G-广汽乘用车-传祺GA5-2013维修手册/电路图 资料刚要：

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维修手册

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• A-保养维修手册技术增页
  • 00 说明、注意事项
    • 1 车型发生变化概要
    • 2 一般说明
  • 04 精确保养
    • 1 发动机概述
    • 2 保养工作
      • 2.1 日常保养
      • 2.2 首次保养（汽车行驶3个月或行驶里程5000公里）
      • 2.3 汽车行驶6个月或行驶里程10000公里后须进行保养
      • 2.4 汽车行驶9个月或行驶里程15000公里后须进行保养
      • 2.5 汽车行驶12个月或行驶里程20000公里后须进行保养
      • 2.6 与时间或行驶里程相关的附加保养
      • 2.7 非常规保养（恶劣环境）
    • 3 概述
      • 3.1 汽车铭牌
    • 4 工作描述
      • 4.1 检查发动机舱部件
      • 4.2 检查蓄电池
      • 4.3 检查空气滤清器滤芯
      • 4.4 发动机上护板
      • 4.5 检查发动机机油液位
      • 4.6 排放发动机机油
      • 4.7 更换机油滤清器
      • 4.8 加注发动机机油
      • 4.9 检查冷却液
      • 4.10 更换冷却液
      • 4.11 检查制动液液位
      • 4.12 更换制动液
      • 4.13 检查动力转向液液位
      • 4.14 更换动力转向液
      • 4.15 更换手动变速器润滑油
      • 4.16 检查自动变速器润滑油
      • 4.17 更换自动变速器ATF油
      • 4.18 更换火花塞
      • 4.19 检查制动摩擦片磨损情况
      • 4.20 检查制动盘磨损情况
      • 4.21 检测和调整制动踏板自由行程
      • 4.22 检查前风挡玻璃刮水片极限位置
      • 4.23 检查排气系统
      • 4.24 紧固底盘螺栓
      • 4.25 进行试车

• 00 说明、注意事项
  • 1 车型发生变化概要
  • 2 一般说明

• 1 车型发生变化概要

• 2 一般说明

• 04 精确保养
  • 1 发动机概述
  • 2 保养工作
    • 2.1 日常保养
    • 2.2 首次保养（汽车行驶3个月或行驶里程5000公里）
    • 2.3 汽车行驶6个月或行驶里程10000公里后须进行保养
    • 2.4 汽车行驶9个月或行驶里程15000公里后须进行保养
    • 2.5 汽车行驶12个月或行驶里程20000公里后须进行保养
    • 2.6 与时间或行驶里程相关的附加保养
    • 2.7 非常规保养（恶劣环境）
  • 3 概述
    • 3.1 汽车铭牌
  • 4 工作描述
    • 4.1 检查发动机舱部件
    • 4.2 检查蓄电池
    • 4.3 检查空气滤清器滤芯
    • 4.4 发动机上护板
    • 4.5 检查发动机机油液位
    • 4.6 排放发动机机油
    • 4.7 更换机油滤清器
    • 4.8 加注发动机机油
    • 4.9 检查冷却液
    • 4.10 更换冷却液
    • 4.11 检查制动液液位
    • 4.12 更换制动液
    • 4.13 检查动力转向液液位
    • 4.14 更换动力转向液
    • 4.15 更换手动变速器润滑油
    • 4.16 检查自动变速器润滑油
    • 4.17 更换自动变速器ATF油
    • 4.18 更换火花塞
    • 4.19 检查制动摩擦片磨损情况
    • 4.20 检查制动盘磨损情况
    • 4.21 检测和调整制动踏板自由行程
    • 4.22 检查前风挡玻璃刮水片极限位置
    • 4.23 检查排气系统
    • 4.24 紧固底盘螺栓
    • 4.25 进行试车

• 1 发动机概述

• 2 保养工作
  • 2.1 日常保养
  • 2.2 首次保养（汽车行驶3个月或行驶里程5000公里）
  • 2.3 汽车行驶6个月或行驶里程10000公里后须进行保养
  • 2.4 汽车行驶9个月或行驶里程15000公里后须进行保养
  • 2.5 汽车行驶12个月或行驶里程20000公里后须进行保养
  • 2.6 与时间或行驶里程相关的附加保养
  • 2.7 非常规保养（恶劣环境）

