故障代码：P0604 电子控制单元RAM故障
  • 5.4.11 故障代码：P0605 电子控制单元ROM故障
  • 5.4.12 故障代码：P0688 主继电器输出电压不合理
  • 5.4.13 故障代码：U0001 CAN 高速传输线故障
  • 5.4.15 故障代码：U0129 ECU 与ABS 控制模块通讯丢失
  • 5.4.16 故障代码：U0155 ECU 与IPC(仪表盘控制模块)通讯不正常
  • 5.5.1 爆震传感器
    • 5.5.1.1 爆震控制逻辑
    • 5.5.1.2 电路/接线图对应关系（ECU）
    • 5.5.1.3 拆卸与安装
    • 5.5.1.4 常见的故障现象及判断方法
    • 5.5.1.5 故障代码：P0327 爆震传感器电路电压过低
    • 5.5.1.6 故障代码：P0328 爆震传感器电路电压过高
  • 5.5.2 点火线圈（2X2）和火花塞、高压线和跳火检测
    • 5.5.2.1 点火线圈
      • 5.5.2.1.1 电路/接线图对应关系（ECU）
      • 5.5.2.1.2 与点火线圈相关的故障现象及简单判断
      • 5.5.2.1.3 点火线圈拆装
    • 5.5.2.2 缸线
      • 5.5.2.2.1 缸线的规格
      • 5.5.2.2.2 常见故障和诊断
      • 5.5.2.2.3 拆装
    • 5.5.2.3 火花塞
      • 5.5.2.3.1 火花塞诊断
      • 5.5.2.3.2 火花塞常见故障现象
      • 5.5.2.3.3 火花塞总成的拆装

• 5.4.1 ECU 针脚定义

• 5.4.2 维修注意事项

• 5.4.3 ECU 的供电和数据通讯电路图

• 5.4.4 拆卸与安装

• 5.4.5 常见故障现象及判断方法

• 5.4.7 故障代码：P0560 系统蓄电池电压信号不合理

• 5.4.8 故障代码：P0562 系统蓄电池电压过低

• 5.4.9 故障代码：P0563 系统蓄电池电压过高

• 5.4.10 故障代码：P0604 电子控制单元RAM故障

• 5.4.11 故障代码：P0605 电子控制单元ROM故障

• 5.4.12 故障代码：P0688 主继电器输出电压不合理

• 5.4.13 故障代码：U0001 CAN 高速传输线故障

• 5.4.15 故障代码：U0129 ECU 与ABS 控制模块通讯丢失

• 5.4.16 故障代码：U0155 ECU 与IPC(仪表盘控制模块)通讯不正常

• 5.5.1 爆震传感器
  • 5.5.1.1 爆震控制逻辑
  • 5.5.1.2 电路/接线图对应关系（ECU）
  • 5.5.1.3 拆卸与安装
  • 5.5.1.4 常见的故障现象及判断方法
  • 5.5.1.5 故障代码：P0327 爆震传感器电路电压过低
  • 5.5.1.6 故障代码：P0328 爆震传感器电路电压过高

• 5.5.1.1 爆震控制逻辑

• 5.5.1.2 电路/接线图对应关系（ECU）

• 5.5.1.3 拆卸与安装

• 5.5.1.4 常见的故障现象及判断方法

• 5.5.1.5 故障代码：P0327 爆震传感器电路电压过低

• 5.5.1.6 故障代码：P0328 爆震传感器电路电压过高

• 5.5.2 点火线圈（2X2）和火花塞、高压线和跳火检测
  • 5.5.2.1 点火线圈
    • 5.5.2.1.1 电路/接线图对应关系（ECU）
    • 5.5.2.1.2 与点火线圈相关的故障现象及简单判断
    • 5.5.2.1.3 点火线圈拆装
  • 5.5.2.2 缸线
    • 5.5.2.2.1 缸线的规格
    • 5.5.2.2.2 常见故障和诊断
    • 5.5.2.2.3 拆装
  • 5.5.2.3 火花塞
    • 5.5.2.3.1 火花塞诊断
    • 5.5.2.3.2 火花塞常见故障现象
    • 5.5.2.3.3 火花塞总成的拆装

• 5.5.2.1 点火线圈
  • 5.5.2.1.1 电路/接线图对应关系（ECU）
  • 5.5.2.1.2 与点火线圈相关的故障现象及简单判断
  • 5.5.2.1.3 点火线圈拆装

• 5.5.2.1.1 电路/接线图对应关系（ECU）

• 5.5.2.1.2 与点火线圈相关的故障现象及简单判断

• 5.5.2.1.3 点火线圈拆装

• 5.5.2.2 缸线
  • 5.5.2.2.1 缸线的规格
  • 5.5.2.2.2 常见故障和诊断
  • 5.5.2.2.3 拆装

• 5.5.2.2.1 缸线的规格

• 5.5.2.2.2 常见故障和诊断

• 5.5.2.2.3 拆装

• 5.5.2.3 火花塞
  • 5.5.2.3.1 火花塞诊断
  • 5.5.2.3.2 火花塞常见故障现象
  • 5.5.2.3.3 火花塞总成的拆装

• 5.5.2.3.1 火花塞诊断

• 5.5.2.3.2 火花塞常见故障现象

• 5.5.2.3.3 火花塞总成的拆装

• 5.6 电子节气门体
  • 5.6.1 电子节气门体接插件及管脚定义
  • 5.6.2 电路/接线图对应关系（ECU）
  • 5.6.3 节气门自学习
  • 5.6.4 常见故障现象及判断方法
  • 5.6.5 故障代码：P0121 电子节气门位置传感器1 信号不合理
  • 5.6.6 故障代码：P0122 节气门位置传感器1 信号电路电压过低
  • 5.6.7 故障代码：P0123 节气门位置传感器1 信号电路电压过高
  • 5.6.8 故障代码：P0221 电子节气门位置传感器2 信号不合理
  • 5.6.9 故障代码：P0222 电子节气门位置传感器2 信号电路电压过低
  • 5.6.10 故障代码：P0223 电子节气门位置传感器2 信号电路电压过高
  • 5.6.11 故障代码：P1100 电子节气门安全监控扭矩限制作用
  • 5.6.12 故障代码：P1101 系统电压不满足电子节气门自学习条件
  • 5.6.13 故障代码：P1102 电子节气门自学习过程故障
  • 5.6.14 故障代码：P1103 电子节气门下限位置初始化自学习故障
  • 5.6.15 故障代码：P1104 电子节气门自学习条件不满足
  • 5.6.16 故障代码：P1106 电子节气门实际位置与目标位置偏差超限
  • 5.6.17 故障代码：P1111 电子节气门回位阻力过大
  • 5.6.18 故障代码：P2106 电子节气门驱动级故障
  • 5.6.19 故障代码：P0606 电子节气门安全监控功能故障
  • 5.6.20 故障代码：P0219 发动机转速超过最高转速限制
  • 5.6.21 节流阀体总成拆装

• 5.6.1 电子节气门体接插件及管脚定义

• 5.6.2 电路/接线图对应关系（ECU）

• 5.6.3 节气门自学习

• 5.6.4 常见故障现象及判断方法

• 5.6.5 故障代码：P0121 电子节气门位置传感器1 信号不合理

• 5.6.6 故障代码：P0122 节气门位置传感器1 信号电路电压过低

• 5.6.7 故障代码：P0123 节气门位置传感器1 信号电路电压过高

• 5.6.8 故障代码：P0221 电子节气门位置传感器2 信号不合理

• 5.6.9 故障代码：P0222 电子节气门位置传感器2 信号电路电压过低

• 5.6.10 故障代码：P0223 电子节气门位置传感器2 信号电路电压过高

• 5.6.11 故障代码：P1100 电子节气门安全监控扭矩限制作用

• 5.6.12 故障代码：P1101 系统电压不满足电子节气门自学习条件

• 5.6.13 故障代码：P1102 电子节气门自学习过程故障

• 5.6.14 故障代码：P1103 电子节气门下限位置初始化自学习故障

• 5.6.15 故障代码：P1104 电子节气门自学习条件不满足

• 5.6.16 故障代码：P1106 电子节气门实际位置与目标位置偏差超限

• 5.6.17 故障代码：P1111 电子节气门回位阻力过大

• 5.6.18 故障代码：P2106 电子节气门驱动级故障

• 5.6.19 故障代码：P0606 电子节气门安全监控功能故障

• 5.6.20 故障代码：P0219 发动机转速超过最高转速限制

• 5.6.21 节流阀体总成拆装

• 5.7 怠速控制策略
  • 5.7.1 故障代码：P0506 怠速控制转速低于目标怠速
  • 5.7.2 故障代码：P0507 怠速控制转速高于目标怠速

• 5.7.1 故障代码：P0506 怠速控制转速低于目标怠速

• 5.7.2 故障代码：P0507 怠速控制转速高于目标怠速

• 5.8 进气压力温度传感器
  • 5.8.2 电路/接线图对应关系（ECU）
  • 5.8.3 进气温度压力传感器装配
  • 5.8.4 常见的故障现象及判断方法
  • 5.8.5 故障代码：P0105 进气压力传感器信号无变化
  • 5.8.6 故障代码：P0106 进气压力传感器测量信号不合理
  • 5.8.7 故障代码：P0107 进气岐管压力传感器电路电压过低
  • 5.8.8 故障代码：P0108 进气岐管压力传感器电路电压过高
  • 5.8.9 故障代码：P0112 进气岐管温度传感器信号电压过低
  • 5.8.10 故障代码：P0113 进气岐管温度传感器信号电压过高

• 5.8.2 电路/接线图对应关系（ECU）

• 5.8.3 进气温度压力传感器装配

• 5.8.4 常见的故障现象及判断方法

• 5.8.5 故障代码：P0105 进气压力传感器信号无变化

• 5.8.6 故障代码：P0106 进气压力传感器测量信号不合理

• 5.8.7 故障代码：P0107 进气岐管压力传感器电路电压过低

• 5.8.8 故障代码：P0108 进气岐管压力传感器电路电压过高

• 5.8.9 故障代码：P0112 进气岐管温度传感器信号电压过低

• 5.8.10 故障代码：P0113 进气岐管温度传感器信号电压过高

• 5.9 转速传感器
  • 5.9.2 电路/接线图对应关系（ECU）
  • 5.9.3 安装和拆卸
  • 5.9.4 常见故障现象及简单判断
  • 5.9.5 故障代码：P0322 转速传感器信号故障
  • 5.9.6 失火诊断
  • 5.9.7 故障代码：P0300“多缸失火发生”
  • 5.9.8 故障代码：P0301、 P0302、P0303、P0304 X 缸失火发生
    • 故障代码：P0301“一缸失火发生”
    • 故障代码：P0303“三缸失火发生”
    • 故障代码：P0304“四缸失火发生”

• 5.9.2 电路/接线图对应关系（ECU）

• 5.9.3 安装和拆卸

• 5.9.4 常见故障现象及简单判断

• 5.9.5 故障代码：P0322 转速传感器信号故障

• 5.9.6 失火诊断

• 5.9.7 故障代码：P0300“多缸失火发生”

• 5.9.8 故障代码：P0301、 P0302、P0303、P0304 X 缸失火发生
  • 故障代码：P0301“一缸失火发生”
  • 故障代码：P0303“三缸失火发生”
  • 故障代码：P0304“四缸失火发生”

• 故障代码：P0301“一缸失火发生”

• 故障代码：P0303“三缸失火发生”

• 故障代码：P0304“四缸失火发生”

• 5.10 氧传感器
  • 5.10.1 作用和工作曲线
  • 5.10.2 针脚定义
  • 5.10.3 氧传感器加热控制逻辑
  • 5.10.4 电路/接线图对应关系（ECU）
  • 5.10.5 氧传感器安装
  • 5.10.6 常见故障现象及判断方法
  • 5.10.7 故障代码：P0030 上游氧传感器加热控制电路故障
  • 5.10.8 故障代码：P0031 上游氧传感器加热控制电路电压过低
  • 5.10.9 故障代码：P0032 上游氧传感器加热控制电路电压过高
  • 5.10.10 故障代码：P0036 下游氧传感器加热控制电路故障
  • 5.10.11 故障代码：P0037 下游氧传感器加热控制电路电压过低
  • 5.10.12 故障代码：P0038 下游氧传感器加热控制电路电压过高
  • 5.10.13 故障代码：P0053 上游氧传感器加热内阻不合理
  • 5.10.14 故障代码：P0054 下游氧传感器加热内阻不合理
  • 5.10.15 故障代码：P0130 上游氧传感器信号不合理
  • 5.10.16 故障代码：P0131 上游氧传感器信号电路电压过低
  • 5.10.17 故障代码：P0133 上游氧传感器老化
  • 5.10.18 故障代码：P0134 上游氧传感器电路信号故障
  • 5.10.19 故障代码：P0136 下游氧传感器信号不合理
  • 5.10.20 故障代码：P0137 下游氧传感器信号电路电压过低
  • 5.10.21 故障代码：P2177 空燃比闭环控制自学习值超上限
  • 5.10.22 故障代码：P2178 空燃比闭环控制自学习值超下限
  • 5.10.23 故障代码：P2187 空燃比闭环控制自学习值超上限（低负荷区）
  • 5.10.24 故障代码：P2188 空燃比闭环控制自学习值超下限（低负荷区）
  • 5.10.25 故障代码：P2195 上游氧传感器老化（偏稀）
  • 5.10.26 故障代码：P2196 上游氧传感器老化（偏浓）
  • 5.10.27 故障代码：P2270 下游氧传感器老化（偏稀）
  • 5.10.28 故障代码：P2271 下游氧传感器老化（偏浓）

• 5.10.1 作用和工作曲线

• 5.10.2 针脚定义

• 5.10.3 氧传感器加热控制逻辑

• 5.10.4 电路/接线图对应关系（ECU）

• 5.10.5 氧传感器安装

• 5.10.6 常见故障现象及判断方法

• 5.10.7 故障代码：P0030 上游氧传感器加热控制电路故障

• 5.10.8 故障代码：P0031 上游氧传感器加热控制电路电压过低

• 5.10.9 故障代码：P0032 上游氧传感器加热控制电路电压过高

• 5.10.10 故障代码：P0036 下游氧传感器加热控制电路故障

• 5.10.11 故障代码：P0037 下游氧传感器加热控制电路电压过低

• 5.10.12 故障代码：P0038 下游氧传感器加热控制电路电压过高

• 5.10.13 故障代码：P0053 上游氧传感器加热内阻不合理

• 5.10.14 故障代码：P0054 下游氧传感器加热内阻不合理

• 5.10.15 故障代码：P0130 上游氧传感器信号不合理

• 5.10.16 故障代码：P0131 上游氧传感器信号电路电压过低

• 5.10.17 故障代码：P0133 上游氧传感器老化

• 5.10.18 故障代码：P0134 上游氧传感器电路信号故障

• 5.10.19 故障代码：P0136 下游氧传感器信号不合理

• 5.10.20 故障代码：P0137 下游氧传感器信号电路电压过低

• 5.10.21 故障代码：P2177 空燃比闭环控制自学习值超上限

• 5.10.22 故障代码：P2178 空燃比闭环控制自学习值超下限

• 5.10.23 故障代码：P2187 空燃比闭环控制自学习值超上限（低负荷区）

• 5.10.24 故障代码：P2188 空燃比闭环控制自学习值超下限（低负荷区）

• 5.10.25 故障代码：P2195 上游氧传感器老化（偏稀）

• 5.10.26 故障代码：P2196 上游氧传感器老化（偏浓）

• 5.10.27 故障代码：P2270 下游氧传感器老化（偏稀）

• 5.10.28 故障代码：P2271 下游氧传感器老化（偏浓）

• 5.11 水温传感器
  • 5.11.1 简图和针脚定义
  • 5.11.2 电路/接线图对应关系（ECU）
  • 5.11.3 温度传感器装配
  • 5.11.3 常见的故障现象及判断方法
  • 5.11.4 故障代码：P0116 冷却液温度传感器信号不合理
  • 5.11.5 故障代码：P0117 冷却液温度传感器信号电压过低
  • 5.11.6 故障代码：P0118 冷却液温度传感器信号电压过高
  • 5.11.7 故障代码：P0117 冷却液温度传感器信号电压过低

• 5.11.1 简图和针脚定义

• 5.11.2 电路/接线图对应关系（ECU）

• 5.11.3 温度传感器装配

• 5.11.3 常见的故障现象及判断方法

• 5.11.4 故障代码：P0116 冷却液温度传感器信号不合理

• 5.11.5 故障代码：P0117 冷却液温度传感器信号电压过低

• 5.11.6 故障代码：P0118 冷却液温度传感器信号电压过高

• 5.11.7 故障代码：P0117 冷却液温度传感器信号电压过低

• 5.12 相位传感器
  • 5.12.1 相位传感器简图和端子定义
  • 5.12.2 电路/接线图对应关系（ECU）
  • 5.12.3 相位传感器装配
  • 5.12.4 常见故障现象及简单判断
  • 5.12.5 故障代码：P0341 进气相位传感器信号不合理

• 5.12.1 相位传感器简图和端子定义

• 5.12.2 电路/接线图对应关系（ECU）

• 5.12.3 相位传感器装配

• 5.12.4 常见故障现象及简单判断

• 5.12.5 故障代码：P0341 进气相位传感器信号不合理

• 5.13 油门踏板
  • 5.13.1 示意图和端子定义
  • 5.13.2 电路/接线图对应关系（ECU）
  • 5.13.4 部分诊断技术参数
  • 5.13.5 诊断方法
  • 5.13.6 拆装工艺
  • 5.13.7 故障代码：P2122 电子油门踏板位置传感器1 信号电压过低
  • 5.13.8 故障代码：P2123 电子油门踏板位置传感器1 信号电压过高
  • 5.13.9 故障代码：P2127 电子油门踏板位置传感器2 信号电压过低
  • 5.13.10 故障代码：P2128 电子油门踏板位置传感器2 信号电压过高
  • 5.13.11 故障代码：P2138 电子油门踏板位置传感器信号不合理
  • 5.13.12 故障代码：P0219 发动机转速超过最高转速限制

• 5.13.1 示意图和端子定义

• 5.13.2 电路/接线图对应关系（ECU）

• 5.13.4 部分诊断技术参数

• 5.13.5 诊断方法

• 5.13.6 拆装工艺

• 5.13.7 故障代码：P2122 电子油门踏板位置传感器1 信号电压过低

• 5.13.8 故障代码：P2123 电子油门踏板位置传感器1 信号电压过高

• 5.13.9 故障代码：P2127 电子油门踏板位置传感器2 信号电压过低

• 5.13.10 故障代码：P2128 电子油门踏板位置传感器2 信号电压过高

• 5.13.11 故障代码：P2138 电子油门踏板位置传感器信号不合理

• 5.13.12 故障代码：P0219 发动机转速超过最高转速限制

• 5.14 车速信号和防盗信号
  • 5.14.1 信号来源/功能
  • 5.14.2 故障代码：P0501 车速传感器信号故障
  • 5.14.3 故障代码：P1615、P1616、P1617、P1618、P1619 防盗类故障码

• 5.14.1 信号来源/功能

• 5.14.2 故障代码：P0501 车速传感器信号故障

• 5.14.3 故障代码：P1615、P1616、P1617、P1618、P1619 防盗类故障码

• 5.15 离合器开关
  • 5.15.1 作用与控制逻辑
  • 5.15.2 电路/接线图对应关系（ECU）
  • 5.15.3 安装位置
  • 5.15.4 部分诊断技术参数
  • 5.15.5 诊断方法和拆装
  • 5.15.6 故障代码：P0704 离合器踏板开关信号不正确

• 5.15.1 作用与控制逻辑

• 5.15.2 电路/接线图对应关系（ECU）

• 5.15.3 安装位置

• 5.15.4 部分诊断技术参数

• 5.15.5 诊断方法和拆装

• 5.15.6 故障代码：P0704 离合器踏板开关信号不正确

• 5.16 油轨喷油器总成
  • 5.16.1 钢制燃油分配管总成及其装配和诊断
  • 5.16.2 电磁喷油器
    • 5.16.2.1 电路/接线图对应关系（ECU）
    • 5.16.2.2 故障现象及判断方法
    • 5.16.2.3 故障代码：P0201、P0202、P0203、P0204 喷油器信号故障
    • 5.16.2.4 故障代码：P0261、P0264、P0267、P0270 喷油器对地短路
    • 5.16.2.5 故障代码：P0262、P0265、P0268、P0271 喷油器控制电路对电源短路

• 5.16.1 钢制燃油分配管总成及其装配和诊断

• 5.16.2 电磁喷油器
  • 5.16.2.1 电路/接线图对应关系（ECU）
  • 5.16.2.2 故障现象及判断方法
  • 5.16.2.3 故障代码：P0201、P0202、P0203、P0204 喷油器信号故障
  • 5.16.2.4 故障代码：P0261、P0264、P0267、P0270 喷油器对地短路
  • 5.16.2.5 故障代码：P0262、P0265、P0268、P0271 喷油器控制电路对电源短路

• 5.16.2.1 电路/接线图对应关系（ECU）

• 5.16.2.2 故障现象及判断方法

• 5.16.2.3 故障代码：P0201、P0202、P0203、P0204 喷油器信号故障

• 5.16.2.4 故障代码：P0261、P0264、P0267、P0270 喷油器对地短路

• 5.16.2.5 故障代码：P0262、P0265、P0268、P0271 喷油器控制电路对电源短路

• 5.17 催化器
  • 5.17.1 零件功能和特性
  • 5.17.2 与三元催化器相关的控制逻辑
  • 5.17.3、催化器效率的监控方法
  • 5.17.4、故障诊断
  • 5.17.5、催化器性能退化的原因
  • 5.17.6 装配
  • 5.17.7 故障代码：P0420 三元催化器储氧能力老化（排放超限）