• 2.1 日常保养

• 2.2 首次保养（汽车行驶3个月或行驶里程5000公里）

• 2.3 汽车行驶6个月或行驶里程10000公里后须进行保养

• 2.4 汽车行驶9个月或行驶里程15000公里后须进行保养

• 2.5 汽车行驶12个月或行驶里程20000公里后须进行保养

• 2.6 与时间或行驶里程相关的附加保养

• 2.7 非常规保养（恶劣环境）

• 3 概述
  • 3.1 汽车铭牌

• 3.1 汽车铭牌

• 4 工作描述
  • 4.1 检查发动机舱部件
  • 4.2 检查蓄电池
  • 4.3 检查空气滤清器滤芯
  • 4.4 发动机上护板
  • 4.5 检查发动机机油液位
  • 4.6 排放发动机机油
  • 4.7 更换机油滤清器
  • 4.8 加注发动机机油
  • 4.9 检查冷却液
  • 4.10 更换冷却液
  • 4.11 检查制动液液位
  • 4.12 更换制动液
  • 4.13 检查动力转向液液位
  • 4.14 更换动力转向液
  • 4.15 更换手动变速器润滑油
  • 4.16 检查自动变速器润滑油
  • 4.17 更换自动变速器ATF油
  • 4.18 更换火花塞
  • 4.19 检查制动摩擦片磨损情况
  • 4.20 检查制动盘磨损情况
  • 4.21 检测和调整制动踏板自由行程
  • 4.22 检查前风挡玻璃刮水片极限位置
  • 4.23 检查排气系统
  • 4.24 紧固底盘螺栓
  • 4.25 进行试车