• 5.17.1 零件功能和特性

• 5.17.2 与三元催化器相关的控制逻辑

• 5.17.3、催化器效率的监控方法

• 5.17.4、故障诊断

• 5.17.5、催化器性能退化的原因

• 5.17.6 装配

• 5.17.7 故障代码：P0420 三元催化器储氧能力老化（排放超限）

• 5.18 转向助力开关
  • 5.18.1 ECU 接收动力转向开关信号的功能
  • 5.18.2 压力开关特性曲线和参数
  • 5.18.3 电路/接线图对应关系（ECU）
  • 5.18.4 开关诊断方法：

• 5.18.1 ECU 接收动力转向开关信号的功能

• 5.18.2 压力开关特性曲线和参数

• 5.18.3 电路/接线图对应关系（ECU）

• 5.18.4 开关诊断方法：

• 5.19 制动开关
  • 5.19.1 刹车优先策略
  • 5.19.2 制动开关简图和端子定义
  • 5.19.3 电路/接线图对应关系（ECU）
  • 5.19.4 拆装方法
  • 5.19.5 部分诊断技术参数和诊断方法
  • 5.19.6 常见故障和原因
  • 5.19.8 故障代码：P0571 刹车开关信号电路故障或相关性不同步

• 5.19.1 刹车优先策略

• 5.19.2 制动开关简图和端子定义

• 5.19.3 电路/接线图对应关系（ECU）

• 5.19.4 拆装方法

• 5.19.5 部分诊断技术参数和诊断方法

• 5.19.6 常见故障和原因

• 5.19.8 故障代码：P0571 刹车开关信号电路故障或相关性不同步

• 5.20 碳罐控制阀
  • 5.20.1 碳罐电磁阀控制
  • 5.20.2 电路/接线图对应关系（ECU）
  • 5.20.3、碳罐电磁阀总成装配
  • 5.20.4 故障现象及判断方法
  • 5.20.5 故障代码：P0444 碳罐控制阀控制电路开路
  • 5.20.6 故障代码：P0458 碳罐控制阀电路电压过低
  • 5.20.7 故障代码：P0459 碳罐控制阀电路电压过高

• 5.20.1 碳罐电磁阀控制

• 5.20.2 电路/接线图对应关系（ECU）

• 5.20.3、碳罐电磁阀总成装配

• 5.20.4 故障现象及判断方法

• 5.20.5 故障代码：P0444 碳罐控制阀控制电路开路

• 5.20.6 故障代码：P0458 碳罐控制阀电路电压过低

• 5.20.7 故障代码：P0459 碳罐控制阀电路电压过高

• 六、燃油系统
  • 6.0 燃油系统简介
  • 6.1 油管带安全卡扣的快插接头安装和拆卸方式
  • 6.2 燃油泵
    • 6.2.1 油泵控制逻辑
    • 6.2.2 油泵结构图和传感器参数
    • 6.2.3 燃油泵电路/接线图对应关系（ECU）
    • 6.2.4 故障代码：P0627 油泵继电器电路故障
    • 6.2.5 故障代码：P0628 油泵继电器控制电路电压过低
    • 6.2.6 故障代码：P0629 油泵继电器控制电路电压过高
    • 6.2.7 燃油泵部分技术要求与参数
    • 6.2.8 常见故障
    • 6.2.9 简易测量方法：
    • 6.2.10 油泵拆装
  • 6.3 燃油滤清器和故障诊断、拆装
    • 6.3.1 部分技术要求：
    • 6.3.2 常见故障和诊断
    • 6.3.3 燃油滤清器的拆装
  • 6.4 活性碳罐
    • 6.4.1 常见故障
    • 6.4.2 碳罐拆装
  • 6.5 油箱盖和诊断、装配
  • 6.6 燃油箱带泵总成以及总成上油滤管路的分装
  • 6.7 燃油箱带泵总成的安装
  • 6.8 加油口帽及加油管的装配
  • 6.9 排管总成的安装
  • 6.10 前舱燃油管路的装配

• 6.0 燃油系统简介

• 6.1 油管带安全卡扣的快插接头安装和拆卸方式

• 6.2 燃油泵
  • 6.2.1 油泵控制逻辑
  • 6.2.2 油泵结构图和传感器参数
  • 6.2.3 燃油泵电路/接线图对应关系（ECU）
  • 6.2.4 故障代码：P0627 油泵继电器电路故障
  • 6.2.5 故障代码：P0628 油泵继电器控制电路电压过低
  • 6.2.6 故障代码：P0629 油泵继电器控制电路电压过高
  • 6.2.7 燃油泵部分技术要求与参数
  • 6.2.8 常见故障
  • 6.2.9 简易测量方法：
  • 6.2.10 油泵拆装

• 6.2.1 油泵控制逻辑

• 6.2.2 油泵结构图和传感器参数

• 6.2.3 燃油泵电路/接线图对应关系（ECU）

• 6.2.4 故障代码：P0627 油泵继电器电路故障

• 6.2.5 故障代码：P0628 油泵继电器控制电路电压过低

• 6.2.6 故障代码：P0629 油泵继电器控制电路电压过高

• 6.2.7 燃油泵部分技术要求与参数

• 6.2.8 常见故障

• 6.2.9 简易测量方法：

• 6.2.10 油泵拆装

• 6.3 燃油滤清器和故障诊断、拆装
  • 6.3.1 部分技术要求：
  • 6.3.2 常见故障和诊断
  • 6.3.3 燃油滤清器的拆装

• 6.3.1 部分技术要求：

• 6.3.2 常见故障和诊断

• 6.3.3 燃油滤清器的拆装

• 6.4 活性碳罐
  • 6.4.1 常见故障
  • 6.4.2 碳罐拆装

• 6.4.1 常见故障

• 6.4.2 碳罐拆装

• 6.5 油箱盖和诊断、装配

• 6.6 燃油箱带泵总成以及总成上油滤管路的分装

• 6.7 燃油箱带泵总成的安装

• 6.8 加油口帽及加油管的装配

• 6.9 排管总成的安装

• 6.10 前舱燃油管路的装配

• 底盘维修手册
  • 第一章 技术参数
    • 一、底盘通过性能及制动性能参数
    • 二、车轮定位参数（空载）
    • 三、轮辋型号与轮胎型号
    • 四、轮胎气压
    • 五、转向系统
    • 六、制动系统型式
  • 第二章 制动系统
    • 一、前制动器拆装与检修
      • 1、系统结构图
      • 2、准备工作
      • 3、注意事项
      • 4、拆卸步骤及检修
    • 二、后制动器与检修
      • 1、系统结构图
      • 2、准备工作
      • 3、注意事项
      • 4、拆卸步骤及检修
      • 5、安装步骤
    • 三、驻车制动器的调整与更换
      • 1、系统组成图
      • 2、准备工作
      • 3、注意事项
      • 4、拆卸步骤及调整步骤
      • 5、安装步骤
    • 四、ABS 系统的维修
      • 1、准备工作
      • 2、注意事项
      • 3、拆卸步骤
      • 4、安装步骤
  • 第三章 悬挂系统及四轮定位的调整
    • 一、前桥及悬挂的拆装与检修
      • 1、系统结构图
      • 2、准备工作
      • 3、注意事项
      • 4、拆卸步骤
      • 5、安装步骤
    • 二、后桥及悬挂的拆装与检修
      • 1、系统结构图
      • 2、准备工作
      • 3、注意事项
      • 4、拆卸步骤
      • 5、安装步骤
    • 三、四轮定位的调整
      • 1、前轮四轮定位设计值
      • 2、前轮前束的调整
      • 3、车轮外倾、主销后倾角和内倾角的调整
      • 4、后轮定位参数的调整
    • 四、轮胎的安装及气压调整
      • 1、装配气门芯
      • 2、装配轮胎
      • 3、轮胎充气
      • 4、安装车轮及轮胎总成
      • 5、固定螺栓
      • 6、装饰罩的安装
  • 第四章 转向系统的拆装与检修
    • 一、液压转向系统的拆装
      • 1、系统组成图
      • 2、准备工作
      • 3、注意事项
      • 4、转向管柱带中间轴总成的拆装
      • 5、动力转向器带横拉杆总成的拆装
      • 6、吸油管路、油壶及动力转向泵的拆装
  • 第五章 传动系统的装配与维修
    • 一、驱动轴总成的拆卸及装配
    • 离合操纵系统的拆卸与安装
      • 1、系统结构图
      • 2、准备工作
      • 3、注意事项
      • 4、拆离合器操纵机构的拆装
    • 三、手动变速箱操纵机构拆装
      • 1、手动变速箱操纵机构说明
      • 2、手动变速箱换挡操纵机构的拆装

• 第一章 技术参数
  • 一、底盘通过性能及制动性能参数
  • 二、车轮定位参数（空载）
  • 三、轮辋型号与轮胎型号
  • 四、轮胎气压
  • 五、转向系统
  • 六、制动系统型式

• 一、底盘通过性能及制动性能参数

• 二、车轮定位参数（空载）

• 三、轮辋型号与轮胎型号

• 四、轮胎气压

• 五、转向系统

• 六、制动系统型式

• 第二章 制动系统
  • 一、前制动器拆装与检修
    • 1、系统结构图
    • 2、准备工作
    • 3、注意事项
    • 4、拆卸步骤及检修
  • 二、后制动器与检修
    • 1、系统结构图
    • 2、准备工作
    • 3、注意事项
    • 4、拆卸步骤及检修
    • 5、安装步骤
  • 三、驻车制动器的调整与更换
    • 1、系统组成图
    • 2、准备工作
    • 3、注意事项
    • 4、拆卸步骤及调整步骤
    • 5、安装步骤
  • 四、ABS 系统的维修
    • 1、准备工作
    • 2、注意事项
    • 3、拆卸步骤
    • 4、安装步骤

• 一、前制动器拆装与检修
  • 1、系统结构图
  • 2、准备工作
  • 3、注意事项
  • 4、拆卸步骤及检修

• 1、系统结构图

• 2、准备工作

• 3、注意事项

• 4、拆卸步骤及检修

• 二、后制动器与检修
  • 1、系统结构图
  • 2、准备工作
  • 3、注意事项
  • 4、拆卸步骤及检修
  • 5、安装步骤

• 1、系统结构图

• 2、准备工作

• 3、注意事项

• 4、拆卸步骤及检修

• 5、安装步骤

• 三、驻车制动器的调整与更换
  • 1、系统组成图
  • 2、准备工作
  • 3、注意事项
  • 4、拆卸步骤及调整步骤
  • 5、安装步骤

• 1、系统组成图

• 2、准备工作

• 3、注意事项

• 4、拆卸步骤及调整步骤

• 5、安装步骤

• 四、ABS 系统的维修
  • 1、准备工作
  • 2、注意事项
  • 3、拆卸步骤
  • 4、安装步骤

• 1、准备工作

• 2、注意事项

• 3、拆卸步骤

• 4、安装步骤

• 第三章 悬挂系统及四轮定位的调整
  • 一、前桥及悬挂的拆装与检修
    • 1、系统结构图
    • 2、准备工作
    • 3、注意事项
    • 4、拆卸步骤
    • 5、安装步骤
  • 二、后桥及悬挂的拆装与检修
    • 1、系统结构图
    • 2、准备工作
    • 3、注意事项
    • 4、拆卸步骤
    • 5、安装步骤
  • 三、四轮定位的调整
    • 1、前轮四轮定位设计值
    • 2、前轮前束的调整
    • 3、车轮外倾、主销后倾角和内倾角的调整
    • 4、后轮定位参数的调整
  • 四、轮胎的安装及气压调整
    • 1、装配气门芯
    • 2、装配轮胎
    • 3、轮胎充气
    • 4、安装车轮及轮胎总成
    • 5、固定螺栓
    • 6、装饰罩的安装

• 一、前桥及悬挂的拆装与检修
  • 1、系统结构图
  • 2、准备工作
  • 3、注意事项
  • 4、拆卸步骤
  • 5、安装步骤

• 1、系统结构图

• 2、准备工作

• 3、注意事项

• 4、拆卸步骤

• 5、安装步骤

• 二、后桥及悬挂的拆装与检修
  • 1、系统结构图
  • 2、准备工作
  • 3、注意事项
  • 4、拆卸步骤
  • 5、安装步骤

• 1、系统结构图

• 2、准备工作

• 3、注意事项

• 4、拆卸步骤

• 5、安装步骤

• 三、四轮定位的调整
  • 1、前轮四轮定位设计值
  • 2、前轮前束的调整
  • 3、车轮外倾、主销后倾角和内倾角的调整
  • 4、后轮定位参数的调整

• 1、前轮四轮定位设计值

• 2、前轮前束的调整

• 3、车轮外倾、主销后倾角和内倾角的调整

• 4、后轮定位参数的调整

• 四、轮胎的安装及气压调整
  • 1、装配气门芯
  • 2、装配轮胎
  • 3、轮胎充气
  • 4、安装车轮及轮胎总成
  • 5、固定螺栓
  • 6、装饰罩的安装

• 1、装配气门芯

• 2、装配轮胎

• 3、轮胎充气

• 4、安装车轮及轮胎总成

• 5、固定螺栓

• 6、装饰罩的安装

• 第四章 转向系统的拆装与检修
  • 一、液压转向系统的拆装
    • 1、系统组成图
    • 2、准备工作
    • 3、注意事项
    • 4、转向管柱带中间轴总成的拆装
    • 5、动力转向器带横拉杆总成的拆装
    • 6、吸油管路、油壶及动力转向泵的拆装

• 一、液压转向系统的拆装
  • 1、系统组成图
  • 2、准备工作
  • 3、注意事项
  • 4、转向管柱带中间轴总成的拆装
  • 5、动力转向器带横拉杆总成的拆装
  • 6、吸油管路、油壶及动力转向泵的拆装

• 1、系统组成图

• 2、准备工作

• 3、注意事项

• 4、转向管柱带中间轴总成的拆装

• 5、动力转向器带横拉杆总成的拆装

• 6、吸油管路、油壶及动力转向泵的拆装

• 第五章 传动系统的装配与维修
  • 一、驱动轴总成的拆卸及装配
  • 离合操纵系统的拆卸与安装
    • 1、系统结构图
    • 2、准备工作
    • 3、注意事项
    • 4、拆离合器操纵机构的拆装
  • 三、手动变速箱操纵机构拆装
    • 1、手动变速箱操纵机构说明
    • 2、手动变速箱换挡操纵机构的拆装