• 4.1 检查发动机舱部件

• 4.2 检查蓄电池

• 4.3 检查空气滤清器滤芯

• 4.4 发动机上护板

• 4.5 检查发动机机油液位

• 4.6 排放发动机机油

• 4.7 更换机油滤清器

• 4.8 加注发动机机油

• 4.9 检查冷却液

• 4.10 更换冷却液

• 4.11 检查制动液液位

• 4.12 更换制动液

• 4.13 检查动力转向液液位

• 4.14 更换动力转向液

• 4.15 更换手动变速器润滑油

• 4.16 检查自动变速器润滑油

• 4.17 更换自动变速器ATF油

• 4.18 更换火花塞

• 4.19 检查制动摩擦片磨损情况

• 4.20 检查制动盘磨损情况

• 4.21 检测和调整制动踏板自由行程

• 4.22 检查前风挡玻璃刮水片极限位置

• 4.23 检查排气系统

• 4.24 紧固底盘螺栓

• 4.25 进行试车

• B-1.8T发动机维修手册技术增页
  • 00 说明、注意事项
    • 1 一般说明
      • 1.1 检修发动机时的安全事项
      • 1.2 维修作业过程中的注意事项
  • 01 技术数据
    • 1 发动机概述
    • 2 拧紧力矩
    • 3 发动机技术数据
  • 02 故障诊断
    • 1 常见故障诊断
      • 1.1 气缸压力过低，发动机动力不足
      • 1.2 气缸压力过高
      • 1.3 发动机水温过高
      • 1.4 冷却风扇不能工作
      • 1.5 机油压力过低，机油压力报警灯点亮
      • 1.6 发动机不能启动（起动机正常）燃油故障
      • 1.7 车速在40Km/h以上时，打开巡航开关时巡航系统不能启动
      • 1.8 发动机怠速不稳
      • 1.9 发动机动力不足，无法加速
      • 1.10 发动机异响
      • 1.11 机油消耗过多
      • 1.12 涡轮增压器噪音过大
      • 1.13 涡轮增压器漏油
      • 1.14 涡轮增压器振动
  • 03 检测
    • 1 气缸体
      • 1.1 测量曲轴径向间隙
      • 1.2 测量曲轴轴向间隙
      • 1.3 测量曲轴的跳动量
      • 1.4 测量气缸体内径
      • 1.5 测量活塞环开口间隙
      • 1.6 测量活塞环槽高度间隙
      • 1.7 测量活塞直径
      • 1.8 测量活塞与气缸体之间间隙
      • 1.9 测量活塞销与活塞上活塞销孔之间的差值
      • 1.10 测量活塞销与连杆头活塞销孔之间的差值
    • 2 气缸盖
      • 2.1 测量气缸盖与气缸体表面翘曲度
      • 2.2 测量凸轮轴轴向间隙
      • 2.3 测量进/排气凸轮轴的同轴度、圆柱度
      • 2.4 测量进/排气凸轮轴凸轮凸角高度
      • 2.5 测量气门导管间隙
      • 2.6 测量气门杆、气门导管及气门油封安装高度
      • 2.7 测量气门挺杆的高度
      • 2.8 气门座修复
      • 2.9 测量液压挺柱
      • 2.10 测量气缸压力
    • 3 润滑系统
      • 3.1 测量润滑系统压力
      • 3.2 检测机油泵总成
    • 4 燃油供给系统
      • 4.1 测量燃油系统压力
      • 4.2 检测燃油箱加注口单向阀
    • 5 冷却系统
      • 5.1 测量冷却系统密封性
    • 6 进、排气系统
      • 6.1 测量排气歧管及气缸盖进、排气侧平面翘曲度
      • 6.2 检测发动机进气压力
    • 7 涡轮增压系统
      • 7.1 检测内循环阀
      • 7.2 检测增压压力限制电磁阀
      • 7.3 检测增压器压力调节单元
      • 7.4 检测增压压力
  • 10 发动机总成机构
    • 1 动力总成机构
      • 1.1 发动机系统概述
      • 1.2 发动机系统控制逻辑
      • 1.3 拆卸和安装发动机总成
      • 1.4 安装发动机桥架
    • 2 将发动机与变速器分离
      • 2.1 将发动机与变速器分离（用于装配自动变速器的车型）
    • 3 发动机悬置概述
      • 3.1 上悬置装配概述
      • 3.2 左悬置装配概述（用于装配自动变速器的车型）
      • 3.3 右悬置装配概述
      • 3.4 后悬置装配概述
    • 4 多楔带
      • 4.1 多楔带装配概述
      • 4.2 多楔带布置图
      • 4.3 拆卸和安装多楔带
    • 5 正时皮带
      • 5.1 正时皮带装配概述
      • 5.2 正时皮带布置图
      • 5.3 拆卸和安装正时皮带
      • 5.4 正时惰轮、张紧轮及支架总成装配概述
      • 5.5 拆卸和安装正时惰轮及张紧轮
  • 11 曲轴连杆机构
    • 1 附件支架
      • 1.1 附件支架装配概述
      • 1.2 拆卸和安装附件上支架
      • 1.3 拆卸和安装附件下支架
    • 2 驱动盘
      • 2.1 驱动盘装配概述（用于装配自动变速器的车型）
      • 2.2 拆卸和安装驱动盘（用于装配自动变速器的车型）
    • 3 曲轴
      • 3.1 曲轴装配概述
      • 3.2 主轴承盖螺栓拧紧顺序
      • 3.3 主轴承盖装配关系
      • 3.4 主轴瓦的装配关系
      • 3.5 拆卸和安装曲轴后油封
      • 3.6 拆卸和安装曲轴前油封
      • 3.7 拆卸和安装机油冷却喷嘴总成
      • 3.8 拆卸和安装曲轴转速齿圈
      • 3.9 缸孔、曲轴测量分组条形码说明
      • 3.10 活塞、主轴瓦及连杆瓦选配方法
    • 4 活塞和连杆
      • 4.1 活塞和连杆装配概述
      • 4.2 活塞环装配位置
      • 4.3 拆卸和安装活塞连杆
      • 4.4 拆卸和安装连杆衬套
      • 4.5 活塞和连杆装配关系
      • 4.6 拆卸和安装活塞环
  • 12 气缸盖、配气机构
    • 1 气缸盖
      • 1.1 气缸盖罩装配概述
      • 1.2 拆卸和安装气缸盖罩
      • 1.3 气缸盖装配概述
      • 1.4 拆卸和安装气缸盖总成
      • 1.5 凸轮轴装配概述
      • 1.6 拆卸和安装凸轮轴
      • 1.7 拆卸和安装凸轮轴油封
    • 2 配气机构
      • 2.1 配气机构装配概述
      • 2.2 拆卸和安装气门油封
  • 13 润滑系统
    • 1 油底壳和机油泵
      • 1.1 油底壳、机油泵装配概述
      • 1.2 拆卸和安装油底壳
      • 1.3 拆卸和安装机油泵总成
      • 1.4 拆卸和安装机油冷却器
      • 1.5 拆卸和安装机油压力开关
      • 1.6 检查机油油位
  • 14 冷却系统
    • 1 冷却系统装置
      • 1.1 冷却液管路连接图
      • 1.2 更换冷却液
      • 1.3 拆卸和安装膨胀箱
      • 1.4 拆卸和安装水温传感器
      • 1.5 拆卸和安装调温器
      • 1.6 水泵装配概述
      • 1.7 拆卸和安装水泵
      • 1.8 拆卸和安装发动机进水管总成
      • 1.9 拆卸和安装调温器带座总成
    • 2 散热器和冷却风扇
      • 2.1 散热器、冷却风扇装配概述
      • 2.2 拆卸和安装散热器总成（用于装配自动变速器的车型）
      • 2.3 拆卸和安装冷却风扇总成（用于装配自动变速器的车型）
  • 15 燃油供给系统
    • 1 燃油供给装置
      • 1.1 燃油供给装置装配概述
      • 1.2 拆卸和安装燃油泵总成
      • 1.3 拆卸和安装燃油滤清器
      • 1.4 拆卸和安装燃油箱总成
      • 1.5 拆卸和安装加油管总成
    • 2 燃油喷射装置
      • 2.1 拆卸和安装油轨喷油器总成
  • 16 涡轮增压系统
    • 1 涡轮增压系统一般说明
    • 2 涡轮增压器
      • 2.1 涡轮增压器装配概述
      • 2.2 拆卸和安装涡轮增压器
      • 2.3 拆卸和安装增压压力限制电磁阀
      • 2.4 拆卸和安装内循环阀
    • 3 中冷器
      • 3.1 中冷器总成装配概述
      • 3.2 拆卸和安装中冷器总成
      • 3.3 拆卸和安装增压压力温度传感器
      • 3.4 拆卸和安装中冷器出气硬管
  • 17 排放控制系统
    • 1 燃油蒸发控制系统
      • 1.1 拆卸和安装碳罐控制阀
      • 1.2 拆卸和安装碳罐
    • 2 排气歧管装置及催化器总成
      • 2.1 排气歧管装置及催化器装配概述
      • 2.2 拆卸和安装排气歧管
      • 2.3 拆卸和安装催化器总成
      • 2.4 拆卸和安装催化器隔热罩
    • 3 消音器及氧传感器
      • 3.1 排气管及消音器装配概述
      • 3.2 拆卸和安装前消音器总成
      • 3.3 拆卸和安装中端排气管总成
      • 3.4 拆卸和安装后端排气管带消音器总成
      • 3.5 拆卸和安装前氧传感器
      • 3.6 拆卸和安装后氧传感器
  • 18 点火系统
    • 1 点火系统装置
      • 1.1 点火系统装配概述
      • 1.2 拆卸和安装点火线圈
      • 1.3 拆卸和安装转速传感器
      • 1.4 拆卸和安装进气相位传感器
      • 1.5 拆卸和安装爆震传感器
      • 1.6 拆卸和安装火花塞
  • 19 进气系统
    • 1 空气滤清器
      • 1.1 空气滤清器装配概述
      • 1.2 拆卸和安装空气滤清器总成
      • 1.3 拆卸和安装空气滤清器滤芯
      • 1.4 拆卸和安装进气管总成
      • 1.5 拆卸和安装空气管总成
    • 2 进气歧管
      • 2.1 进气歧管装配概述
      • 2.2 拆卸和安装进气歧管总成
      • 2.3 拆卸和安装进气歧管支架
      • 2.4 拆卸和安装电子节气门体
      • 2.5 拆卸和安装进气温度压力传感器
      • 2.6 拆卸和安装电子油门踏板总成
      • 2.7 电子节气门体自学习