• 一、驱动轴总成的拆卸及装配

• 离合操纵系统的拆卸与安装
  • 1、系统结构图
  • 2、准备工作
  • 3、注意事项
  • 4、拆离合器操纵机构的拆装

• 1、系统结构图

• 2、准备工作

• 3、注意事项

• 4、拆离合器操纵机构的拆装

• 三、手动变速箱操纵机构拆装
  • 1、手动变速箱操纵机构说明
  • 2、手动变速箱换挡操纵机构的拆装

• 1、手动变速箱操纵机构说明

• 2、手动变速箱换挡操纵机构的拆装

• 电器控制维修手册
  • 第一章 整车灯具
    • 一、灯具位置图
    • 二、灯泡规格
    • 三、针脚定义
      • 3.1、前大灯针脚定义
      • 3.2、后尾灯（固定部分）针脚定义
      • 3.3、左后尾灯（活动部分）针脚定义
      • 3.4、右后尾灯（活动部分）针脚定义
      • 3.5、室内前顶灯（带天窗）针脚定义
      • 3.6、牌照灯针脚定义
      • 3.7、行李箱灯针脚定义
      • 3.8、高位制动灯针脚定义
      • 3.9、前雾灯针脚定义
    • 四、诊断与测试
      • 4.1、近光灯不亮 ->
        • 4.1.1、近光灯单侧不亮
        • 4.1.2、近光灯两侧都不亮
      • 4.2、远光灯不亮 ->
        • 4.2.1、远光灯单侧不亮
        • 4.2.2、远光灯两侧都不亮
      • 4.3、位置灯（含牌照灯）不亮 ->
        • 4.3.1、位置灯单侧不亮
        • 4.3.2、位置灯两侧都不亮
      • 4.4、转向灯不亮 ->
        • 4.4.1、左转向灯不亮
        • 4.4.2、右转向灯不亮
      • 4.5、制动灯不亮 ->
        • 4.5.1、单侧制动灯不亮
        • 4.5.2、所有制动灯不亮
      • 4.6、雾灯不亮 ->
        • 4.6.1、单侧前雾灯不亮
        • 4.6.2、两侧前雾灯都不亮
        • 4.6.3、后雾灯不亮
      • 4.7、倒车灯不亮
      • 4.8、室内顶灯不亮 ->
        • 4.8.1、仅阅读灯不亮
        • 4.8.2、仅门控灯不亮
        • 4.8.3、门控灯和阅读灯都不亮
      • 4.9、行李箱灯不亮
    • 五、前照灯调光说明
    • 六、整车灯具的拆卸与安装
      • 6.1、前大灯的拆卸与安装 ->
        • 6.1.1、前大灯拆卸
        • 6.1.2、前大灯安装
      • 6.2、后尾灯（固定部分）拆卸与安装 ->
        • 6.2.1、后尾灯（固定部分）拆卸
        • 6.2.2、后尾灯（固定部分）安装
      • 6.3、后尾灯（活动部分）拆卸与安装 ->
        • 6.3.1、后尾灯（活动部分）拆卸
        • 6.3.2、后尾灯（活动部分）安装
      • 6.4、高位制动灯拆卸与安装 ->
        • 6.4.1、高位制动灯拆卸
        • 6.4.2、高位制动灯安装
      • 6.5、前雾灯拆卸与安装 ->
        • 6.5.1、前雾灯拆卸
        • 6.5.2、前雾灯安装
      • 6.6、牌照灯的拆卸与安装 ->
        • 6.6.1、牌照灯的拆卸
        • 6.6.2、牌照灯的安装
      • 6.7、前顶灯的拆卸与安装 ->
        • 6.7.1、前顶灯的拆卸
        • 6.7.2、前顶灯的安装
      • 6.8、行李箱灯的拆卸和安装 ->
        • 6.8.1、行李箱灯的拆卸
        • 6.8.2、行李箱灯的安装
  • 第二章 雨刮洗涤系统
    • 一、雨刮洗涤系统描述
    • 二、电器元件针脚定义
      • 2.1、雨刮电机针脚定义
      • 2.2、洗涤电机针脚定义
    • 三、诊断与测试
    • 四、雨刮漏挂、异响、抖动等的鉴定标准及处理方法
    • 五、雨刮洗涤系统拆装
      • 5.1、前雨刮系统的拆装 ->
        • 5.1.1、装配零部件明细表
        • 5.1.2、前雨刮系统的拆卸
        • 5.1.3、前雨刮系统的安装
      • 5.2、洗涤罐的拆装 ->
        • 5.2.1、装配零部件明细表
        • 5.2.2、洗涤罐的拆卸
        • 5.2.3、洗涤罐的安装
      • 5.3、导流管的拆装 ->
        • 5.3.1、装配零部件明细表
        • 5.3.2、导流管的拆卸
        • 5.3.3、导流管的安装
      • 5.4、前洗涤管路的拆装 ->
        • 5.4.1、装配零部件明细表
        • 5.4.2、前洗涤管路的拆卸
        • 5.4.3、前洗涤管路的安装
      • 5.5、喷嘴的拆装 ->
        • 5.5.1、装配零部件明细表
        • 5.5.2、喷嘴的拆卸
        • 5.5.3、喷嘴的安装
  • 第三章 整车开关系统
    • 一、组合开关
      • 1.1、组合开关描述
      • 1.2、组合开关针脚定义 ->
        • 1.2.1、灯光组合开关针脚定义
        • 1.2.2、雨刮组合开关针脚定义
      • 1.3、诊断与测试 ->
        • 1.3.1、灯光组合开关诊断与测试
        • 1.3.2、雨刮开关诊断与测试
      • 1.4、组合开关的拆装 ->
        • 1.4.1、装配零部件及关联件明细表
        • 1.4.2、组合开关的拆卸
        • 1.4.3、组合开关的装配
    • 二、点火开关
      • 2.1、点火开关描述
      • 2.2、点火开关针脚定义
      • 2.3、点火开关诊断与测试
      • 2.4、点火开关的拆装 ->
        • 2.4.1、装配零部件及关联件明细表
        • 2.4.2、点火开关的拆卸
        • 2.4.3、点火开关的装配
      • 2.5、组合开关护罩的拆装 ->
        • 2.5.1、装配零部件及关联件明细表
        • 2.5.2、组合开关护罩的拆卸
        • 2.5.3、组合开关护罩的装配
    • 三、玻璃升降开关
      • 3.1、玻璃升降开关描述
      • 3.2、玻璃升降开关针脚定义 ->
        • 3.2.1、左前玻璃升降开关针脚定义
        • 3.2.2、后视镜调节开关针脚定义
        • 3.2.3、右前/左后/右后玻璃升降开关针脚定义
      • 3.3、玻璃升降开关诊断与测试 ->
        • 3.3.1、左前门玻璃升降开关诊断与测试
        • 3.3.2、后视镜调节开关诊断与测试
        • 3.3.3、右前/左后/右后玻璃升降开关诊断与测试
      • 3.4、玻璃升降开关的拆装 ->
        • 3.4.1、装配零部件及关联件明细表
        • 3.4.2、玻璃升降开关的拆卸
        • 3.4.3、玻璃升降开关的装配
    • 四、组合式小开关
      • 4.1、组合式小开关描述
      • 4.2、组合式小开关针脚定义 ->
        • 4.2.1、大灯调节开关针脚定义
        • 4.2.2、行李箱开启开关针脚定义
      • 4.3、组合式小开关诊断与测试 ->
        • 4.3.1、大灯调节开关诊断与测试
        • 4.3.2、行李箱开启开关诊断与测试
      • 4.4、组合式小开关拆装 ->
        • 4.4.1、装配零部件及关联件明细表
        • 4.4.2、组合式小开关的拆卸
        • 4.4.3、组合式小开关的装配
    • 五、警报灯开关
      • 5.1、警报灯开关描述
      • 5.2、警报灯开关针脚定义
      • 5.3.、警报灯开关诊断与测试
      • 5.4、警报灯开关的拆装 ->
        • 5.4.1、装配零部件及关联件明细表
        • 5.4.2、警报灯开关的拆卸
        • 5.4.3、警报灯开关的装配
    • 六、离合器开关
      • 6.1、离合器开关描述
      • 6.2、离合器开关针脚定义
      • 6.3、离合器开关诊断与测试
      • 6.4、离合器开关的拆装 ->
        • 6.4.1、装配零部件及关联件明细表
        • 6.4.2、离合器开关的拆卸
        • 6.4.3、离合器开关的装配
    • 七、制动开关
      • 7.1、制动开关描述
      • 7.2、制动开关针脚定义
      • 7.3、制动开关诊断与测试
      • 7.4、制动开关总成的拆装 ->
        • 7.4.1、装配零部件及关联件明细表
        • 7.4.2、制动开关总成的拆卸
        • 7.4.3、制动开关总成的装配
  • 第四章 组合仪表
    • 一、仪表描述
      • 1.1、仪表特性
      • 1.2、仪表相关参数
      • 1.3、仪表效果示意图
    • 二、接口规范
    • 三、仪表背光控制逻辑
    • 四、车速表、转速表、燃油表
      • 4.1、车速表、转速表机芯的一般特性
      • 4.2、车速表 ->
        • 4.2.1、信号来源
        • 4.2.2、车速输出
        • 4.2.3、车速指针控制及参数
      • 4.3、转速表 ->
        • 4.3.1、信号来源
        • 4.3.2、转速错误失效处理
        • 4.3.3、车速指针控制及参数
      • 4.4、燃油表 ->
        • 4.4.1、燃油信号来源及特性
        • 4.4.2、燃油功能图表
        • 4.4.3、燃油位传感器失效处理
        • 4.4.4、燃油报警
    • 五、液晶显示屏LCD
      • 5.1、LCD屏显示内容
      • 5.2、LCD屏显示内容控制方法->
        • 5.2.1、变速箱操纵杆档位显示
        • 5.2.2、里程累计
        • 5.2.3、里程小计
        • 5.2.4、时钟
        • 5.2.5、瞬时油耗
        • 5.2.6、平均油耗
        • 5.2.7、续航里程（预留）
        • 5.2.8、模式切换
        • 5.2.9、清除里程小计
        • 5.2.10、数字时钟设置
        • 5.2.11、模式设置流程图：
        • 5.2.12、车门未关、发动机盖、后备箱盖指示
    • 六、指示报警灯及主要功能
      • 6.1、指示报警灯列表及控制逻辑
      • 6.2、指示报警灯控制逻辑详解 ->
        • 6.2.1、左/右转向指示、危险警报灯指示
        • 6.2.2、远光灯、位置灯报警指示、前/后雾灯指示
        • 6.2.3、手刹指示
        • 6.2.4、ABS故障指示、EBD故障指示、制动液位低报警
        • 6.2.5、安全气囊指示
        • 6.2.6、驾驶员与前排乘客安全带
        • 6.2.7、低燃油油位报警
        • 6.2.8、EPC指示灯、MIL指示灯
        • 6.2.9、机油压力低报警
        • 6.2.10、冷却液温度过高报警
        • 6.2.11、发电机充放电指示
        • 6.2.12、整车保养指示
        • 6.2.13、自动变速箱故障报警与指示
        • 6.2.14、巡航指示
      • 6.3、其它功能 ->
        • 6.3.1、钥匙未拔报警、小灯未关报警
        • 6.3.2、倒车辅助（倒车雷达）提示
        • 6.3.3、超速报警
        • 6.3.4、仪表唤醒和休眠
    • 七、仪表指示符号的自检定义
    • 八、诊断仪操作
      • 8.1、读取故障码
      • 8.2、清除故障码
      • 8.3、读版本信息
      • 8.4、读数据流
      • 8.5、动作测试
      • 8.6、特殊操作
    • 九、组合仪表安装与拆卸
      • 9.1、组合仪表的安装
      • 9.2、组合仪表的拆卸
  • 第五章 智能电器盒总成
    • 一、智能电器盒总成爆炸图及实车安装位置
    • 二、智能电器盒总成接口定义
      • 2.1、智能电器盒总成正反面布局图 ->
        • 2.1.1、智能电器盒总成正面布局图
        • 2.1.2、智能电器盒总成反面布局图
      • 2.2、智能电器盒总成接插件接口定义
    • 三、功能规范
      • 3.1、后除霜加热功能
      • 3.2、转向灯功能
      • 3.3、危险灯功能
      • 3.4、变道功能
      • 3.5、近光灯
      • 3.6、伴我回家功能
      • 3.7、前雾灯控制
      • 3.8、后雾灯控制
      • 3.9、电池节能
      • 3.10、顶灯
      • 3.11、后备箱灯
      • 3.12、门状态检测
      • 3.13、钥匙未拔报警
      • 3.14、小灯未关报警
      • 3.15、遥控功能与车身防盗
      • 3.16、后李箱开启
      • 3.17、车窗升降功能
      • 3.18、遥控降窗功能
      • 3.19、门锁功能
      • 3.20、紧急制动双闪功能
    • 四、诊断仪操作
      • 4.1、读取故障码
      • 4.2、清除故障码
      • 4.3、读版本信息
      • 4.4、读数据流
      • 4.5、动作测试
      • 4.6、特殊操作
    • 五、更换智能电器盒总成使用诊断仪写配置具体方法
    • 六、故障码库
    • 七、智能电器盒总成拆卸与安装
      • 7.1、智能电器盒总成的拆卸
      • 7.2、智能电器盒总成的安装
    • 八、遥控接收总成
      • 8.1、遥控接收总成描述
      • 8.2、遥控接收模块接口定义
      • 8.3、遥控接收模块相关参数
      • 8.4、遥控接收总成的拆卸与安装 ->
        • 8.4.1、遥控接收总成的拆卸
        • 8.4.2、遥控接收总成的安装
  • 第六章 发动机防盗系统
    • 一、发动机防盗系统介绍
      • 1.1、防盗系统组成
      • 1.2、零部件介绍 ->
        • 1.2.1、钥匙总成（转发器和防盗线圈）
        • 1.2.2、防盗线圈
        • 1.2.3、防盗控制器（IMMO）
        • 1.2.4、发动机控制模块（ECM）
        • 1.2.5、系统认证工作原理
    • 二、防盗匹配和诊断仪操作说明
      • 2.1、防盗系统安全码（PINSC）的管理
      • 2.2、诊断仪操作 ->
        • 2.2.1、读取故障码
        • 2.2.2、清除故障码
        • 2.2.3、读取数据流
        • 2.2.4、写数据
        • 2.2.5、系统匹配
    • 三、故障诊断与分析
      • 3.1、故障诊断步骤
      • 3.2、常见故障现象分析列表
      • 3.3、故障码分析列表
      • 3.4、故障点分析 ->
        • 3.4.1、IMMO整车线束
        • 3.4.2、整车诊断接口
        • 3.4.3、钥匙总成
        • 3.4.4、防盗线圈
        • 3.4.5、IMMO
        • 3.4.6、发动机控制模块
        • 3.4.7、CAN总线网络
  • 第七章 手动空调系统
    • 一、手动空调系统概述
      • 1.1、系统组成
      • 1.2、系统结构特点
      • 1.3、系统制冷剂规格
      • 1.4、系统冷冻机油规格
    • 二、手动空调系统零部件介绍
      • 2.1、过冷式冷凝器总成 ->
        • 2.1.1、过冷式冷凝器总成图示
        • 2.1.2、过冷式冷凝器总成简介
      • 2.2、定排量压缩机 ->
        • 2.2.1、定排量压缩机图示
        • 2.2.2、定排量压缩机简介
      • 2.3、空调三态压力开关 ->
        • 2.3.1、空调三态压力开关接插件功能定义及压力参数
      • 2.4、H型膨胀阀 ->
        • 2.4.1、H型膨胀阀图示如上图一所示.
        • 2.4.2、H型膨胀阀简介
      • 2.5、HVAC总成(不带线束，线束集成在仪表线束总成上)->
        • 2.5.1、HVAC总成上各个零部件的位置
      • 2.6、鼓风机 ->
        • 2.6.1、鼓风机图示
        • 2.6.2、鼓风机各档位电压
    • 三、手动空调使用方法和控制原理
      • 3.1、手动空调使用方法 ->
        • 3.1.1、控制面板上各功能按键
        • 3.1.2、控制面板上各功能按键使用说明
      • 3.2、手动空调系统控制原理 ->
        • 3.2.1、手动空调系统各按键功能描述
        • 3.2.2、手动空调系统控制原理
    • 四、手动空调制冷系统检漏、制冷剂加注和冷冻机油加注
      • 4.1、维修注意事项
      • 4.2、手动空调系统冷媒检漏
      • 4.3、手动空调系统冷媒加注操作说明 ->
        • 4.3.1、常用工具
        • 4.3.2、制冷系统抽真空
        • 4.3.3、制冷系统加注制冷剂
      • 4.4、制冷系统冷冻机油加注 ->
        • 4.4.1、使用冷冻油注意事项
        • 4.4.2、更换零部件添加冷冻机油
      • 4.5、运行检查空调系统状况（冷气问题） ->
        • 4.5.1、运行前准备
        • 4.5.2、运行检查
        • 4.5.3、初步检查
        • 4.5.4、定量检查
    • 五、测定制冷系统高低压力和诊断分析
      • 5.1、制冷系统测试压力值及原因分析
      • 5.2、制冷系统测定压力值不正常故障诊断与维修方法
    • 六、手动空调系统拆装工艺
      • 6.1、空调系统部分安装力矩
      • 6.2、空调控制面板拆装 ->
        • 6.2.1、控制面板拆卸步骤
        • 6.2.2、控制面板装配步骤（按拆卸相反的顺序装配）
      • 6.3、空调滤清器拆装 ->
        • 6.3.1、空调滤清器拆卸步骤
        • 6.3.2、空调滤清器装配步骤
      • 6.4、冷凝器拆装 ->
        • 6.4.1、冷凝器拆卸步骤
        • 6.4.2、冷凝器装配步骤
      • 6.5、空调压缩机拆装 ->
        • 6.5.1、压缩机总成零件号和固定压缩机安装螺栓力矩
        • 6.5.2、多楔带空调压缩机总成拆卸步骤
        • 6.5.3、多楔带空调压缩机总成装配步骤
      • 6.6、空调管路拆装 ->
        • 6.6.1、空调管路零件号、零件名称及固定螺栓安装力矩
        • 6.6.2、空调管路拆卸步骤
      • 6.7、手动空调HVAC总成拆装 ->
        • 6.7.1、HVAC总成零件清单
        • 6.7.2、HVAC总成拆卸步骤
        • 6.7.3、HVAC总成装配步骤
    • 七、空调系统保养
      • 7.1、空调系统保养概述
      • 7.2、空调系统保养检测方法
  • 第八章 音响系统
    • 一、音响系统概述
      • 1.1、规格
      • 1.2、无碟导航系统概述 ->
        • 1.2.1、无碟导航系统框图
        • 1.2.2、系统组成、功能描述
        • 1.2.3、系统特征
        • 1.2.4、基本要求
      • 1.3、无碟CD系统概述 ->
        • 1.3.1、系统组成、功能描述
        • 1.3.2、无碟CD系统框图
        • 1.3.3、系统特征
        • 1.3.4、基本参数
    • 二、音响系统功能说明
      • 2.1、无碟导航系统功能说明 ->
        • 2.1.1、造型
        • 2.1.2、控制面板按键和旋钮功能定义
        • 2.1.3、方向盘按键功能定义
        • 2.1.4、无碟导航系统控制逻辑描述
      • 2.2、无碟CD系统功能说明 ->
        • 2.2.1、造型
        • 2.2.2、控制面板按键和旋钮功能定义
        • 2.2.3、无碟CD系统控制逻辑描述
    • 三、音响系统控制模块插件端子定义及电路图
      • 3.1、无碟导航系统 ->
        • 3.1.1、无碟导航主机插件图
        • 3.1.2、主插件Pin脚定义
        • 3.1.3 、辅助插件Pin脚定义
        • 3.1.4、控制面板连接插件Pin脚定义
        • 3.1.5、SD卡连接插件Pin脚定义
        • 3.1.6、多功能接口插件引脚定义
        • 3.1.7、收音天线接口定义
        • 3.1.8、GPS天线接口
        • 3.1.9、无碟导航系统电路图
      • 3.2、无碟CD系统 ->
        • 3.2.1、无碟CD主机插件图
        • 3.2.2、主插件Pin脚功能定义
        • 3.2.3、收音天线接口
        • 3.2.4、多功能接口（USB）引脚定义
        • 3.2.5、音响面板连接插件
        • 3.2.6、无碟CD系统电路图
    • 四、诊断与测试
      • 4.1、工具
      • 4.2、收音机/导航系统的诊断系统操作
      • 4.3、收音机接收效果差
      • 4.4、收音机/导航扬声器不工作
      • 4.5、ＵＳＢ接口功能不正常
      • 4.6、导航接收不到信号
      • 4.7、导航不准确
      • 4.8、导航死机/黑屏/蓝屏
    • 五、车上维修
      • 5.1、无碟导航仪总成
      • 5.2、无碟CD主机
      • 5.3、控制面板
      • 5.4、多功能接口
      • 5.5、高音扬声器
      • 5.6、前门扬声器
      • 5.7、后扬声器
      • 5.8、天线总成
  • 第九章 倒车雷达和泊车影像系统
    • 一、倒车雷达辅助系统
      • 1.1、系统概述 ->
        • 1.1.1、功能简介
        • 1.1.2、系统组成
        • 1.1.3、基本电器要求
      • 1.2、功能规范 ->
        • 1.2.1、系统激活
        • 1.2.2、正常报警
        • 1.2.3、故障报警
      • 1.3、系统主要元件针脚功能定义和控制原理图 ->
        • 1.3.1、雷达控制模块
        • 1.3.2、后探头
      • 1.4、系统主要元件安装与拆卸 ->
        • 1.4.1、雷达控制模块安装
        • 1.4.2、雷达控制模块拆卸
        • 1.4.3、倒车雷达探头安装
        • 1.4.4、倒车雷达探头拆卸
      • 1.5、倒车雷达系统控制原理图
    • 二、泊车影像辅助系统
      • 2.1、产品功能简介
      • 2.2、系统组成
      • 2.3、基本参数
      • 2.4、摄像头结构位置和插件接口Pin脚定义
      • 2.5、功能要求和系统故障排查 ->
        • 2.5.1、系统激活
        • 2.5.2、系统显示
        • 2.5.3、系统故障排查
      • 2.6、泊车影像辅助系统控制原理图
      • 2.7、倒车摄像头安装和拆卸 ->
        • 2.7.1、摄像头安装
        • 2.7.2、摄像头拆卸
  • 第十章 喇叭系统
    • 一、喇叭系统
      • 1.1、规格
      • 1.2、基本参数
      • 1.3、功能简介
      • 1.4、部件定位 ->
        • 1.4.1、喇叭安装位置
        • 1.4.2、喇叭按钮
      • 1.5、原理图
      • 1.6、诊断分析和排查 ->
        • 1.6.1、喇叭系统检查
        • 1.6.2、喇叭不能工作
        • 1.6.3、喇叭声音异常
        • 1.6.4、高低音喇叭爆保险
      • 1.7、车上维修 ->
        • 1.7.1、高低音喇叭
  • 第十一章 点烟器系统
    • 一、点烟器系统
      • 1.1、基本参数
      • 1.2、功能简介
      • 1.3、系统组成
      • 1.4、结构位置
      • 1.5、功能定义
      • 1.6、原理框图
  • 第十二章 天窗系统
    • 一、天窗介绍
      • 1.1、天窗种类介绍
      • 1.2、两种天窗的特性 ->
        • 1.2.1、内滑式的天窗
        • 1.2.2、外滑式天窗
      • 1.3、车辆配置天窗的好处
      • 1.4、天窗总成基本参数
    • 二、天窗控制器概述
      • 2.1、天窗控制器结构位置
      • 2.2、天窗控制器插件接口Pin脚定义 ->
        • 2.2.1、天窗控制器插件接口
      • 2.3、天窗系统控制原理图
    • 三、天窗维修说明
      • 3.1、天窗备件清单 ->
        • 3.1.1、天窗主要备件清单
        • 3.1.2、天窗各备件爆炸图
      • 3.2、维修注意事项 ->
        • 3.2.1、维修使用必要工具列单
        • 3.2.2、注意事项
      • 3.3、天窗故障分析与维修操作方法对照表
    • 四、天窗启动不良部分解决措施
    • 五、天窗玻璃更换方法
    • 六、更换遮阳板的操作方法
    • 七、更换天窗马达及天窗控制单元
    • 八、更换天窗总成的方法
    • 九、天窗不能控制的故障现象、原因分析及解决措施
    • 十、天窗故障疑难问题具体解决方案
      • 10.1、SCU丢失初始记忆位置（SCU即模块）解决方案
      • 10.2、天窗总成异响的解决方案
      • 10.3、天窗总成漏水解决方案

• 第一章 整车灯具
  • 一、灯具位置图
  • 二、灯泡规格
  • 三、针脚定义
    • 3.1、前大灯针脚定义
    • 3.2、后尾灯（固定部分）针脚定义
    • 3.3、左后尾灯（活动部分）针脚定义
    • 3.4、右后尾灯（活动部分）针脚定义
    • 3.5、室内前顶灯（带天窗）针脚定义
    • 3.6、牌照灯针脚定义
    • 3.7、行李箱灯针脚定义
    • 3.8、高位制动灯针脚定义
    • 3.9、前雾灯针脚定义
  • 四、诊断与测试
    • 4.1、近光灯不亮
      • 4.1.1、近光灯单侧不亮
      • 4.1.2、近光灯两侧都不亮
    • 4.2、远光灯不亮
      • 4.2.1、远光灯单侧不亮
      • 4.2.2、远光灯两侧都不亮
    • 4.3、位置灯（含牌照灯）不亮
      • 4.3.1、位置灯单侧不亮
      • 4.3.2、位置灯两侧都不亮
    • 4.4、转向灯不亮
      • 4.4.1、左转向灯不亮
      • 4.4.2、右转向灯不亮
    • 4.5、制动灯不亮
      • 4.5.1、单侧制动灯不亮
      • 4.5.2、所有制动灯不亮
    • 4.6、雾灯不亮
      • 4.6.1、单侧前雾灯不亮
      • 4.6.2、两侧前雾灯都不亮
      • 4.6.3、后雾灯不亮
    • 4.7、倒车灯不亮
    • 4.8、室内顶灯不亮
      • 4.8.1、仅阅读灯不亮
      • 4.8.2、仅门控灯不亮
      • 4.8.3、门控灯和阅读灯都不亮
    • 4.9、行李箱灯不亮
  • 五、前照灯调光说明
  • 六、整车灯具的拆卸与安装
    • 6.1、前大灯的拆卸与安装
      • 6.1.1、前大灯拆卸
      • 6.1.2、前大灯安装
    • 6.2、后尾灯（固定部分）拆卸与安装
      • 6.2.1、后尾灯（固定部分）拆卸
      • 6.2.2、后尾灯（固定部分）安装
    • 6.3、后尾灯（活动部分）拆卸与安装
      • 6.3.1、后尾灯（活动部分）拆卸
      • 6.3.2、后尾灯（活动部分）安装
    • 6.4、高位制动灯拆卸与安装
      • 6.4.1、高位制动灯拆卸
      • 6.4.2、高位制动灯安装
    • 6.5、前雾灯拆卸与安装
      • 6.5.1、前雾灯拆卸
      • 6.5.2、前雾灯安装
    • 6.6、牌照灯的拆卸与安装
      • 6.6.1、牌照灯的拆卸
      • 6.6.2、牌照灯的安装
    • 6.7、前顶灯的拆卸与安装
      • 6.7.1、前顶灯的拆卸
      • 6.7.2、前顶灯的安装
    • 6.8、行李箱灯的拆卸和安装
      • 6.8.1、行李箱灯的拆卸
      • 6.8.2、行李箱灯的安装

• 一、灯具位置图

• 二、灯泡规格

• 三、针脚定义
  • 3.1、前大灯针脚定义
  • 3.2、后尾灯（固定部分）针脚定义
  • 3.3、左后尾灯（活动部分）针脚定义
  • 3.4、右后尾灯（活动部分）针脚定义
  • 3.5、室内前顶灯（带天窗）针脚定义
  • 3.6、牌照灯针脚定义
  • 3.7、行李箱灯针脚定义
  • 3.8、高位制动灯针脚定义
  • 3.9、前雾灯针脚定义

• 3.1、前大灯针脚定义

• 3.2、后尾灯（固定部分）针脚定义

• 3.3、左后尾灯（活动部分）针脚定义

• 3.4、右后尾灯（活动部分）针脚定义

• 3.5、室内前顶灯（带天窗）针脚定义

• 3.6、牌照灯针脚定义

• 3.7、行李箱灯针脚定义

• 3.8、高位制动灯针脚定义

• 3.9、前雾灯针脚定义

• 四、诊断与测试
  • 4.1、近光灯不亮
    • 4.1.1、近光灯单侧不亮
    • 4.1.2、近光灯两侧都不亮
  • 4.2、远光灯不亮
    • 4.2.1、远光灯单侧不亮
    • 4.2.2、远光灯两侧都不亮
  • 4.3、位置灯（含牌照灯）不亮
    • 4.3.1、位置灯单侧不亮
    • 4.3.2、位置灯两侧都不亮
  • 4.4、转向灯不亮
    • 4.4.1、左转向灯不亮
    • 4.4.2、右转向灯不亮
  • 4.5、制动灯不亮
    • 4.5.1、单侧制动灯不亮
    • 4.5.2、所有制动灯不亮
  • 4.6、雾灯不亮
    • 4.6.1、单侧前雾灯不亮
    • 4.6.2、两侧前雾灯都不亮
    • 4.6.3、后雾灯不亮
  • 4.7、倒车灯不亮
  • 4.8、室内顶灯不亮
    • 4.8.1、仅阅读灯不亮
    • 4.8.2、仅门控灯不亮
    • 4.8.3、门控灯和阅读灯都不亮
  • 4.9、行李箱灯不亮

• 4.1、近光灯不亮
  • 4.1.1、近光灯单侧不亮
  • 4.1.2、近光灯两侧都不亮

• 4.1.1、近光灯单侧不亮

• 4.1.2、近光灯两侧都不亮

• 4.2、远光灯不亮
  • 4.2.1、远光灯单侧不亮
  • 4.2.2、远光灯两侧都不亮

• 4.2.1、远光灯单侧不亮

• 4.2.2、远光灯两侧都不亮

• 4.3、位置灯（含牌照灯）不亮
  • 4.3.1、位置灯单侧不亮
  • 4.3.2、位置灯两侧都不亮

• 4.3.1、位置灯单侧不亮

• 4.3.2、位置灯两侧都不亮

• 4.4、转向灯不亮
  • 4.4.1、左转向灯不亮
  • 4.4.2、右转向灯不亮

• 4.4.1、左转向灯不亮

• 4.4.2、右转向灯不亮

• 4.5、制动灯不亮
  • 4.5.1、单侧制动灯不亮
  • 4.5.2、所有制动灯不亮

• 4.5.1、单侧制动灯不亮

• 4.5.2、所有制动灯不亮

• 4.6、雾灯不亮
  • 4.6.1、单侧前雾灯不亮
  • 4.6.2、两侧前雾灯都不亮
  • 4.6.3、后雾灯不亮

• 4.6.1、单侧前雾灯不亮

• 4.6.2、两侧前雾灯都不亮

• 4.6.3、后雾灯不亮

• 4.7、倒车灯不亮

• 4.8、室内顶灯不亮
  • 4.8.1、仅阅读灯不亮
  • 4.8.2、仅门控灯不亮
  • 4.8.3、门控灯和阅读灯都不亮

• 4.8.1、仅阅读灯不亮

• 4.8.2、仅门控灯不亮

• 4.8.3、门控灯和阅读灯都不亮

• 4.9、行李箱灯不亮

• 五、前照灯调光说明

• 六、整车灯具的拆卸与安装
  • 6.1、前大灯的拆卸与安装
    • 6.1.1、前大灯拆卸
    • 6.1.2、前大灯安装
  • 6.2、后尾灯（固定部分）拆卸与安装
    • 6.2.1、后尾灯（固定部分）拆卸
    • 6.2.2、后尾灯（固定部分）安装
  • 6.3、后尾灯（活动部分）拆卸与安装
    • 6.3.1、后尾灯（活动部分）拆卸
    • 6.3.2、后尾灯（活动部分）安装
  • 6.4、高位制动灯拆卸与安装
    • 6.4.1、高位制动灯拆卸
    • 6.4.2、高位制动灯安装
  • 6.5、前雾灯拆卸与安装
    • 6.5.1、前雾灯拆卸
    • 6.5.2、前雾灯安装
  • 6.6、牌照灯的拆卸与安装
    • 6.6.1、牌照灯的拆卸
    • 6.6.2、牌照灯的安装
  • 6.7、前顶灯的拆卸与安装
    • 6.7.1、前顶灯的拆卸
    • 6.7.2、前顶灯的安装
  • 6.8、行李箱灯的拆卸和安装
    • 6.8.1、行李箱灯的拆卸
    • 6.8.2、行李箱灯的安装

• 6.1、前大灯的拆卸与安装
  • 6.1.1、前大灯拆卸
  • 6.1.2、前大灯安装

• 6.1.1、前大灯拆卸

• 6.1.2、前大灯安装

• 6.2、后尾灯（固定部分）拆卸与安装
  • 6.2.1、后尾灯（固定部分）拆卸
  • 6.2.2、后尾灯（固定部分）安装

• 6.2.1、后尾灯（固定部分）拆卸

• 6.2.2、后尾灯（固定部分）安装

• 6.3、后尾灯（活动部分）拆卸与安装
  • 6.3.1、后尾灯（活动部分）拆卸
  • 6.3.2、后尾灯（活动部分）安装

• 6.3.1、后尾灯（活动部分）拆卸

• 6.3.2、后尾灯（活动部分）安装

• 6.4、高位制动灯拆卸与安装
  • 6.4.1、高位制动灯拆卸
  • 6.4.2、高位制动灯安装

• 6.4.1、高位制动灯拆卸

• 6.4.2、高位制动灯安装

• 6.5、前雾灯拆卸与安装
  • 6.5.1、前雾灯拆卸
  • 6.5.2、前雾灯安装

• 6.5.1、前雾灯拆卸

• 6.5.2、前雾灯安装

• 6.6、牌照灯的拆卸与安装
  • 6.6.1、牌照灯的拆卸
  • 6.6.2、牌照灯的安装

• 6.6.1、牌照灯的拆卸

• 6.6.2、牌照灯的安装

• 6.7、前顶灯的拆卸与安装
  • 6.7.1、前顶灯的拆卸
  • 6.7.2、前顶灯的安装

• 6.7.1、前顶灯的拆卸

• 6.7.2、前顶灯的安装

• 6.8、行李箱灯的拆卸和安装
  • 6.8.1、行李箱灯的拆卸
  • 6.8.2、行李箱灯的安装

• 6.8.1、行李箱灯的拆卸

• 6.8.2、行李箱灯的安装

• 第二章 雨刮洗涤系统
  • 一、雨刮洗涤系统描述
  • 二、电器元件针脚定义
    • 2.1、雨刮电机针脚定义
    • 2.2、洗涤电机针脚定义
  • 三、诊断与测试
  • 四、雨刮漏挂、异响、抖动等的鉴定标准及处理方法
  • 五、雨刮洗涤系统拆装
    • 5.1、前雨刮系统的拆装
      • 5.1.1、装配零部件明细表
      • 5.1.2、前雨刮系统的拆卸
      • 5.1.3、前雨刮系统的安装
    • 5.2、洗涤罐的拆装
      • 5.2.1、装配零部件明细表
      • 5.2.2、洗涤罐的拆卸
      • 5.2.3、洗涤罐的安装
    • 5.3、导流管的拆装
      • 5.3.1、装配零部件明细表
      • 5.3.2、导流管的拆卸
      • 5.3.3、导流管的安装
    • 5.4、前洗涤管路的拆装
      • 5.4.1、装配零部件明细表
      • 5.4.2、前洗涤管路的拆卸
      • 5.4.3、前洗涤管路的安装
    • 5.5、喷嘴的拆装
      • 5.5.1、装配零部件明细表
      • 5.5.2、喷嘴的拆卸
      • 5.5.3、喷嘴的安装

• 一、雨刮洗涤系统描述

• 二、电器元件针脚定义
  • 2.1、雨刮电机针脚定义
  • 2.2、洗涤电机针脚定义

• 2.1、雨刮电机针脚定义

• 2.2、洗涤电机针脚定义

• 三、诊断与测试

• 四、雨刮漏挂、异响、抖动等的鉴定标准及处理方法

• 五、雨刮洗涤系统拆装
  • 5.1、前雨刮系统的拆装
    • 5.1.1、装配零部件明细表
    • 5.1.2、前雨刮系统的拆卸
    • 5.1.3、前雨刮系统的安装
  • 5.2、洗涤罐的拆装
    • 5.2.1、装配零部件明细表
    • 5.2.2、洗涤罐的拆卸
    • 5.2.3、洗涤罐的安装
  • 5.3、导流管的拆装
    • 5.3.1、装配零部件明细表
    • 5.3.2、导流管的拆卸
    • 5.3.3、导流管的安装
  • 5.4、前洗涤管路的拆装
    • 5.4.1、装配零部件明细表
    • 5.4.2、前洗涤管路的拆卸
    • 5.4.3、前洗涤管路的安装
  • 5.5、喷嘴的拆装
    • 5.5.1、装配零部件明细表
    • 5.5.2、喷嘴的拆卸
    • 5.5.3、喷嘴的安装

• 5.1、前雨刮系统的拆装
  • 5.1.1、装配零部件明细表
  • 5.1.2、前雨刮系统的拆卸
  • 5.1.3、前雨刮系统的安装

• 5.1.1、装配零部件明细表

• 5.1.2、前雨刮系统的拆卸

• 5.1.3、前雨刮系统的安装

• 5.2、洗涤罐的拆装
  • 5.2.1、装配零部件明细表
  • 5.2.2、洗涤罐的拆卸
  • 5.2.3、洗涤罐的安装

• 5.2.1、装配零部件明细表

• 5.2.2、洗涤罐的拆卸

• 5.2.3、洗涤罐的安装

• 5.3、导流管的拆装
  • 5.3.1、装配零部件明细表
  • 5.3.2、导流管的拆卸
  • 5.3.3、导流管的安装

• 5.3.1、装配零部件明细表

• 5.3.2、导流管的拆卸

• 5.3.3、导流管的安装

• 5.4、前洗涤管路的拆装
  • 5.4.1、装配零部件明细表
  • 5.4.2、前洗涤管路的拆卸
  • 5.4.3、前洗涤管路的安装

• 5.4.1、装配零部件明细表

• 5.4.2、前洗涤管路的拆卸

• 5.4.3、前洗涤管路的安装

• 5.5、喷嘴的拆装
  • 5.5.1、装配零部件明细表
  • 5.5.2、喷嘴的拆卸
  • 5.5.3、喷嘴的安装

• 5.5.1、装配零部件明细表

• 5.5.2、喷嘴的拆卸

• 5.5.3、喷嘴的安装

• 第三章 整车开关系统
  • 一、组合开关
    • 1.1、组合开关描述
    • 1.2、组合开关针脚定义
      • 1.2.1、灯光组合开关针脚定义
      • 1.2.2、雨刮组合开关针脚定义
    • 1.3、诊断与测试
      • 1.3.1、灯光组合开关诊断与测试
      • 1.3.2、雨刮开关诊断与测试
    • 1.4、组合开关的拆装
      • 1.4.1、装配零部件及关联件明细表
      • 1.4.2、组合开关的拆卸
      • 1.4.3、组合开关的装配
  • 二、点火开关
    • 2.1、点火开关描述
    • 2.2、点火开关针脚定义
    • 2.3、点火开关诊断与测试
    • 2.4、点火开关的拆装
      • 2.4.1、装配零部件及关联件明细表
      • 2.4.2、点火开关的拆卸
      • 2.4.3、点火开关的装配
    • 2.5、组合开关护罩的拆装
      • 2.5.1、装配零部件及关联件明细表
      • 2.5.2、组合开关护罩的拆卸
      • 2.5.3、组合开关护罩的装配
  • 三、玻璃升降开关
    • 3.1、玻璃升降开关描述
    • 3.2、玻璃升降开关针脚定义
      • 3.2.1、左前玻璃升降开关针脚定义
      • 3.2.2、后视镜调节开关针脚定义
      • 3.2.3、右前/左后/右后玻璃升降开关针脚定义
    • 3.3、玻璃升降开关诊断与测试
      • 3.3.1、左前门玻璃升降开关诊断与测试
      • 3.3.2、后视镜调节开关诊断与测试
      • 3.3.3、右前/左后/右后玻璃升降开关诊断与测试
    • 3.4、玻璃升降开关的拆装
      • 3.4.1、装配零部件及关联件明细表
      • 3.4.2、玻璃升降开关的拆卸
      • 3.4.3、玻璃升降开关的装配
  • 四、组合式小开关
    • 4.1、组合式小开关描述
    • 4.2、组合式小开关针脚定义
      • 4.2.1、大灯调节开关针脚定义
      • 4.2.2、行李箱开启开关针脚定义
    • 4.3、组合式小开关诊断与测试
      • 4.3.1、大灯调节开关诊断与测试
      • 4.3.2、行李箱开启开关诊断与测试
    • 4.4、组合式小开关拆装
      • 4.4.1、装配零部件及关联件明细表
      • 4.4.2、组合式小开关的拆卸
      • 4.4.3、组合式小开关的装配
  • 五、警报灯开关
    • 5.1、警报灯开关描述
    • 5.2、警报灯开关针脚定义
    • 5.3.、警报灯开关诊断与测试
    • 5.4、警报灯开关的拆装
      • 5.4.1、装配零部件及关联件明细表
      • 5.4.2、警报灯开关的拆卸
      • 5.4.3、警报灯开关的装配
  • 六、离合器开关
    • 6.1、离合器开关描述
    • 6.2、离合器开关针脚定义
    • 6.3、离合器开关诊断与测试
    • 6.4、离合器开关的拆装
      • 6.4.1、装配零部件及关联件明细表
      • 6.4.2、离合器开关的拆卸
      • 6.4.3、离合器开关的装配
  • 七、制动开关
    • 7.1、制动开关描述
    • 7.2、制动开关针脚定义
    • 7.3、制动开关诊断与测试
    • 7.4、制动开关总成的拆装
      • 7.4.1、装配零部件及关联件明细表
      • 7.4.2、制动开关总成的拆卸
      • 7.4.3、制动开关总成的装配

• 一、组合开关
  • 1.1、组合开关描述
  • 1.2、组合开关针脚定义
    • 1.2.1、灯光组合开关针脚定义
    • 1.2.2、雨刮组合开关针脚定义
  • 1.3、诊断与测试
    • 1.3.1、灯光组合开关诊断与测试
    • 1.3.2、雨刮开关诊断与测试
  • 1.4、组合开关的拆装
    • 1.4.1、装配零部件及关联件明细表
    • 1.4.2、组合开关的拆卸
    • 1.4.3、组合开关的装配

• 1.1、组合开关描述

• 1.2、组合开关针脚定义
  • 1.2.1、灯光组合开关针脚定义
  • 1.2.2、雨刮组合开关针脚定义

• 1.2.1、灯光组合开关针脚定义

• 1.2.2、雨刮组合开关针脚定义

• 1.3、诊断与测试
  • 1.3.1、灯光组合开关诊断与测试
  • 1.3.2、雨刮开关诊断与测试

• 1.3.1、灯光组合开关诊断与测试

• 1.3.2、雨刮开关诊断与测试

• 1.4、组合开关的拆装
  • 1.4.1、装配零部件及关联件明细表
  • 1.4.2、组合开关的拆卸
  • 1.4.3、组合开关的装配

• 1.4.1、装配零部件及关联件明细表

• 1.4.2、组合开关的拆卸

• 1.4.3、组合开关的装配

• 二、点火开关
  • 2.1、点火开关描述
  • 2.2、点火开关针脚定义
  • 2.3、点火开关诊断与测试
  • 2.4、点火开关的拆装
    • 2.4.1、装配零部件及关联件明细表
    • 2.4.2、点火开关的拆卸
    • 2.4.3、点火开关的装配
  • 2.5、组合开关护罩的拆装
    • 2.5.1、装配零部件及关联件明细表
    • 2.5.2、组合开关护罩的拆卸
    • 2.5.3、组合开关护罩的装配

• 2.1、点火开关描述

• 2.2、点火开关针脚定义

• 2.3、点火开关诊断与测试

• 2.4、点火开关的拆装
  • 2.4.1、装配零部件及关联件明细表
  • 2.4.2、点火开关的拆卸
  • 2.4.3、点火开关的装配

• 2.4.1、装配零部件及关联件明细表

• 2.4.2、点火开关的拆卸

• 2.4.3、点火开关的装配

• 2.5、组合开关护罩的拆装
  • 2.5.1、装配零部件及关联件明细表
  • 2.5.2、组合开关护罩的拆卸
  • 2.5.3、组合开关护罩的装配

• 2.5.1、装配零部件及关联件明细表

• 2.5.2、组合开关护罩的拆卸

• 2.5.3、组合开关护罩的装配

• 三、玻璃升降开关
  • 3.1、玻璃升降开关描述
  • 3.2、玻璃升降开关针脚定义
    • 3.2.1、左前玻璃升降开关针脚定义
    • 3.2.2、后视镜调节开关针脚定义
    • 3.2.3、右前/左后/右后玻璃升降开关针脚定义
  • 3.3、玻璃升降开关诊断与测试
    • 3.3.1、左前门玻璃升降开关诊断与测试
    • 3.3.2、后视镜调节开关诊断与测试
    • 3.3.3、右前/左后/右后玻璃升降开关诊断与测试
  • 3.4、玻璃升降开关的拆装
    • 3.4.1、装配零部件及关联件明细表
    • 3.4.2、玻璃升降开关的拆卸
    • 3.4.3、玻璃升降开关的装配

• 3.1、玻璃升降开关描述

• 3.2、玻璃升降开关针脚定义
  • 3.2.1、左前玻璃升降开关针脚定义
  • 3.2.2、后视镜调节开关针脚定义
  • 3.2.3、右前/左后/右后玻璃升降开关针脚定义

• 3.2.1、左前玻璃升降开关针脚定义

• 3.2.2、后视镜调节开关针脚定义

• 3.2.3、右前/左后/右后玻璃升降开关针脚定义

• 3.3、玻璃升降开关诊断与测试
  • 3.3.1、左前门玻璃升降开关诊断与测试
  • 3.3.2、后视镜调节开关诊断与测试
  • 3.3.3、右前/左后/右后玻璃升降开关诊断与测试

• 3.3.1、左前门玻璃升降开关诊断与测试

• 3.3.2、后视镜调节开关诊断与测试

• 3.3.3、右前/左后/右后玻璃升降开关诊断与测试

• 3.4、玻璃升降开关的拆装
  • 3.4.1、装配零部件及关联件明细表
  • 3.4.2、玻璃升降开关的拆卸
  • 3.4.3、玻璃升降开关的装配

• 3.4.1、装配零部件及关联件明细表

• 3.4.2、玻璃升降开关的拆卸

• 3.4.3、玻璃升降开关的装配

• 四、组合式小开关
  • 4.1、组合式小开关描述
  • 4.2、组合式小开关针脚定义
    • 4.2.1、大灯调节开关针脚定义
    • 4.2.2、行李箱开启开关针脚定义
  • 4.3、组合式小开关诊断与测试
    • 4.3.1、大灯调节开关诊断与测试
    • 4.3.2、行李箱开启开关诊断与测试
  • 4.4、组合式小开关拆装
    • 4.4.1、装配零部件及关联件明细表
    • 4.4.2、组合式小开关的拆卸
    • 4.4.3、组合式小开关的装配

• 4.1、组合式小开关描述

• 4.2、组合式小开关针脚定义
  • 4.2.1、大灯调节开关针脚定义
  • 4.2.2、行李箱开启开关针脚定义

• 4.2.1、大灯调节开关针脚定义

• 4.2.2、行李箱开启开关针脚定义

• 4.3、组合式小开关诊断与测试
  • 4.3.1、大灯调节开关诊断与测试
  • 4.3.2、行李箱开启开关诊断与测试

• 4.3.1、大灯调节开关诊断与测试

• 4.3.2、行李箱开启开关诊断与测试

• 4.4、组合式小开关拆装
  • 4.4.1、装配零部件及关联件明细表
  • 4.4.2、组合式小开关的拆卸
  • 4.4.3、组合式小开关的装配

• 4.4.1、装配零部件及关联件明细表

• 4.4.2、组合式小开关的拆卸

• 4.4.3、组合式小开关的装配

• 五、警报灯开关
  • 5.1、警报灯开关描述
  • 5.2、警报灯开关针脚定义
  • 5.3.、警报灯开关诊断与测试
  • 5.4、警报灯开关的拆装
    • 5.4.1、装配零部件及关联件明细表
    • 5.4.2、警报灯开关的拆卸
    • 5.4.3、警报灯开关的装配

• 5.1、警报灯开关描述

• 5.2、警报灯开关针脚定义

• 5.3.、警报灯开关诊断与测试

• 5.4、警报灯开关的拆装
  • 5.4.1、装配零部件及关联件明细表
  • 5.4.2、警报灯开关的拆卸
  • 5.4.3、警报灯开关的装配

• 5.4.1、装配零部件及关联件明细表

• 5.4.2、警报灯开关的拆卸

• 5.4.3、警报灯开关的装配

• 六、离合器开关
  • 6.1、离合器开关描述
  • 6.2、离合器开关针脚定义
  • 6.3、离合器开关诊断与测试
  • 6.4、离合器开关的拆装
    • 6.4.1、装配零部件及关联件明细表
    • 6.4.2、离合器开关的拆卸
    • 6.4.3、离合器开关的装配

• 6.1、离合器开关描述

• 6.2、离合器开关针脚定义

• 6.3、离合器开关诊断与测试

• 6.4、离合器开关的拆装
  • 6.4.1、装配零部件及关联件明细表
  • 6.4.2、离合器开关的拆卸
  • 6.4.3、离合器开关的装配

• 6.4.1、装配零部件及关联件明细表

• 6.4.2、离合器开关的拆卸

• 6.4.3、离合器开关的装配

• 七、制动开关
  • 7.1、制动开关描述
  • 7.2、制动开关针脚定义
  • 7.3、制动开关诊断与测试
  • 7.4、制动开关总成的拆装
    • 7.4.1、装配零部件及关联件明细表
    • 7.4.2、制动开关总成的拆卸
    • 7.4.3、制动开关总成的装配

• 7.1、制动开关描述

• 7.2、制动开关针脚定义

• 7.3、制动开关诊断与测试

• 7.4、制动开关总成的拆装
  • 7.4.1、装配零部件及关联件明细表
  • 7.4.2、制动开关总成的拆卸
  • 7.4.3、制动开关总成的装配

• 7.4.1、装配零部件及关联件明细表

• 7.4.2、制动开关总成的拆卸

• 7.4.3、制动开关总成的装配

• 第四章 组合仪表
  • 一、仪表描述
    • 1.1、仪表特性
    • 1.2、仪表相关参数
    • 1.3、仪表效果示意图
  • 二、接口规范
  • 三、仪表背光控制逻辑
  • 四、车速表、转速表、燃油表
    • 4.1、车速表、转速表机芯的一般特性
    • 4.2、车速表
      • 4.2.1、信号来源
      • 4.2.2、车速输出
      • 4.2.3、车速指针控制及参数
    • 4.3、转速表
      • 4.3.1、信号来源
      • 4.3.2、转速错误失效处理
      • 4.3.3、车速指针控制及参数
    • 4.4、燃油表
      • 4.4.1、燃油信号来源及特性
      • 4.4.2、燃油功能图表
      • 4.4.3、燃油位传感器失效处理
      • 4.4.4、燃油报警
  • 五、液晶显示屏LCD
    • 5.1、LCD屏显示内容
    • 5.2、LCD屏显示内容控制方法
      • 5.2.1、变速箱操纵杆档位显示
      • 5.2.2、里程累计
      • 5.2.3、里程小计
      • 5.2.4、时钟
      • 5.2.5、瞬时油耗
      • 5.2.6、平均油耗
      • 5.2.7、续航里程（预留）
      • 5.2.8、模式切换
      • 5.2.9、清除里程小计
      • 5.2.10、数字时钟设置
      • 5.2.11、模式设置流程图：
      • 5.2.12、车门未关、发动机盖、后备箱盖指示
  • 六、指示报警灯及主要功能
    • 6.1、指示报警灯列表及控制逻辑
    • 6.2、指示报警灯控制逻辑详解
      • 6.2.1、左/右转向指示、危险警报灯指示
      • 6.2.2、远光灯、位置灯报警指示、前/后雾灯指示
      • 6.2.3、手刹指示
      • 6.2.4、ABS故障指示、EBD故障指示、制动液位低报警
      • 6.2.5、安全气囊指示
      • 6.2.6、驾驶员与前排乘客安全带
      • 6.2.7、低燃油油位报警
      • 6.2.8、EPC指示灯、MIL指示灯
      • 6.2.9、机油压力低报警
      • 6.2.10、冷却液温度过高报警
      • 6.2.11、发电机充放电指示
      • 6.2.12、整车保养指示
      • 6.2.13、自动变速箱故障报警与指示
      • 6.2.14、巡航指示
    • 6.3、其它功能
      • 6.3.1、钥匙未拔报警、小灯未关报警
      • 6.3.2、倒车辅助（倒车雷达）提示
      • 6.3.3、超速报警
      • 6.3.4、仪表唤醒和休眠
  • 七、仪表指示符号的自检定义
  • 八、诊断仪操作
    • 8.1、读取故障码
    • 8.2、清除故障码
    • 8.3、读版本信息
    • 8.4、读数据流
    • 8.5、动作测试
    • 8.6、特殊操作
  • 九、组合仪表安装与拆卸
    • 9.1、组合仪表的安装
    • 9.2、组合仪表的拆卸

• 一、仪表描述
  • 1.1、仪表特性
  • 1.2、仪表相关参数
  • 1.3、仪表效果示意图

• 1.1、仪表特性

• 1.2、仪表相关参数

• 1.3、仪表效果示意图

• 二、接口规范

• 三、仪表背光控制逻辑

• 四、车速表、转速表、燃油表
  • 4.1、车速表、转速表机芯的一般特性
  • 4.2、车速表
    • 4.2.1、信号来源
    • 4.2.2、车速输出
    • 4.2.3、车速指针控制及参数
  • 4.3、转速表
    • 4.3.1、信号来源
    • 4.3.2、转速错误失效处理
    • 4.3.3、车速指针控制及参数
  • 4.4、燃油表
    • 4.4.1、燃油信号来源及特性
    • 4.4.2、燃油功能图表
    • 4.4.3、燃油位传感器失效处理
    • 4.4.4、燃油报警

• 4.1、车速表、转速表机芯的一般特性

• 4.2、车速表
  • 4.2.1、信号来源
  • 4.2.2、车速输出
  • 4.2.3、车速指针控制及参数

• 4.2.1、信号来源

• 4.2.2、车速输出

• 4.2.3、车速指针控制及参数

• 4.3、转速表
  • 4.3.1、信号来源
  • 4.3.2、转速错误失效处理
  • 4.3.3、车速指针控制及参数

• 4.3.1、信号来源

• 4.3.2、转速错误失效处理

• 4.3.3、车速指针控制及参数

• 4.4、燃油表
  • 4.4.1、燃油信号来源及特性
  • 4.4.2、燃油功能图表
  • 4.4.3、燃油位传感器失效处理
  • 4.4.4、燃油报警

• 4.4.1、燃油信号来源及特性

• 4.4.2、燃油功能图表

• 4.4.3、燃油位传感器失效处理

• 4.4.4、燃油报警

• 五、液晶显示屏LCD
  • 5.1、LCD屏显示内容
  • 5.2、LCD屏显示内容控制方法
    • 5.2.1、变速箱操纵杆档位显示
    • 5.2.2、里程累计
    • 5.2.3、里程小计
    • 5.2.4、时钟
    • 5.2.5、瞬时油耗
    • 5.2.6、平均油耗
    • 5.2.7、续航里程（预留）
    • 5.2.8、模式切换
    • 5.2.9、清除里程小计
    • 5.2.10、数字时钟设置
    • 5.2.11、模式设置流程图：
    • 5.2.12、车门未关、发动机盖、后备箱盖指示

• 5.1、LCD屏显示内容

• 5.2、LCD屏显示内容控制方法
  • 5.2.1、变速箱操纵杆档位显示
  • 5.2.2、里程累计
  • 5.2.3、里程小计
  • 5.2.4、时钟
  • 5.2.5、瞬时油耗
  • 5.2.6、平均油耗
  • 5.2.7、续航里程（预留）
  • 5.2.8、模式切换
  • 5.2.9、清除里程小计
  • 5.2.10、数字时钟设置
  • 5.2.11、模式设置流程图：
  • 5.2.12、车门未关、发动机盖、后备箱盖指示

• 5.2.1、变速箱操纵杆档位显示

• 5.2.2、里程累计

• 5.2.3、里程小计

• 5.2.4、时钟

• 5.2.5、瞬时油耗

• 5.2.6、平均油耗

• 5.2.7、续航里程（预留）

• 5.2.8、模式切换

• 5.2.9、清除里程小计

• 5.2.10、数字时钟设置

• 5.2.11、模式设置流程图：

• 5.2.12、车门未关、发动机盖、后备箱盖指示

• 六、指示报警灯及主要功能
  • 6.1、指示报警灯列表及控制逻辑
  • 6.2、指示报警灯控制逻辑详解
    • 6.2.1、左/右转向指示、危险警报灯指示
    • 6.2.2、远光灯、位置灯报警指示、前/后雾灯指示
    • 6.2.3、手刹指示
    • 6.2.4、ABS故障指示、EBD故障指示、制动液位低报警
    • 6.2.5、安全气囊指示
    • 6.2.6、驾驶员与前排乘客安全带
    • 6.2.7、低燃油油位报警
    • 6.2.8、EPC指示灯、MIL指示灯
    • 6.2.9、机油压力低报警
    • 6.2.10、冷却液温度过高报警
    • 6.2.11、发电机充放电指示
    • 6.2.12、整车保养指示
    • 6.2.13、自动变速箱故障报警与指示
    • 6.2.14、巡航指示
  • 6.3、其它功能
    • 6.3.1、钥匙未拔报警、小灯未关报警
    • 6.3.2、倒车辅助（倒车雷达）提示
    • 6.3.3、超速报警
    • 6.3.4、仪表唤醒和休眠

• 6.1、指示报警灯列表及控制逻辑

• 6.2、指示报警灯控制逻辑详解
  • 6.2.1、左/右转向指示、危险警报灯指示
  • 6.2.2、远光灯、位置灯报警指示、前/后雾灯指示
  • 6.2.3、手刹指示
  • 6.2.4、ABS故障指示、EBD故障指示、制动液位低报警
  • 6.2.5、安全气囊指示
  • 6.2.6、驾驶员与前排乘客安全带
  • 6.2.7、低燃油油位报警
  • 6.2.8、EPC指示灯、MIL指示灯
  • 6.2.9、机油压力低报警
  • 6.2.10、冷却液温度过高报警
  • 6.2.11、发电机充放电指示
  • 6.2.12、整车保养指示
  • 6.2.13、自动变速箱故障报警与指示
  • 6.2.14、巡航指示

• 6.2.1、左/右转向指示、危险警报灯指示

• 6.2.2、远光灯、位置灯报警指示、前/后雾灯指示

• 6.2.3、手刹指示

• 6.2.4、ABS故障指示、EBD故障指示、制动液位低报警

• 6.2.5、安全气囊指示

• 6.2.6、驾驶员与前排乘客安全带

• 6.2.7、低燃油油位报警

• 6.2.8、EPC指示灯、MIL指示灯

• 6.2.9、机油压力低报警

• 6.2.10、冷却液温度过高报警

• 6.2.11、发电机充放电指示

• 6.2.12、整车保养指示

• 6.2.13、自动变速箱故障报警与指示

• 6.2.14、巡航指示

• 6.3、其它功能
  • 6.3.1、钥匙未拔报警、小灯未关报警
  • 6.3.2、倒车辅助（倒车雷达）提示
  • 6.3.3、超速报警
  • 6.3.4、仪表唤醒和休眠

• 6.3.1、钥匙未拔报警、小灯未关报警

• 6.3.2、倒车辅助（倒车雷达）提示

• 6.3.3、超速报警

• 6.3.4、仪表唤醒和休眠

• 七、仪表指示符号的自检定义

• 八、诊断仪操作
  • 8.1、读取故障码
  • 8.2、清除故障码
  • 8.3、读版本信息
  • 8.4、读数据流
  • 8.5、动作测试
  • 8.6、特殊操作

• 8.1、读取故障码

• 8.2、清除故障码

• 8.3、读版本信息

• 8.4、读数据流

• 8.5、动作测试

• 8.6、特殊操作

• 九、组合仪表安装与拆卸
  • 9.1、组合仪表的安装
  • 9.2、组合仪表的拆卸

• 9.1、组合仪表的安装

• 9.2、组合仪表的拆卸

• 第五章 智能电器盒总成
  • 一、智能电器盒总成爆炸图及实车安装位置
  • 二、智能电器盒总成接口定义
    • 2.1、智能电器盒总成正反面布局图
      • 2.1.1、智能电器盒总成正面布局图
      • 2.1.2、智能电器盒总成反面布局图
    • 2.2、智能电器盒总成接插件接口定义
  • 三、功能规范
    • 3.1、后除霜加热功能
    • 3.2、转向灯功能
    • 3.3、危险灯功能
    • 3.4、变道功能
    • 3.5、近光灯
    • 3.6、伴我回家功能
    • 3.7、前雾灯控制
    • 3.8、后雾灯控制
    • 3.9、电池节能
    • 3.10、顶灯
    • 3.11、后备箱灯
    • 3.12、门状态检测
    • 3.13、钥匙未拔报警
    • 3.14、小灯未关报警
    • 3.15、遥控功能与车身防盗
    • 3.16、后李箱开启
    • 3.17、车窗升降功能
    • 3.18、遥控降窗功能
    • 3.19、门锁功能
    • 3.20、紧急制动双闪功能
  • 四、诊断仪操作
    • 4.1、读取故障码
    • 4.2、清除故障码
    • 4.3、读版本信息
    • 4.4、读数据流
    • 4.5、动作测试
    • 4.6、特殊操作
  • 五、更换智能电器盒总成使用诊断仪写配置具体方法
  • 六、故障码库
  • 七、智能电器盒总成拆卸与安装
    • 7.1、智能电器盒总成的拆卸
    • 7.2、智能电器盒总成的安装
  • 八、遥控接收总成
    • 8.1、遥控接收总成描述
    • 8.2、遥控接收模块接口定义
    • 8.3、遥控接收模块相关参数
    • 8.4、遥控接收总成的拆卸与安装
      • 8.4.1、遥控接收总成的拆卸
      • 8.4.2、遥控接收总成的安装

• 一、智能电器盒总成爆炸图及实车安装位置

• 二、智能电器盒总成接口定义
  • 2.1、智能电器盒总成正反面布局图
    • 2.1.1、智能电器盒总成正面布局图
    • 2.1.2、智能电器盒总成反面布局图
  • 2.2、智能电器盒总成接插件接口定义

• 2.1、智能电器盒总成正反面布局图
  • 2.1.1、智能电器盒总成正面布局图
  • 2.1.2、智能电器盒总成反面布局图

• 2.1.1、智能电器盒总成正面布局图

• 2.1.2、智能电器盒总成反面布局图

• 2.2、智能电器盒总成接插件接口定义

• 三、功能规范
  • 3.1、后除霜加热功能
  • 3.2、转向灯功能
  • 3.3、危险灯功能
  • 3.4、变道功能
  • 3.5、近光灯
  • 3.6、伴我回家功能
  • 3.7、前雾灯控制
  • 3.8、后雾灯控制
  • 3.9、电池节能
  • 3.10、顶灯
  • 3.11、后备箱灯
  • 3.12、门状态检测
  • 3.13、钥匙未拔报警
  • 3.14、小灯未关报警
  • 3.15、遥控功能与车身防盗
  • 3.16、后李箱开启
  • 3.17、车窗升降功能
  • 3.18、遥控降窗功能
  • 3.19、门锁功能
  • 3.20、紧急制动双闪功能

• 3.1、后除霜加热功能

• 3.2、转向灯功能

• 3.3、危险灯功能

• 3.4、变道功能

• 3.5、近光灯

• 3.6、伴我回家功能

• 3.7、前雾灯控制

• 3.8、后雾灯控制

• 3.9、电池节能

• 3.10、顶灯

• 3.11、后备箱灯

• 3.12、门状态检测

• 3.13、钥匙未拔报警

• 3.14、小灯未关报警

• 3.15、遥控功能与车身防盗

• 3.16、后李箱开启

• 3.17、车窗升降功能

• 3.18、遥控降窗功能

• 3.19、门锁功能

• 3.20、紧急制动双闪功能

• 四、诊断仪操作
  • 4.1、读取故障码
  • 4.2、清除故障码
  • 4.3、读版本信息
  • 4.4、读数据流
  • 4.5、动作测试
  • 4.6、特殊操作

• 4.1、读取故障码

• 4.2、清除故障码

• 4.3、读版本信息

• 4.4、读数据流

• 4.5、动作测试

• 4.6、特殊操作

• 五、更换智能电器盒总成使用诊断仪写配置具体方法

• 六、故障码库

• 七、智能电器盒总成拆卸与安装
  • 7.1、智能电器盒总成的拆卸
  • 7.2、智能电器盒总成的安装

• 7.1、智能电器盒总成的拆卸

• 7.2、智能电器盒总成的安装

• 八、遥控接收总成
  • 8.1、遥控接收总成描述
  • 8.2、遥控接收模块接口定义
  • 8.3、遥控接收模块相关参数
  • 8.4、遥控接收总成的拆卸与安装
    • 8.4.1、遥控接收总成的拆卸
    • 8.4.2、遥控接收总成的安装

• 8.1、遥控接收总成描述

• 8.2、遥控接收模块接口定义

• 8.3、遥控接收模块相关参数

• 8.4、遥控接收总成的拆卸与安装
  • 8.4.1、遥控接收总成的拆卸
  • 8.4.2、遥控接收总成的安装

• 8.4.1、遥控接收总成的拆卸

• 8.4.2、遥控接收总成的安装

• 第六章 发动机防盗系统
  • 一、发动机防盗系统介绍
    • 1.1、防盗系统组成
    • 1.2、零部件介绍
      • 1.2.1、钥匙总成（转发器和防盗线圈）
      • 1.2.2、防盗线圈
      • 1.2.3、防盗控制器（IMMO）
      • 1.2.4、发动机控制模块（ECM）
      • 1.2.5、系统认证工作原理
  • 二、防盗匹配和诊断仪操作说明
    • 2.1、防盗系统安全码（PINSC）的管理
    • 2.2、诊断仪操作
      • 2.2.1、读取故障码
      • 2.2.2、清除故障码
      • 2.2.3、读取数据流
      • 2.2.4、写数据
      • 2.2.5、系统匹配
  • 三、故障诊断与分析
    • 3.1、故障诊断步骤
    • 3.2、常见故障现象分析列表
    • 3.3、故障码分析列表
    • 3.4、故障点分析
      • 3.4.1、IMMO整车线束
      • 3.4.2、整车诊断接口
      • 3.4.3、钥匙总成
      • 3.4.4、防盗线圈
      • 3.4.5、IMMO
      • 3.4.6、发动机控制模块
      • 3.4.7、CAN总线网络

• 一、发动机防盗系统介绍
  • 1.1、防盗系统组成
  • 1.2、零部件介绍
    • 1.2.1、钥匙总成（转发器和防盗线圈）
    • 1.2.2、防盗线圈
    • 1.2.3、防盗控制器（IMMO）
    • 1.2.4、发动机控制模块（ECM）
    • 1.2.5、系统认证工作原理

• 1.1、防盗系统组成

• 1.2、零部件介绍
  • 1.2.1、钥匙总成（转发器和防盗线圈）
  • 1.2.2、防盗线圈
  • 1.2.3、防盗控制器（IMMO）
  • 1.2.4、发动机控制模块（ECM）
  • 1.2.5、系统认证工作原理

• 1.2.1、钥匙总成（转发器和防盗线圈）

• 1.2.2、防盗线圈

• 1.2.3、防盗控制器（IMMO）

• 1.2.4、发动机控制模块（ECM）

• 1.2.5、系统认证工作原理

• 二、防盗匹配和诊断仪操作说明
  • 2.1、防盗系统安全码（PINSC）的管理
  • 2.2、诊断仪操作
    • 2.2.1、读取故障码
    • 2.2.2、清除故障码
    • 2.2.3、读取数据流
    • 2.2.4、写数据
    • 2.2.5、系统匹配

• 2.1、防盗系统安全码（PINSC）的管理

• 2.2、诊断仪操作
  • 2.2.1、读取故障码
  • 2.2.2、清除故障码
  • 2.2.3、读取数据流
  • 2.2.4、写数据
  • 2.2.5、系统匹配

• 2.2.1、读取故障码

• 2.2.2、清除故障码

• 2.2.3、读取数据流

• 2.2.4、写数据

• 2.2.5、系统匹配

• 三、故障诊断与分析
  • 3.1、故障诊断步骤
  • 3.2、常见故障现象分析列表
  • 3.3、故障码分析列表
  • 3.4、故障点分析
    • 3.4.1、IMMO整车线束
    • 3.4.2、整车诊断接口
    • 3.4.3、钥匙总成
    • 3.4.4、防盗线圈
    • 3.4.5、IMMO
    • 3.4.6、发动机控制模块
    • 3.4.7、CAN总线网络

• 3.1、故障诊断步骤

• 3.2、常见故障现象分析列表

• 3.3、故障码分析列表

• 3.4、故障点分析
  • 3.4.1、IMMO整车线束
  • 3.4.2、整车诊断接口
  • 3.4.3、钥匙总成
  • 3.4.4、防盗线圈
  • 3.4.5、IMMO
  • 3.4.6、发动机控制模块
  • 3.4.7、CAN总线网络

• 3.4.1、IMMO整车线束

• 3.4.2、整车诊断接口

• 3.4.3、钥匙总成

• 3.4.4、防盗线圈

• 3.4.5、IMMO

• 3.4.6、发动机控制模块

• 3.4.7、CAN总线网络

• 第七章 手动空调系统
  • 一、手动空调系统概述
    • 1.1、系统组成
    • 1.2、系统结构特点
    • 1.3、系统制冷剂规格
    • 1.4、系统冷冻机油规格
  • 二、手动空调系统零部件介绍
    • 2.1、过冷式冷凝器总成
      • 2.1.1、过冷式冷凝器总成图示
      • 2.1.2、过冷式冷凝器总成简介
    • 2.2、定排量压缩机
      • 2.2.1、定排量压缩机图示
      • 2.2.2、定排量压缩机简介
    • 2.3、空调三态压力开关
      • 2.3.1、空调三态压力开关接插件功能定义及压力参数
    • 2.4、H型膨胀阀
      • 2.4.1、H型膨胀阀图示如上图一所示.
      • 2.4.2、H型膨胀阀简介
    • 2.5、HVAC总成(不带线束，线束集成在仪表线束总成上)
      • 2.5.1、HVAC总成上各个零部件的位置
    • 2.6、鼓风机
      • 2.6.1、鼓风机图示
      • 2.6.2、鼓风机各档位电压
  • 三、手动空调使用方法和控制原理
    • 3.1、手动空调使用方法
      • 3.1.1、控制面板上各功能按键
      • 3.1.2、控制面板上各功能按键使用说明
    • 3.2、手动空调系统控制原理
      • 3.2.1、手动空调系统各按键功能描述
      • 3.2.2、手动空调系统控制原理
  • 四、手动空调制冷系统检漏、制冷剂加注和冷冻机油加注
    • 4.1、维修注意事项
    • 4.2、手动空调系统冷媒检漏
    • 4.3、手动空调系统冷媒加注操作说明
      • 4.3.1、常用工具
      • 4.3.2、制冷系统抽真空
      • 4.3.3、制冷系统加注制冷剂
    • 4.4、制冷系统冷冻机油加注
      • 4.4.1、使用冷冻油注意事项
      • 4.4.2、更换零部件添加冷冻机油
    • 4.5、运行检查空调系统状况（冷气问题）
      • 4.5.1、运行前准备
      • 4.5.2、运行检查
      • 4.5.3、初步检查
      • 4.5.4、定量检查
  • 五、测定制冷系统高低压力和诊断分析
    • 5.1、制冷系统测试压力值及原因分析
    • 5.2、制冷系统测定压力值不正常故障诊断与维修方法
  • 六、手动空调系统拆装工艺
    • 6.1、空调系统部分安装力矩
    • 6.2、空调控制面板拆装
      • 6.2.1、控制面板拆卸步骤
      • 6.2.2、控制面板装配步骤（按拆卸相反的顺序装配）
    • 6.3、空调滤清器拆装
      • 6.3.1、空调滤清器拆卸步骤
      • 6.3.2、空调滤清器装配步骤
    • 6.4、冷凝器拆装
      • 6.4.1、冷凝器拆卸步骤
      • 6.4.2、冷凝器装配步骤
    • 6.5、空调压缩机拆装
      • 6.5.1、压缩机总成零件号和固定压缩机安装螺栓力矩
      • 6.5.2、多楔带空调压缩机总成拆卸步骤
      • 6.5.3、多楔带空调压缩机总成装配步骤
    • 6.6、空调管路拆装
      • 6.6.1、空调管路零件号、零件名称及固定螺栓安装力矩
      • 6.6.2、空调管路拆卸步骤
    • 6.7、手动空调HVAC总成拆装
      • 6.7.1、HVAC总成零件清单
      • 6.7.2、HVAC总成拆卸步骤
      • 6.7.3、HVAC总成装配步骤
  • 七、空调系统保养
    • 7.1、空调系统保养概述
    • 7.2、空调系统保养检测方法

• 一、手动空调系统概述
  • 1.1、系统组成
  • 1.2、系统结构特点
  • 1.3、系统制冷剂规格
  • 1.4、系统冷冻机油规格

• 1.1、系统组成

• 1.2、系统结构特点

• 1.3、系统制冷剂规格

• 1.4、系统冷冻机油规格

• 二、手动空调系统零部件介绍
  • 2.1、过冷式冷凝器总成
    • 2.1.1、过冷式冷凝器总成图示
    • 2.1.2、过冷式冷凝器总成简介
  • 2.2、定排量压缩机
    • 2.2.1、定排量压缩机图示
    • 2.2.2、定排量压缩机简介
  • 2.3、空调三态压力开关
    • 2.3.1、空调三态压力开关接插件功能定义及压力参数
  • 2.4、H型膨胀阀
    • 2.4.1、H型膨胀阀图示如上图一所示.
    • 2.4.2、H型膨胀阀简介
  • 2.5、HVAC总成(不带线束，线束集成在仪表线束总成上)
    • 2.5.1、HVAC总成上各个零部件的位置
  • 2.6、鼓风机
    • 2.6.1、鼓风机图示
    • 2.6.2、鼓风机各档位电压

• 2.1、过冷式冷凝器总成
  • 2.1.1、过冷式冷凝器总成图示
  • 2.1.2、过冷式冷凝器总成简介

• 2.1.1、过冷式冷凝器总成图示

• 2.1.2、过冷式冷凝器总成简介

• 2.2、定排量压缩机
  • 2.2.1、定排量压缩机图示
  • 2.2.2、定排量压缩机简介

• 2.2.1、定排量压缩机图示

• 2.2.2、定排量压缩机简介

• 2.3、空调三态压力开关
  • 2.3.1、空调三态压力开关接插件功能定义及压力参数

• 2.3.1、空调三态压力开关接插件功能定义及压力参数

• 2.4、H型膨胀阀
  • 2.4.1、H型膨胀阀图示如上图一所示.
  • 2.4.2、H型膨胀阀简介

• 2.4.1、H型膨胀阀图示如上图一所示.

• 2.4.2、H型膨胀阀简介

• 2.5、HVAC总成(不带线束，线束集成在仪表线束总成上)
  • 2.5.1、HVAC总成上各个零部件的位置

• 2.5.1、HVAC总成上各个零部件的位置

• 2.6、鼓风机
  • 2.6.1、鼓风机图示
  • 2.6.2、鼓风机各档位电压

• 2.6.1、鼓风机图示

• 2.6.2、鼓风机各档位电压

• 三、手动空调使用方法和控制原理
  • 3.1、手动空调使用方法
    • 3.1.1、控制面板上各功能按键
    • 3.1.2、控制面板上各功能按键使用说明
  • 3.2、手动空调系统控制原理
    • 3.2.1、手动空调系统各按键功能描述
    • 3.2.2、手动空调系统控制原理

• 3.1、手动空调使用方法
  • 3.1.1、控制面板上各功能按键
  • 3.1.2、控制面板上各功能按键使用说明

• 3.1.1、控制面板上各功能按键

• 3.1.2、控制面板上各功能按键使用说明

• 3.2、手动空调系统控制原理
  • 3.2.1、手动空调系统各按键功能描述
  • 3.2.2、手动空调系统控制原理

• 3.2.1、手动空调系统各按键功能描述

• 3.2.2、手动空调系统控制原理

• 四、手动空调制冷系统检漏、制冷剂加注和冷冻机油加注
  • 4.1、维修注意事项
  • 4.2、手动空调系统冷媒检漏
  • 4.3、手动空调系统冷媒加注操作说明
    • 4.3.1、常用工具
    • 4.3.2、制冷系统抽真空
    • 4.3.3、制冷系统加注制冷剂
  • 4.4、制冷系统冷冻机油加注
    • 4.4.1、使用冷冻油注意事项
    • 4.4.2、更换零部件添加冷冻机油
  • 4.5、运行检查空调系统状况（冷气问题）
    • 4.5.1、运行前准备
    • 4.5.2、运行检查
    • 4.5.3、初步检查
    • 4.5.4、定量检查

• 4.1、维修注意事项

• 4.2、手动空调系统冷媒检漏

• 4.3、手动空调系统冷媒加注操作说明
  • 4.3.1、常用工具
  • 4.3.2、制冷系统抽真空
  • 4.3.3、制冷系统加注制冷剂

• 4.3.1、常用工具

• 4.3.2、制冷系统抽真空

• 4.3.3、制冷系统加注制冷剂

• 4.4、制冷系统冷冻机油加注
  • 4.4.1、使用冷冻油注意事项
  • 4.4.2、更换零部件添加冷冻机油

• 4.4.1、使用冷冻油注意事项

• 4.4.2、更换零部件添加冷冻机油

• 4.5、运行检查空调系统状况（冷气问题）
  • 4.5.1、运行前准备
  • 4.5.2、运行检查
  • 4.5.3、初步检查
  • 4.5.4、定量检查

• 4.5.1、运行前准备

• 4.5.2、运行检查

• 4.5.3、初步检查

• 4.5.4、定量检查

• 五、测定制冷系统高低压力和诊断分析
  • 5.1、制冷系统测试压力值及原因分析
  • 5.2、制冷系统测定压力值不正常故障诊断与维修方法

• 5.1、制冷系统测试压力值及原因分析

• 5.2、制冷系统测定压力值不正常故障诊断与维修方法

• 六、手动空调系统拆装工艺
  • 6.1、空调系统部分安装力矩
  • 6.2、空调控制面板拆装
    • 6.2.1、控制面板拆卸步骤
    • 6.2.2、控制面板装配步骤（按拆卸相反的顺序装配）
  • 6.3、空调滤清器拆装
    • 6.3.1、空调滤清器拆卸步骤
    • 6.3.2、空调滤清器装配步骤
  • 6.4、冷凝器拆装
    • 6.4.1、冷凝器拆卸步骤
    • 6.4.2、冷凝器装配步骤
  • 6.5、空调压缩机拆装
    • 6.5.1、压缩机总成零件号和固定压缩机安装螺栓力矩
    • 6.5.2、多楔带空调压缩机总成拆卸步骤
    • 6.5.3、多楔带空调压缩机总成装配步骤
  • 6.6、空调管路拆装
    • 6.6.1、空调管路零件号、零件名称及固定螺栓安装力矩
    • 6.6.2、空调管路拆卸步骤
  • 6.7、手动空调HVAC总成拆装
    • 6.7.1、HVAC总成零件清单
    • 6.7.2、HVAC总成拆卸步骤
    • 6.7.3、HVAC总成装配步骤

• 6.1、空调系统部分安装力矩

• 6.2、空调控制面板拆装
  • 6.2.1、控制面板拆卸步骤
  • 6.2.2、控制面板装配步骤（按拆卸相反的顺序装配）

• 6.2.1、控制面板拆卸步骤

• 6.2.2、控制面板装配步骤（按拆卸相反的顺序装配）

• 6.3、空调滤清器拆装
  • 6.3.1、空调滤清器拆卸步骤
  • 6.3.2、空调滤清器装配步骤

• 6.3.1、空调滤清器拆卸步骤

• 6.3.2、空调滤清器装配步骤

• 6.4、冷凝器拆装
  • 6.4.1、冷凝器拆卸步骤
  • 6.4.2、冷凝器装配步骤

• 6.4.1、冷凝器拆卸步骤

• 6.4.2、冷凝器装配步骤

• 6.5、空调压缩机拆装
  • 6.5.1、压缩机总成零件号和固定压缩机安装螺栓力矩
  • 6.5.2、多楔带空调压缩机总成拆卸步骤
  • 6.5.3、多楔带空调压缩机总成装配步骤

• 6.5.1、压缩机总成零件号和固定压缩机安装螺栓力矩

• 6.5.2、多楔带空调压缩机总成拆卸步骤

• 6.5.3、多楔带空调压缩机总成装配步骤

• 6.6、空调管路拆装
  • 6.6.1、空调管路零件号、零件名称及固定螺栓安装力矩
  • 6.6.2、空调管路拆卸步骤

• 6.6.1、空调管路零件号、零件名称及固定螺栓安装力矩

• 6.6.2、空调管路拆卸步骤

• 6.7、手动空调HVAC总成拆装
  • 6.7.1、HVAC总成零件清单
  • 6.7.2、HVAC总成拆卸步骤
  • 6.7.3、HVAC总成装配步骤

• 6.7.1、HVAC总成零件清单

• 6.7.2、HVAC总成拆卸步骤

• 6.7.3、HVAC总成装配步骤

• 七、空调系统保养
  • 7.1、空调系统保养概述
  • 7.2、空调系统保养检测方法

• 7.1、空调系统保养概述

• 7.2、空调系统保养检测方法

• 第八章 音响系统
  • 一、音响系统概述
    • 1.1、规格
    • 1.2、无碟导航系统概述
      • 1.2.1、无碟导航系统框图
      • 1.2.2、系统组成、功能描述
      • 1.2.3、系统特征
      • 1.2.4、基本要求
    • 1.3、无碟CD系统概述
      • 1.3.1、系统组成、功能描述
      • 1.3.2、无碟CD系统框图
      • 1.3.3、系统特征
      • 1.3.4、基本参数
  • 二、音响系统功能说明
    • 2.1、无碟导航系统功能说明
      • 2.1.1、造型
      • 2.1.2、控制面板按键和旋钮功能定义
      • 2.1.3、方向盘按键功能定义
      • 2.1.4、无碟导航系统控制逻辑描述
    • 2.2、无碟CD系统功能说明
      • 2.2.1、造型
      • 2.2.2、控制面板按键和旋钮功能定义
      • 2.2.3、无碟CD系统控制逻辑描述
  • 三、音响系统控制模块插件端子定义及电路图
    • 3.1、无碟导航系统
      • 3.1.1、无碟导航主机插件图
      • 3.1.2、主插件Pin脚定义
      • 3.1.3 、辅助插件Pin脚定义
      • 3.1.4、控制面板连接插件Pin脚定义
      • 3.1.5、SD卡连接插件Pin脚定义
      • 3.1.6、多功能接口插件引脚定义
      • 3.1.7、收音天线接口定义
      • 3.1.8、GPS天线接口
      • 3.1.9、无碟导航系统电路图
    • 3.2、无碟CD系统
      • 3.2.1、无碟CD主机插件图
      • 3.2.2、主插件Pin脚功能定义
      • 3.2.3、收音天线接口
      • 3.2.4、多功能接口（USB）引脚定义
      • 3.2.5、音响面板连接插件
      • 3.2.6、无碟CD系统电路图
  • 四、诊断与测试
    • 4.1、工具
    • 4.2、收音机/导航系统的诊断系统操作
    • 4.3、收音机接收效果差
    • 4.4、收音机/导航扬声器不工作
    • 4.5、ＵＳＢ接口功能不正常
    • 4.6、导航接收不到信号
    • 4.7、导航不准确
    • 4.8、导航死机/黑屏/蓝屏
  • 五、车上维修
    • 5.1、无碟导航仪总成
    • 5.2、无碟CD主机
    • 5.3、控制面板
    • 5.4、多功能接口
    • 5.5、高音扬声器
    • 5.6、前门扬声器
    • 5.7、后扬声器
    • 5.8、天线总成

• 一、音响系统概述
  • 1.1、规格
  • 1.2、无碟导航系统概述
    • 1.2.1、无碟导航系统框图
    • 1.2.2、系统组成、功能描述
    • 1.2.3、系统特征
    • 1.2.4、基本要求
  • 1.3、无碟CD系统概述
    • 1.3.1、系统组成、功能描述
    • 1.3.2、无碟CD系统框图
    • 1.3.3、系统特征
    • 1.3.4、基本参数

• 1.1、规格

• 1.2、无碟导航系统概述
  • 1.2.1、无碟导航系统框图
  • 1.2.2、系统组成、功能描述
  • 1.2.3、系统特征
  • 1.2.4、基本要求

• 1.2.1、无碟导航系统框图

• 1.2.2、系统组成、功能描述

• 1.2.3、系统特征

• 1.2.4、基本要求

• 1.3、无碟CD系统概述
  • 1.3.1、系统组成、功能描述
  • 1.3.2、无碟CD系统框图
  • 1.3.3、系统特征
  • 1.3.4、基本参数

• 1.3.1、系统组成、功能描述

• 1.3.2、无碟CD系统框图

• 1.3.3、系统特征

• 1.3.4、基本参数

• 二、音响系统功能说明
  • 2.1、无碟导航系统功能说明
    • 2.1.1、造型
    • 2.1.2、控制面板按键和旋钮功能定义
    • 2.1.3、方向盘按键功能定义
    • 2.1.4、无碟导航系统控制逻辑描述
  • 2.2、无碟CD系统功能说明
    • 2.2.1、造型
    • 2.2.2、控制面板按键和旋钮功能定义
    • 2.2.3、无碟CD系统控制逻辑描述

• 2.1、无碟导航系统功能说明
  • 2.1.1、造型
  • 2.1.2、控制面板按键和旋钮功能定义
  • 2.1.3、方向盘按键功能定义
  • 2.1.4、无碟导航系统控制逻辑描述

• 2.1.1、造型

• 2.1.2、控制面板按键和旋钮功能定义

• 2.1.3、方向盘按键功能定义

• 2.1.4、无碟导航系统控制逻辑描述

• 2.2、无碟CD系统功能说明
  • 2.2.1、造型
  • 2.2.2、控制面板按键和旋钮功能定义
  • 2.2.3、无碟CD系统控制逻辑描述

• 2.2.1、造型

• 2.2.2、控制面板按键和旋钮功能定义

• 2.2.3、无碟CD系统控制逻辑描述

• 三、音响系统控制模块插件端子定义及电路图
  • 3.1、无碟导航系统
    • 3.1.1、无碟导航主机插件图
    • 3.1.2、主插件Pin脚定义
    • 3.1.3 、辅助插件Pin脚定义
    • 3.1.4、控制面板连接插件Pin脚定义
    • 3.1.5、SD卡连接插件Pin脚定义
    • 3.1.6、多功能接口插件引脚定义
    • 3.1.7、收音天线接口定义
    • 3.1.8、GPS天线接口
    • 3.1.9、无碟导航系统电路图
  • 3.2、无碟CD系统
    • 3.2.1、无碟CD主机插件图
    • 3.2.2、主插件Pin脚功能定义
    • 3.2.3、收音天线接口
    • 3.2.4、多功能接口（USB）引脚定义
    • 3.2.5、音响面板连接插件
    • 3.2.6、无碟CD系统电路图

• 3.1、无碟导航系统
  • 3.1.1、无碟导航主机插件图
  • 3.1.2、主插件Pin脚定义
  • 3.1.3 、辅助插件Pin脚定义
  • 3.1.4、控制面板连接插件Pin脚定义
  • 3.1.5、SD卡连接插件Pin脚定义
  • 3.1.6、多功能接口插件引脚定义
  • 3.1.7、收音天线接口定义
  • 3.1.8、GPS天线接口
  • 3.1.9、无碟导航系统电路图

• 3.1.1、无碟导航主机插件图

• 3.1.2、主插件Pin脚定义

• 3.1.3 、辅助插件Pin脚定义

• 3.1.4、控制面板连接插件Pin脚定义

• 3.1.5、SD卡连接插件Pin脚定义

• 3.1.6、多功能接口插件引脚定义

• 3.1.7、收音天线接口定义

• 3.1.8、GPS天线接口

• 3.1.9、无碟导航系统电路图

• 3.2、无碟CD系统
  • 3.2.1、无碟CD主机插件图
  • 3.2.2、主插件Pin脚功能定义
  • 3.2.3、收音天线接口
  • 3.2.4、多功能接口（USB）引脚定义
  • 3.2.5、音响面板连接插件
  • 3.2.6、无碟CD系统电路图

• 3.2.1、无碟CD主机插件图

• 3.2.2、主插件Pin脚功能定义

• 3.2.3、收音天线接口

• 3.2.4、多功能接口（USB）引脚定义

• 3.2.5、音响面板连接插件

• 3.2.6、无碟CD系统电路图

• 四、诊断与测试
  • 4.1、工具
  • 4.2、收音机/导航系统的诊断系统操作
  • 4.3、收音机接收效果差
  • 4.4、收音机/导航扬声器不工作
  • 4.5、ＵＳＢ接口功能不正常
  • 4.6、导航接收不到信号
  • 4.7、导航不准确
  • 4.8、导航死机/黑屏/蓝屏

• 4.1、工具

• 4.2、收音机/导航系统的诊断系统操作

• 4.3、收音机接收效果差

• 4.4、收音机/导航扬声器不工作

• 4.5、ＵＳＢ接口功能不正常

• 4.6、导航接收不到信号

• 4.7、导航不准确

• 4.8、导航死机/黑屏/蓝屏

• 五、车上维修
  • 5.1、无碟导航仪总成
  • 5.2、无碟CD主机
  • 5.3、控制面板
  • 5.4、多功能接口
  • 5.5、高音扬声器
  • 5.6、前门扬声器
  • 5.7、后扬声器
  • 5.8、天线总成

• 5.1、无碟导航仪总成

• 5.2、无碟CD主机

• 5.3、控制面板

• 5.4、多功能接口

• 5.5、高音扬声器

• 5.6、前门扬声器

• 5.7、后扬声器

• 5.8、天线总成

• 第九章 倒车雷达和泊车影像系统
  • 一、倒车雷达辅助系统
    • 1.1、系统概述
      • 1.1.1、功能简介
      • 1.1.2、系统组成
      • 1.1.3、基本电器要求
    • 1.2、功能规范
      • 1.2.1、系统激活
      • 1.2.2、正常报警
      • 1.2.3、故障报警
    • 1.3、系统主要元件针脚功能定义和控制原理图
      • 1.3.1、雷达控制模块
      • 1.3.2、后探头
    • 1.4、系统主要元件安装与拆卸
      • 1.4.1、雷达控制模块安装
      • 1.4.2、雷达控制模块拆卸
      • 1.4.3、倒车雷达探头安装
      • 1.4.4、倒车雷达探头拆卸
    • 1.5、倒车雷达系统控制原理图
  • 二、泊车影像辅助系统
    • 2.1、产品功能简介
    • 2.2、系统组成
    • 2.3、基本参数
    • 2.4、摄像头结构位置和插件接口Pin脚定义
    • 2.5、功能要求和系统故障排查
      • 2.5.1、系统激活
      • 2.5.2、系统显示
      • 2.5.3、系统故障排查
    • 2.6、泊车影像辅助系统控制原理图
    • 2.7、倒车摄像头安装和拆卸
      • 2.7.1、摄像头安装
      • 2.7.2、摄像头拆卸

• 一、倒车雷达辅助系统
  • 1.1、系统概述
    • 1.1.1、功能简介
    • 1.1.2、系统组成
    • 1.1.3、基本电器要求
  • 1.2、功能规范
    • 1.2.1、系统激活
    • 1.2.2、正常报警
    • 1.2.3、故障报警
  • 1.3、系统主要元件针脚功能定义和控制原理图
    • 1.3.1、雷达控制模块
    • 1.3.2、后探头
  • 1.4、系统主要元件安装与拆卸
    • 1.4.1、雷达控制模块安装
    • 1.4.2、雷达控制模块拆卸
    • 1.4.3、倒车雷达探头安装
    • 1.4.4、倒车雷达探头拆卸
  • 1.5、倒车雷达系统控制原理图

• 1.1、系统概述
  • 1.1.1、功能简介
  • 1.1.2、系统组成
  • 1.1.3、基本电器要求

• 1.1.1、功能简介

• 1.1.2、系统组成

• 1.1.3、基本电器要求

• 1.2、功能规范
  • 1.2.1、系统激活
  • 1.2.2、正常报警
  • 1.2.3、故障报警

• 1.2.1、系统激活

• 1.2.2、正常报警

• 1.2.3、故障报警

• 1.3、系统主要元件针脚功能定义和控制原理图
  • 1.3.1、雷达控制模块
  • 1.3.2、后探头

• 1.3.1、雷达控制模块

• 1.3.2、后探头

• 1.4、系统主要元件安装与拆卸
  • 1.4.1、雷达控制模块安装
  • 1.4.2、雷达控制模块拆卸
  • 1.4.3、倒车雷达探头安装
  • 1.4.4、倒车雷达探头拆卸

• 1.4.1、雷达控制模块安装

• 1.4.2、雷达控制模块拆卸

• 1.4.3、倒车雷达探头安装

• 1.4.4、倒车雷达探头拆卸

• 1.5、倒车雷达系统控制原理图

• 二、泊车影像辅助系统
  • 2.1、产品功能简介
  • 2.2、系统组成
  • 2.3、基本参数
  • 2.4、摄像头结构位置和插件接口Pin脚定义
  • 2.5、功能要求和系统故障排查
    • 2.5.1、系统激活
    • 2.5.2、系统显示
    • 2.5.3、系统故障排查
  • 2.6、泊车影像辅助系统控制原理图
  • 2.7、倒车摄像头安装和拆卸
    • 2.7.1、摄像头安装
    • 2.7.2、摄像头拆卸

• 2.1、产品功能简介

• 2.2、系统组成

• 2.3、基本参数

• 2.4、摄像头结构位置和插件接口Pin脚定义

• 2.5、功能要求和系统故障排查
  • 2.5.1、系统激活
  • 2.5.2、系统显示
  • 2.5.3、系统故障排查

• 2.5.1、系统激活

• 2.5.2、系统显示

• 2.5.3、系统故障排查

• 2.6、泊车影像辅助系统控制原理图

• 2.7、倒车摄像头安装和拆卸
  • 2.7.1、摄像头安装
  • 2.7.2、摄像头拆卸

• 2.7.1、摄像头安装

• 2.7.2、摄像头拆卸

• 第十章 喇叭系统
  • 一、喇叭系统
    • 1.1、规格
    • 1.2、基本参数
    • 1.3、功能简介
    • 1.4、部件定位
      • 1.4.1、喇叭安装位置
      • 1.4.2、喇叭按钮
    • 1.5、原理图
    • 1.6、诊断分析和排查
      • 1.6.1、喇叭系统检查
      • 1.6.2、喇叭不能工作
      • 1.6.3、喇叭声音异常
      • 1.6.4、高低音喇叭爆保险
    • 1.7、车上维修
      • 1.7.1、高低音喇叭

• 一、喇叭系统
  • 1.1、规格
  • 1.2、基本参数
  • 1.3、功能简介
  • 1.4、部件定位
    • 1.4.1、喇叭安装位置
    • 1.4.2、喇叭按钮
  • 1.5、原理图
  • 1.6、诊断分析和排查
    • 1.6.1、喇叭系统检查
    • 1.6.2、喇叭不能工作
    • 1.6.3、喇叭声音异常
    • 1.6.4、高低音喇叭爆保险
  • 1.7、车上维修
    • 1.7.1、高低音喇叭

• 1.1、规格

• 1.2、基本参数

• 1.3、功能简介

• 1.4、部件定位
  • 1.4.1、喇叭安装位置
  • 1.4.2、喇叭按钮

• 1.4.1、喇叭安装位置

• 1.4.2、喇叭按钮

• 1.5、原理图

• 1.6、诊断分析和排查
  • 1.6.1、喇叭系统检查
  • 1.6.2、喇叭不能工作
  • 1.6.3、喇叭声音异常
  • 1.6.4、高低音喇叭爆保险

• 1.6.1、喇叭系统检查

• 1.6.2、喇叭不能工作

• 1.6.3、喇叭声音异常

• 1.6.4、高低音喇叭爆保险

• 1.7、车上维修
  • 1.7.1、高低音喇叭

• 1.7.1、高低音喇叭

• 第十一章 点烟器系统
  • 一、点烟器系统
    • 1.1、基本参数
    • 1.2、功能简介
    • 1.3、系统组成
    • 1.4、结构位置
    • 1.5、功能定义
    • 1.6、原理框图

• 一、点烟器系统
  • 1.1、基本参数
  • 1.2、功能简介
  • 1.3、系统组成
  • 1.4、结构位置
  • 1.5、功能定义
  • 1.6、原理框图

• 1.1、基本参数

• 1.2、功能简介

• 1.3、系统组成

• 1.4、结构位置

• 1.5、功能定义

• 1.6、原理框图

• 第十二章 天窗系统
  • 一、天窗介绍
    • 1.1、天窗种类介绍
    • 1.2、两种天窗的特性
      • 1.2.1、内滑式的天窗
      • 1.2.2、外滑式天窗
    • 1.3、车辆配置天窗的好处
    • 1.4、天窗总成基本参数
  • 二、天窗控制器概述
    • 2.1、天窗控制器结构位置
    • 2.2、天窗控制器插件接口Pin脚定义
      • 2.2.1、天窗控制器插件接口
    • 2.3、天窗系统控制原理图
  • 三、天窗维修说明
    • 3.1、天窗备件清单
      • 3.1.1、天窗主要备件清单
      • 3.1.2、天窗各备件爆炸图
    • 3.2、维修注意事项
      • 3.2.1、维修使用必要工具列单
      • 3.2.2、注意事项
    • 3.3、天窗故障分析与维修操作方法对照表
  • 四、天窗启动不良部分解决措施
  • 五、天窗玻璃更换方法
  • 六、更换遮阳板的操作方法
  • 七、更换天窗马达及天窗控制单元
  • 八、更换天窗总成的方法
  • 九、天窗不能控制的故障现象、原因分析及解决措施
  • 十、天窗故障疑难问题具体解决方案
    • 10.1、SCU丢失初始记忆位置（SCU即模块）解决方案
    • 10.2、天窗总成异响的解决方案
    • 10.3、天窗总成漏水解决方案

• 一、天窗介绍
  • 1.1、天窗种类介绍
  • 1.2、两种天窗的特性
    • 1.2.1、内滑式的天窗
    • 1.2.2、外滑式天窗
  • 1.3、车辆配置天窗的好处
  • 1.4、天窗总成基本参数

• 1.1、天窗种类介绍

• 1.2、两种天窗的特性
  • 1.2.1、内滑式的天窗
  • 1.2.2、外滑式天窗

• 1.2.1、内滑式的天窗

• 1.2.2、外滑式天窗

• 1.3、车辆配置天窗的好处

• 1.4、天窗总成基本参数

• 二、天窗控制器概述
  • 2.1、天窗控制器结构位置
  • 2.2、天窗控制器插件接口Pin脚定义
    • 2.2.1、天窗控制器插件接口
  • 2.3、天窗系统控制原理图

• 2.1、天窗控制器结构位置

• 2.2、天窗控制器插件接口Pin脚定义
  • 2.2.1、天窗控制器插件接口

• 2.2.1、天窗控制器插件接口

• 2.3、天窗系统控制原理图

• 三、天窗维修说明
  • 3.1、天窗备件清单
    • 3.1.1、天窗主要备件清单
    • 3.1.2、天窗各备件爆炸图
  • 3.2、维修注意事项
    • 3.2.1、维修使用必要工具列单
    • 3.2.2、注意事项
  • 3.3、天窗故障分析与维修操作方法对照表

• 3.1、天窗备件清单
  • 3.1.1、天窗主要备件清单
  • 3.1.2、天窗各备件爆炸图

• 3.1.1、天窗主要备件清单

• 3.1.2、天窗各备件爆炸图

• 3.2、维修注意事项
  • 3.2.1、维修使用必要工具列单
  • 3.2.2、注意事项

• 3.2.1、维修使用必要工具列单

• 3.2.2、注意事项

• 3.3、天窗故障分析与维修操作方法对照表

• 四、天窗启动不良部分解决措施

• 五、天窗玻璃更换方法

• 六、更换遮阳板的操作方法

• 七、更换天窗马达及天窗控制单元

• 八、更换天窗总成的方法

• 九、天窗不能控制的故障现象、原因分析及解决措施

• 十、天窗故障疑难问题具体解决方案
  • 10.1、SCU丢失初始记忆位置（SCU即模块）解决方案
  • 10.2、天窗总成异响的解决方案
  • 10.3、天窗总成漏水解决方案

• 10.1、SCU丢失初始记忆位置（SCU即模块）解决方案

• 10.2、天窗总成异响的解决方案

• 10.3、天窗总成漏水解决方案

• ABS系统维修手册
  • 1 概述及适用范围
  • 2 参考文件
  • 3 厂商职责
  • 4 ABS 系统故障指示
  • 5 故障诊断流程
  • 6 故障诊断仪操作方法及功能简介
    • 6.1 操作方法
    • 6.2 功能简介
  • 7 液压控制单元诊断
  • 8 故障排除快速索引表
    • 8.1 故障码故障检查表索引
    • 8.2 无故障码故障检查表索引
  • 9 故障码故障检查表
  • 10 无故障码故障检查表
  • 11 ABS系统检查项及其标准值
  • 12 ABS工作状态检查
  • 12.1 检查车轮速度传感器状态及输出信号
  • 12.2 检查液压单元（HCU）
  • 13 拆卸与安装
    • 13.1 拆装时注意事项
    • 13.2 MK70 HECU总成的拆卸
    • 13.3 ABS总成重新安装
    • 13.4 更换液压控制单元或电子控制单元
  • 14 ECU编码
  • 15 加液排气
    • 15.1 湿式HECU
    • 15.2 干式HECU
  • 附录一 ABS ECU插座
  • 附录二 MK70 ECU的电气原理图
  • 附录三
  • 附录四

• 1 概述及适用范围

• 2 参考文件

• 3 厂商职责

• 4 ABS 系统故障指示

• 5 故障诊断流程

• 6 故障诊断仪操作方法及功能简介
  • 6.1 操作方法
  • 6.2 功能简介

• 6.1 操作方法

• 6.2 功能简介

• 7 液压控制单元诊断

• 8 故障排除快速索引表
  • 8.1 故障码故障检查表索引
  • 8.2 无故障码故障检查表索引

• 8.1 故障码故障检查表索引

• 8.2 无故障码故障检查表索引

• 9 故障码故障检查表

• 10 无故障码故障检查表

• 11 ABS系统检查项及其标准值

• 12 ABS工作状态检查

• 12.1 检查车轮速度传感器状态及输出信号

• 12.2 检查液压单元（HCU）

• 13 拆卸与安装
  • 13.1 拆装时注意事项
  • 13.2 MK70 HECU总成的拆卸
  • 13.3 ABS总成重新安装
  • 13.4 更换液压控制单元或电子控制单元

• 13.1 拆装时注意事项

• 13.2 MK70 HECU总成的拆卸

• 13.3 ABS总成重新安装

• 13.4 更换液压控制单元或电子控制单元

• 14 ECU编码

• 15 加液排气
  • 15.1 湿式HECU
  • 15.2 干式HECU

• 15.1 湿式HECU

• 15.2 干式HECU

• 附录一 ABS ECU插座

• 附录二 MK70 ECU的电气原理图

• 附录三

• 附录四

• 安全气囊系统
  • 一、气囊使用注意事项
    • 1.1 使用过程中的注意事项
    • 1.2 事故后的维修及检查
  • 二、气囊系统功能描述
    • 2、安全气囊（博世AB Light） 系统概述
      • 2.1、安全气囊控制系统结构
      • 2.2 、安全气囊系统组成部件->
        • 2.2.1. 安全气囊控制模块
        • 2.2.2、驾驶员正面安全气囊（DAB）和乘员正面安全气囊(PAB)
        • 2.2.3、乘员座侧面安全气囊气囊、乘员安全带预紧装置、乘员侧碰传感器
        • 2.2.4、驾驶员座侧安全气囊、驾驶员侧碰传感器、驾驶员安全带预紧装置
      • 2.3、系统技术规范->
        • 2.3.1、前碰撞检测
        • 2.3.2、侧面碰撞检测
        • 2.3.3、系统初始化
        • 2.3.4、正常工作时系统自检
        • 2.3.5、故障记录功能
        • 2.3.6、碰撞输出功能
        • 2.3.7、电气特性
        • 2.3.8、输入输出短路保护
        • 2.3.9、能量存储
        • 2.3.10、点火电流与点火器
        • 2.3.11、电阻故障测试
        • 2.3.12、接地
        • 2.3.13、系统CAN 线要求
        • 2.3.14、乘员座垫检测和乘员安全带锁扣开关
        • 2.3.15、安全气囊系统控制器针脚定义和控制原理图
        • 2.3.15.1、安全气囊系统控制器针脚定义
  • 三、专业工具介绍
    • 3.1 维修用专业工具
  • 四、A16 气囊诊断仪菜单和数据流
    • 4.1 功能介绍
    • 4.2、读故障码
    • 4.3、清除故障码
    • 4.4、读版本信息
    • 4.5、读数据流
      • 4.5.1、控制器系统信息
      • 4.5.2、驾驶员侧外围加速度传感器信息
      • 4.5.3、乘员侧外围加速度传感器信息
      • 4.5.4、驾驶员侧前置加速度传感器和乘员侧前置加速度传感器
      • 4.5.5、碰撞记录信息 1碰撞记录信息 2碰撞记录信息 3
      • 4.5.6、碰撞总信息
      • 4.5.7、碰撞记录—中央传感器加速度、外围加速度传感器
      • 4.5.8、输入输出值
      • 4.5.9、读软件配置信息
  • 五、气囊系统维修
    • 5.0、维修说明
    • 5.1、注意事项
    • 5.2、线束故障测量方法
      • 5.2.1 处理气囊系统线束故障前的准备
      • 5.2.2、零部件电源的测量
      • 5.2.3、电路导通性测试
      • 5.2.4 测试搭线故障（对电压或电源）短路）
      • 5.2.5 测试对搭铁的短路
    • 5.3、常规诊断流程
      • 5.2.6 气囊系统故障维修竣工检验
    • 5.4、 无故障代码的诊断
    • 5.5、 故障代码诊断
      • 5.5.1 搭线故障
      • 5.5.2、对电源短路
      • 5.5.3、对地短路
      • 5.5.4、阻值过低
      • 5.5.5、开路故障
      • 5.5.6、电源电压过高或过低
      • 5.5.7、已点爆
      • 5.5.8、外围传感器安装不正确
      • 5.5.9、外围传感器损坏或者可靠性故障
      • 5.5.10、侧外围加速度传感器性能故障
      • 5.5.11、外围加速度传感器信号无效
      • 5.5.12、碰撞纪录已满和ECU 内部故障
      • 5.5.14、通讯故障
  • 六、安全气囊系统零部件拆装工艺
    • 6.1、驾驶员安全气囊总成（DAB）拆装
    • 6.2、副驾驶安全气囊总成（PAB）拆装
    • 6.3、安全气囊控制器（SDM）拆装
    • 6.4、侧碰传感器（SIS）拆装
    • 6.5、关于安全带预紧器和组合开关拆装注意事项
  • 七、报废安全气囊
    • 7.1、报废安全气囊
      • 7.1.1、安全气囊起爆展开(车内)
      • 7.1.2、车外起爆预防方法
    • 7.2、起爆后的气囊组件处理程序

• 一、气囊使用注意事项
  • 1.1 使用过程中的注意事项
  • 1.2 事故后的维修及检查

• 1.1 使用过程中的注意事项

• 1.2 事故后的维修及检查

• 二、气囊系统功能描述
  • 2、安全气囊（博世AB Light） 系统概述
    • 2.1、安全气囊控制系统结构
    • 2.2 、安全气囊系统组成部件
      • 2.2.1. 安全气囊控制模块
      • 2.2.2、驾驶员正面安全气囊（DAB）和乘员正面安全气囊(PAB)
      • 2.2.3、乘员座侧面安全气囊气囊、乘员安全带预紧装置、乘员侧碰传感器
      • 2.2.4、驾驶员座侧安全气囊、驾驶员侧碰传感器、驾驶员安全带预紧装置
    • 2.3、系统技术规范
      • 2.3.1、前碰撞检测
      • 2.3.2、侧面碰撞检测
      • 2.3.3、系统初始化
      • 2.3.4、正常工作时系统自检
      • 2.3.5、故障记录功能
      • 2.3.6、碰撞输出功能
      • 2.3.7、电气特性
      • 2.3.8、输入输出短路保护
      • 2.3.9、能量存储
      • 2.3.10、点火电流与点火器
      • 2.3.11、电阻故障测试
      • 2.3.12、接地
      • 2.3.13、系统CAN 线要求
      • 2.3.14、乘员座垫检测和乘员安全带锁扣开关
      • 2.3.15、安全气囊系统控制器针脚定义和控制原理图
      • 2.3.15.1、安全气囊系统控制器针脚定义

• 2、安全气囊（博世AB Light） 系统概述
  • 2.1、安全气囊控制系统结构
  • 2.2 、安全气囊系统组成部件
    • 2.2.1. 安全气囊控制模块
    • 2.2.2、驾驶员正面安全气囊（DAB）和乘员正面安全气囊(PAB)
    • 2.2.3、乘员座侧面安全气囊气囊、乘员安全带预紧装置、乘员侧碰传感器
    • 2.2.4、驾驶员座侧安全气囊、驾驶员侧碰传感器、驾驶员安全带预紧装置
  • 2.3、系统技术规范
    • 2.3.1、前碰撞检测
    • 2.3.2、侧面碰撞检测
    • 2.3.3、系统初始化
    • 2.3.4、正常工作时系统自检
    • 2.3.5、故障记录功能
    • 2.3.6、碰撞输出功能
    • 2.3.7、电气特性
    • 2.3.8、输入输出短路保护
    • 2.3.9、能量存储
    • 2.3.10、点火电流与点火器
    • 2.3.11、电阻故障测试
    • 2.3.12、接地
    • 2.3.13、系统CAN 线要求
    • 2.3.14、乘员座垫检测和乘员安全带锁扣开关
    • 2.3.15、安全气囊系统控制器针脚定义和控制原理图
    • 2.3.15.1、安全气囊系统控制器针脚定义

• 2.1、安全气囊控制系统结构

• 2.2 、安全气囊系统组成部件
  • 2.2.1. 安全气囊控制模块
  • 2.2.2、驾驶员正面安全气囊（DAB）和乘员正面安全气囊(PAB)
  • 2.2.3、乘员座侧面安全气囊气囊、乘员安全带预紧装置、乘员侧碰传感器
  • 2.2.4、驾驶员座侧安全气囊、驾驶员侧碰传感器、驾驶员安全带预紧装置

• 2.2.1. 安全气囊控制模块

• 2.2.2、驾驶员正面安全气囊（DAB）和乘员正面安全气囊(PAB)

• 2.2.3、乘员座侧面安全气囊气囊、乘员安全带预紧装置、乘员侧碰传感器

• 2.2.4、驾驶员座侧安全气囊、驾驶员侧碰传感器、驾驶员安全带预紧装置

• 2.3、系统技术规范
  • 2.3.1、前碰撞检测
  • 2.3.2、侧面碰撞检测
  • 2.3.3、系统初始化
  • 2.3.4、正常工作时系统自检
  • 2.3.5、故障记录功能
  • 2.3.6、碰撞输出功能
  • 2.3.7、电气特性
  • 2.3.8、输入输出短路保护
  • 2.3.9、能量存储
  • 2.3.10、点火电流与点火器
  • 2.3.11、电阻故障测试
  • 2.3.12、接地
  • 2.3.13、系统CAN 线要求
  • 2.3.14、乘员座垫检测和乘员安全带锁扣开关
  • 2.3.15、安全气囊系统控制器针脚定义和控制原理图
  • 2.3.15.1、安全气囊系统控制器针脚定义

• 2.3.1、前碰撞检测

• 2.3.2、侧面碰撞检测

• 2.3.3、系统初始化

• 2.3.4、正常工作时系统自检

• 2.3.5、故障记录功能

• 2.3.6、碰撞输出功能

• 2.3.7、电气特性

• 2.3.8、输入输出短路保护

• 2.3.9、能量存储

• 2.3.10、点火电流与点火器

• 2.3.11、电阻故障测试

• 2.3.12、接地

• 2.3.13、系统CAN 线要求

• 2.3.14、乘员座垫检测和乘员安全带锁扣开关

• 2.3.15、安全气囊系统控制器针脚定义和控制原理图

• 2.3.15.1、安全气囊系统控制器针脚定义

• 三、专业工具介绍
  • 3.1 维修用专业工具

• 3.1 维修用专业工具

• 四、A16 气囊诊断仪菜单和数据流
  • 4.1 功能介绍
  • 4.2、读故障码
  • 4.3、清除故障码
  • 4.4、读版本信息
  • 4.5、读数据流
    • 4.5.1、控制器系统信息
    • 4.5.2、驾驶员侧外围加速度传感器信息
    • 4.5.3、乘员侧外围加速度传感器信息
    • 4.5.4、驾驶员侧前置加速度传感器和乘员侧前置加速度传感器
    • 4.5.5、碰撞记录信息 1碰撞记录信息 2碰撞记录信息 3
    • 4.5.6、碰撞总信息
    • 4.5.7、碰撞记录—中央传感器加速度、外围加速度传感器
    • 4.5.8、输入输出值
    • 4.5.9、读软件配置信息

• 4.1 功能介绍

• 4.2、读故障码

• 4.3、清除故障码

• 4.4、读版本信息

• 4.5、读数据流
  • 4.5.1、控制器系统信息
  • 4.5.2、驾驶员侧外围加速度传感器信息
  • 4.5.3、乘员侧外围加速度传感器信息
  • 4.5.4、驾驶员侧前置加速度传感器和乘员侧前置加速度传感器
  • 4.5.5、碰撞记录信息 1碰撞记录信息 2碰撞记录信息 3
  • 4.5.6、碰撞总信息
  • 4.5.7、碰撞记录—中央传感器加速度、外围加速度传感器
  • 4.5.8、输入输出值
  • 4.5.9、读软件配置信息

• 4.5.1、控制器系统信息

• 4.5.2、驾驶员侧外围加速度传感器信息

• 4.5.3、乘员侧外围加速度传感器信息

• 4.5.4、驾驶员侧前置加速度传感器和乘员侧前置加速度传感器

• 4.5.5、碰撞记录信息 1碰撞记录信息 2碰撞记录信息 3

• 4.5.6、碰撞总信息

• 4.5.7、碰撞记录—中央传感器加速度、外围加速度传感器

• 4.5.8、输入输出值

• 4.5.9、读软件配置信息

• 五、气囊系统维修
  • 5.0、维修说明
  • 5.1、注意事项
  • 5.2、线束故障测量方法
    • 5.2.1 处理气囊系统线束故障前的准备
    • 5.2.2、零部件电源的测量
    • 5.2.3、电路导通性测试
    • 5.2.4 测试搭线故障（对电压或电源）短路）
    • 5.2.5 测试对搭铁的短路
  • 5.3、常规诊断流程
    • 5.2.6 气囊系统故障维修竣工检验
  • 5.4、 无故障代码的诊断
  • 5.5、 故障代码诊断
    • 5.5.1 搭线故障
    • 5.5.2、对电源短路
    • 5.5.3、对地短路
    • 5.5.4、阻值过低
    • 5.5.5、开路故障
    • 5.5.6、电源电压过高或过低
    • 5.5.7、已点爆
    • 5.5.8、外围传感器安装不正确
    • 5.5.9、外围传感器损坏或者可靠性故障
    • 5.5.10、侧外围加速度传感器性能故障
    • 5.5.11、外围加速度传感器信号无效
    • 5.5.12、碰撞纪录已满和ECU 内部故障
    • 5.5.14、通讯故障

• 5.0、维修说明

• 5.1、注意事项

• 5.2、线束故障测量方法
  • 5.2.1 处理气囊系统线束故障前的准备
  • 5.2.2、零部件电源的测量
  • 5.2.3、电路导通性测试
  • 5.2.4 测试搭线故障（对电压或电源）短路）
  • 5.2.5 测试对搭铁的短路

• 5.2.1 处理气囊系统线束故障前的准备

• 5.2.2、零部件电源的测量

• 5.2.3、电路导通性测试

• 5.2.4 测试搭线故障（对电压或电源）短路）

• 5.2.5 测试对搭铁的短路

• 5.3、常规诊断流程
  • 5.2.6 气囊系统故障维修竣工检验

• 5.2.6 气囊系统故障维修竣工检验

• 5.4、 无故障代码的诊断

• 5.5、 故障代码诊断
  • 5.5.1 搭线故障
  • 5.5.2、对电源短路
  • 5.5.3、对地短路
  • 5.5.4、阻值过低
  • 5.5.5、开路故障
  • 5.5.6、电源电压过高或过低
  • 5.5.7、已点爆
  • 5.5.8、外围传感器安装不正确
  • 5.5.9、外围传感器损坏或者可靠性故障
  • 5.5.10、侧外围加速度传感器性能故障
  • 5.5.11、外围加速度传感器信号无效
  • 5.5.12、碰撞纪录已满和ECU 内部故障
  • 5.5.14、通讯故障

• 5.5.1 搭线故障

• 5.5.2、对电源短路

• 5.5.3、对地短路

• 5.5.4、阻值过低

• 5.5.5、开路故障

• 5.5.6、电源电压过高或过低

• 5.5.7、已点爆

• 5.5.8、外围传感器安装不正确

• 5.5.9、外围传感器损坏或者可靠性故障

• 5.5.10、侧外围加速度传感器性能故障

• 5.5.11、外围加速度传感器信号无效

• 5.5.12、碰撞纪录已满和ECU 内部故障

• 5.5.14、通讯故障

• 六、安全气囊系统零部件拆装工艺
  • 6.1、驾驶员安全气囊总成（DAB）拆装
  • 6.2、副驾驶安全气囊总成（PAB）拆装
  • 6.3、安全气囊控制器（SDM）拆装
  • 6.4、侧碰传感器（SIS）拆装
  • 6.5、关于安全带预紧器和组合开关拆装注意事项

• 6.1、驾驶员安全气囊总成（DAB）拆装

• 6.2、副驾驶安全气囊总成（PAB）拆装

• 6.3、安全气囊控制器（SDM）拆装

• 6.4、侧碰传感器（SIS）拆装

• 6.5、关于安全带预紧器和组合开关拆装注意事项

• 七、报废安全气囊
  • 7.1、报废安全气囊
    • 7.1.1、安全气囊起爆展开(车内)
    • 7.1.2、车外起爆预防方法
  • 7.2、起爆后的气囊组件处理程序

• 7.1、报废安全气囊
  • 7.1.1、安全气囊起爆展开(车内)
  • 7.1.2、车外起爆预防方法

• 7.1.1、安全气囊起爆展开(车内)

• 7.1.2、车外起爆预防方法

• 7.2、起爆后的气囊组件处理程序

• CAN 网络系统维修
  • 前言
  • 特别注意：
  • 一、常用工具、设备
  • 二、A16 CAN系统描述
  • 三、网络原理图与CAN相关的线束插件位置
    • 3.1、MT车型网络电路原理图
    • 3.2、诊断接口和其与CAN有关的线束插件的位置、PIN定义
    • 3.3、各个模块的位置、模块与网络有关的PIN位置
  • 四、故障诊断
    • 4.1、故障表现和分类
    • 4.2、故障分析方法
    • 4.3、CAN网络故障排除流程
    • 4.4、常见故障诊断排除
      • 4.4.1、诊断仪读到CAN配置错误的故障码
      • 4.4.2、诊断仪无法与所有模块进行通讯
      • 4.4.3、与单个模块失去通讯的故障
      • 4.4.4、诊断仪无法与几个模块无法进行通讯
    • 4.5、电源故障（供电和搭铁）
      • 4.5.1、零部件电源的测量
      • 4.5.2、零部件搭铁的测量.
      • 4.5.3、导线电阻的检查
      • 4.5.4、案例分享
    • 4.6、节点（电控单元）故障
      • 4.6.1、案例分享
    • 4.7、链路故障
      • 4.7.1、CANBus线的维修说明
      • 4.7.2、万用表测量CANH和CANL对地短路，对电源线电阻
      • 4.7.3、终端电阻
      • 4.7.4、示波器分析->
        • 4.7.4.1、示波器连接
        • 4.7.4.2、正常的波形
        • 4.7.4.3、CANH与CANL短路
        • 4.7.4.4、CANH与正极短路
        • 4.7.4.5、CANH与地短路
        • 4.7.4.6、CANL与地短路
        • 4.7.4.6、CANL与正极短路
        • 4.7.4.6、CANH断路
        • 4.7.4.7、CANL断路
        • 4.7.4.8、CanLow与Canhigh混装（接反）
        • 4.7.4.9、CANH对正极通过连接电阻短路
        • 4.7.4.10、CANH对地通过连接电阻短路
        • 4.7.4.11、CANL对正极通过连接电阻短路
        • 4.7.4.12、CANL对地通过连接电阻短路

• 前言

• 特别注意：

• 一、常用工具、设备

• 二、A16 CAN系统描述

• 三、网络原理图与CAN相关的线束插件位置
  • 3.1、MT车型网络电路原理图
  • 3.2、诊断接口和其与CAN有关的线束插件的位置、PIN定义
  • 3.3、各个模块的位置、模块与网络有关的PIN位置

• 3.1、MT车型网络电路原理图

• 3.2、诊断接口和其与CAN有关的线束插件的位置、PIN定义

• 3.3、各个模块的位置、模块与网络有关的PIN位置

• 四、故障诊断
  • 4.1、故障表现和分类
  • 4.2、故障分析方法
  • 4.3、CAN网络故障排除流程
  • 4.4、常见故障诊断排除
    • 4.4.1、诊断仪读到CAN配置错误的故障码
    • 4.4.2、诊断仪无法与所有模块进行通讯
    • 4.4.3、与单个模块失去通讯的故障
    • 4.4.4、诊断仪无法与几个模块无法进行通讯
  • 4.5、电源故障（供电和搭铁）
    • 4.5.1、零部件电源的测量
    • 4.5.2、零部件搭铁的测量.
    • 4.5.3、导线电阻的检查
    • 4.5.4、案例分享
  • 4.6、节点（电控单元）故障
    • 4.6.1、案例分享
  • 4.7、链路故障
    • 4.7.1、CANBus线的维修说明
    • 4.7.2、万用表测量CANH和CANL对地短路，对电源线电阻
    • 4.7.3、终端电阻
    • 4.7.4、示波器分析
      • 4.7.4.1、示波器连接
      • 4.7.4.2、正常的波形
      • 4.7.4.3、CANH与CANL短路
      • 4.7.4.4、CANH与正极短路
      • 4.7.4.5、CANH与地短路
      • 4.7.4.6、CANL与地短路
      • 4.7.4.6、CANL与正极短路
      • 4.7.4.6、CANH断路
      • 4.7.4.7、CANL断路
      • 4.7.4.8、CanLow与Canhigh混装（接反）
      • 4.7.4.9、CANH对正极通过连接电阻短路
      • 4.7.4.10、CANH对地通过连接电阻短路
      • 4.7.4.11、CANL对正极通过连接电阻短路
      • 4.7.4.12、CANL对地通过连接电阻短路

• 4.1、故障表现和分类

• 4.2、故障分析方法

• 4.3、CAN网络故障排除流程

• 4.4、常见故障诊断排除
  • 4.4.1、诊断仪读到CAN配置错误的故障码
  • 4.4.2、诊断仪无法与所有模块进行通讯
  • 4.4.3、与单个模块失去通讯的故障
  • 4.4.4、诊断仪无法与几个模块无法进行通讯

• 4.4.1、诊断仪读到CAN配置错误的故障码

• 4.4.2、诊断仪无法与所有模块进行通讯

• 4.4.3、与单个模块失去通讯的故障

• 4.4.4、诊断仪无法与几个模块无法进行通讯

• 4.5、电源故障（供电和搭铁）
  • 4.5.1、零部件电源的测量
  • 4.5.2、零部件搭铁的测量.
  • 4.5.3、导线电阻的检查
  • 4.5.4、案例分享

• 4.5.1、零部件电源的测量

• 4.5.2、零部件搭铁的测量.

• 4.5.3、导线电阻的检查

• 4.5.4、案例分享

• 4.6、节点（电控单元）故障
  • 4.6.1、案例分享

• 4.6.1、案例分享

• 4.7、链路故障
  • 4.7.1、CANBus线的维修说明
  • 4.7.2、万用表测量CANH和CANL对地短路，对电源线电阻
  • 4.7.3、终端电阻
  • 4.7.4、示波器分析
    • 4.7.4.1、示波器连接
    • 4.7.4.2、正常的波形
    • 4.7.4.3、CANH与CANL短路
    • 4.7.4.4、CANH与正极短路
    • 4.7.4.5、CANH与地短路
    • 4.7.4.6、CANL与地短路
    • 4.7.4.6、CANL与正极短路
    • 4.7.4.6、CANH断路
    • 4.7.4.7、CANL断路
    • 4.7.4.8、CanLow与Canhigh混装（接反）
    • 4.7.4.9、CANH对正极通过连接电阻短路
    • 4.7.4.10、CANH对地通过连接电阻短路
    • 4.7.4.11、CANL对正极通过连接电阻短路
    • 4.7.4.12、CANL对地通过连接电阻短路

• 4.7.1、CANBus线的维修说明

• 4.7.2、万用表测量CANH和CANL对地短路，对电源线电阻

• 4.7.3、终端电阻

• 4.7.4、示波器分析
  • 4.7.4.1、示波器连接
  • 4.7.4.2、正常的波形
  • 4.7.4.3、CANH与CANL短路
  • 4.7.4.4、CANH与正极短路
  • 4.7.4.5、CANH与地短路
  • 4.7.4.6、CANL与地短路
  • 4.7.4.6、CANL与正极短路
  • 4.7.4.6、CANH断路
  • 4.7.4.7、CANL断路
  • 4.7.4.8、CanLow与Canhigh混装（接反）
  • 4.7.4.9、CANH对正极通过连接电阻短路
  • 4.7.4.10、CANH对地通过连接电阻短路
  • 4.7.4.11、CANL对正极通过连接电阻短路
  • 4.7.4.12、CANL对地通过连接电阻短路

• 4.7.4.1、示波器连接

• 4.7.4.2、正常的波形

• 4.7.4.3、CANH与CANL短路

• 4.7.4.4、CANH与正极短路

• 4.7.4.5、CANH与地短路

• 4.7.4.6、CANL与地短路

• 4.7.4.6、CANL与正极短路

• 4.7.4.6、CANH断路

• 4.7.4.7、CANL断路

• 4.7.4.8、CanLow与Canhigh混装（接反）

• 4.7.4.9、CANH对正极通过连接电阻短路

• 4.7.4.10、CANH对地通过连接电阻短路

• 4.7.4.11、CANL对正极通过连接电阻短路

• 4.7.4.12、CANL对地通过连接电阻短路

• 内外饰部分
  • 第一章前舱盖与行李箱盖拆装
    • 第一节前舱盖的拆装
      • 1、准备工作
      • 2、注意事项
      • 3、前舱盖总成及附件的拆装和调整
      • 4、前舱盖锁的调整与安装
    • 第二节 行李箱盖的拆装
      • 1、准备工作
      • 2、行李箱锁的拆装
      • 3、行李箱盖的拆装
  • 第二章 内饰件拆装
    • 第一节安全带的拆装
      • 1、准备工作
      • 2、注意事项
      • 3、拆卸步骤
      • 4、安装步骤
    • 第二节 座椅的拆装
      • 1、准备工作
      • 2、注意事项
      • 3、前座椅拆装步骤
      • 4、后座椅拆装步骤
    • 第三节 扶手箱和副仪表板的拆装
      • 1、准备工作
      • 2、注意事项
      • 3、拆卸步骤
      • 4、安装步骤
    • 第四节 地毯的拆装
      • 1、准备工作
      • 2、注意事项
      • 3、拆卸步骤
      • 4、安装步骤
  • 第三章 车门的拆装与维修
    • 第一节前门的拆装与维修（以左前门为例）
      • 1、系统组成图
      • 2、准备工作
      • 3、注意事项
      • 4、左前门的拆卸及安装步骤.
    • 第二节 后门的拆装与维修（以左后门为例）
      • 1、准备工作
      • 2、注意事项
      • 3、左后门总成的拆卸与按装步骤
      • 4、安装与调整步骤
  • 第四章 灯具的拆装
    • 1、准备工作
    • 2、注意事项
    • 3、前大灯
    • 4、雾灯
    • 5、后尾灯
    • 6、后雾灯
    • 7、牌照灯及护板
  • 第五章前后保险杠的拆装与维修
    • 第一节前保险杠的拆装
      • 1、准备工作
      • 2、注意事项
      • 3、力矩表
      • 4、拆卸步骤
      • 5、安装步骤
    • 第二节 后保险杠的拆装与维修
      • 1、准备工作
      • 2、注意事项
      • 3、力矩表
      • 4、拆卸步骤
      • 5、安装步骤
  • 第六章顶棚的拆装
    • 1、准备工作
    • 2、注意事项
    • 3、遮阳板拆装
    • 4、乘客扶手拆装
    • 5、顶灯拆装
    • 6、A 柱护板拆装
    • 7、B/C 柱护板拆装
    • 8、顶棚的拆装
  • 第七章仪表台的拆装
    • 第一节仪表台附件的拆装
      • 1、准备工作
      • 2、注意事项
      • 3、中央控制面板的拆装
      • 4、仪表拆装
      • 5、手套箱的拆装
      • 6、方向盘拆装
    • 第二节 仪表台总成的拆卸
      • 1、仪表台的拆装
    • 第四节 仪表台横梁的拆卸
      • 1、仪表台横梁的拆卸
  • 第八章空调系统
    • 第一节系统组成
    • 第二节 蒸发器总成拆卸
      • 1、准备工作
      • 2、注意事项
      • 3、拆卸步骤
      • 4、蒸发器总成安装

• 第一章前舱盖与行李箱盖拆装
  • 第一节前舱盖的拆装
    • 1、准备工作
    • 2、注意事项
    • 3、前舱盖总成及附件的拆装和调整
    • 4、前舱盖锁的调整与安装
  • 第二节 行李箱盖的拆装
    • 1、准备工作
    • 2、行李箱锁的拆装
    • 3、行李箱盖的拆装

• 第一节前舱盖的拆装
  • 1、准备工作
  • 2、注意事项
  • 3、前舱盖总成及附件的拆装和调整
  • 4、前舱盖锁的调整与安装

• 1、准备工作

• 2、注意事项

• 3、前舱盖总成及附件的拆装和调整

• 4、前舱盖锁的调整与安装

• 第二节 行李箱盖的拆装
  • 1、准备工作
  • 2、行李箱锁的拆装
  • 3、行李箱盖的拆装

• 1、准备工作

• 2、行李箱锁的拆装

• 3、行李箱盖的拆装

• 第二章 内饰件拆装
  • 第一节安全带的拆装
    • 1、准备工作
    • 2、注意事项
    • 3、拆卸步骤
    • 4、安装步骤
  • 第二节 座椅的拆装
    • 1、准备工作
    • 2、注意事项
    • 3、前座椅拆装步骤
    • 4、后座椅拆装步骤
  • 第三节 扶手箱和副仪表板的拆装
    • 1、准备工作
    • 2、注意事项
    • 3、拆卸步骤
    • 4、安装步骤
  • 第四节 地毯的拆装
    • 1、准备工作
    • 2、注意事项
    • 3、拆卸步骤
    • 4、安装步骤

• 第一节安全带的拆装
  • 1、准备工作
  • 2、注意事项
  • 3、拆卸步骤
  • 4、安装步骤

• 1、准备工作

• 2、注意事项

• 3、拆卸步骤

• 4、安装步骤

• 第二节 座椅的拆装
  • 1、准备工作
  • 2、注意事项
  • 3、前座椅拆装步骤
  • 4、后座椅拆装步骤

• 1、准备工作

• 2、注意事项

• 3、前座椅拆装步骤

• 4、后座椅拆装步骤

• 第三节 扶手箱和副仪表板的拆装
  • 1、准备工作
  • 2、注意事项
  • 3、拆卸步骤
  • 4、安装步骤

• 1、准备工作

• 2、注意事项

• 3、拆卸步骤

• 4、安装步骤

• 第四节 地毯的拆装
  • 1、准备工作
  • 2、注意事项
  • 3、拆卸步骤
  • 4、安装步骤

• 1、准备工作

• 2、注意事项

• 3、拆卸步骤

• 4、安装步骤

• 第三章 车门的拆装与维修
  • 第一节前门的拆装与维修（以左前门为例）
    • 1、系统组成图
    • 2、准备工作
    • 3、注意事项
    • 4、左前门的拆卸及安装步骤.
  • 第二节 后门的拆装与维修（以左后门为例）
    • 1、准备工作
    • 2、注意事项
    • 3、左后门总成的拆卸与按装步骤
    • 4、安装与调整步骤

• 第一节前门的拆装与维修（以左前门为例）
  • 1、系统组成图
  • 2、准备工作
  • 3、注意事项
  • 4、左前门的拆卸及安装步骤.

• 1、系统组成图

• 2、准备工作

• 3、注意事项

• 4、左前门的拆卸及安装步骤.

• 第二节 后门的拆装与维修（以左后门为例）
  • 1、准备工作
  • 2、注意事项
  • 3、左后门总成的拆卸与按装步骤
  • 4、安装与调整步骤

• 1、准备工作

• 2、注意事项

• 3、左后门总成的拆卸与按装步骤

• 4、安装与调整步骤

• 第四章 灯具的拆装
  • 1、准备工作
  • 2、注意事项
  • 3、前大灯
  • 4、雾灯
  • 5、后尾灯
  • 6、后雾灯
  • 7、牌照灯及护板

• 1、准备工作

• 2、注意事项

• 3、前大灯

• 4、雾灯

• 5、后尾灯

• 6、后雾灯

• 7、牌照灯及护板

• 第五章前后保险杠的拆装与维修
  • 第一节前保险杠的拆装
    • 1、准备工作
    • 2、注意事项
    • 3、力矩表
    • 4、拆卸步骤
    • 5、安装步骤
  • 第二节 后保险杠的拆装与维修
    • 1、准备工作
    • 2、注意事项
    • 3、力矩表
    • 4、拆卸步骤
    • 5、安装步骤

• 第一节前保险杠的拆装
  • 1、准备工作
  • 2、注意事项
  • 3、力矩表
  • 4、拆卸步骤
  • 5、安装步骤

• 1、准备工作

• 2、注意事项

• 3、力矩表

• 4、拆卸步骤

• 5、安装步骤

• 第二节 后保险杠的拆装与维修
  • 1、准备工作
  • 2、注意事项
  • 3、力矩表
  • 4、拆卸步骤
  • 5、安装步骤

• 1、准备工作

• 2、注意事项

• 3、力矩表

• 4、拆卸步骤

• 5、安装步骤

• 第六章顶棚的拆装
  • 1、准备工作
  • 2、注意事项
  • 3、遮阳板拆装
  • 4、乘客扶手拆装
  • 5、顶灯拆装
  • 6、A 柱护板拆装
  • 7、B/C 柱护板拆装
  • 8、顶棚的拆装

• 1、准备工作

• 2、注意事项

• 3、遮阳板拆装

• 4、乘客扶手拆装

• 5、顶灯拆装

• 6、A 柱护板拆装

• 7、B/C 柱护板拆装

• 8、顶棚的拆装

• 第七章仪表台的拆装
  • 第一节仪表台附件的拆装
    • 1、准备工作
    • 2、注意事项
    • 3、中央控制面板的拆装
    • 4、仪表拆装
    • 5、手套箱的拆装
    • 6、方向盘拆装
  • 第二节 仪表台总成的拆卸
    • 1、仪表台的拆装
  • 第四节 仪表台横梁的拆卸
    • 1、仪表台横梁的拆卸

• 第一节仪表台附件的拆装
  • 1、准备工作
  • 2、注意事项
  • 3、中央控制面板的拆装
  • 4、仪表拆装
  • 5、手套箱的拆装
  • 6、方向盘拆装

• 1、准备工作

• 2、注意事项

• 3、中央控制面板的拆装

• 4、仪表拆装

• 5、手套箱的拆装

• 6、方向盘拆装

• 第二节 仪表台总成的拆卸
  • 1、仪表台的拆装

• 1、仪表台的拆装

• 第四节 仪表台横梁的拆卸
  • 1、仪表台横梁的拆卸

• 1、仪表台横梁的拆卸

• 第八章空调系统
  • 第一节系统组成
  • 第二节 蒸发器总成拆卸
    • 1、准备工作
    • 2、注意事项
    • 3、拆卸步骤
    • 4、蒸发器总成安装

• 第一节系统组成

• 第二节 蒸发器总成拆卸
  • 1、准备工作
  • 2、注意事项
  • 3、拆卸步骤
  • 4、蒸发器总成安装

• 1、准备工作

• 2、注意事项

• 3、拆卸步骤

• 4、蒸发器总成安装