• 00 说明、注意事项
  • 1 一般说明
    • 1.1 检修发动机时的安全事项
    • 1.2 维修作业过程中的注意事项

• 1 一般说明
  • 1.1 检修发动机时的安全事项
  • 1.2 维修作业过程中的注意事项

• 1.1 检修发动机时的安全事项

• 1.2 维修作业过程中的注意事项

• 01 技术数据
  • 1 发动机概述
  • 2 拧紧力矩
  • 3 发动机技术数据

• 1 发动机概述

• 2 拧紧力矩

• 3 发动机技术数据

• 02 故障诊断
  • 1 常见故障诊断
    • 1.1 气缸压力过低，发动机动力不足
    • 1.2 气缸压力过高
    • 1.3 发动机水温过高
    • 1.4 冷却风扇不能工作
    • 1.5 机油压力过低，机油压力报警灯点亮
    • 1.6 发动机不能启动（起动机正常）燃油故障
    • 1.7 车速在40Km/h以上时，打开巡航开关时巡航系统不能启动
    • 1.8 发动机怠速不稳
    • 1.9 发动机动力不足，无法加速
    • 1.10 发动机异响
    • 1.11 机油消耗过多
    • 1.12 涡轮增压器噪音过大
    • 1.13 涡轮增压器漏油
    • 1.14 涡轮增压器振动

• 1 常见故障诊断
  • 1.1 气缸压力过低，发动机动力不足
  • 1.2 气缸压力过高
  • 1.3 发动机水温过高
  • 1.4 冷却风扇不能工作
  • 1.5 机油压力过低，机油压力报警灯点亮
  • 1.6 发动机不能启动（起动机正常）燃油故障
  • 1.7 车速在40Km/h以上时，打开巡航开关时巡航系统不能启动
  • 1.8 发动机怠速不稳
  • 1.9 发动机动力不足，无法加速
  • 1.10 发动机异响
  • 1.11 机油消耗过多
  • 1.12 涡轮增压器噪音过大
  • 1.13 涡轮增压器漏油
  • 1.14 涡轮增压器振动

• 1.1 气缸压力过低，发动机动力不足

• 1.2 气缸压力过高

• 1.3 发动机水温过高

• 1.4 冷却风扇不能工作

• 1.5 机油压力过低，机油压力报警灯点亮

• 1.6 发动机不能启动（起动机正常）燃油故障

• 1.7 车速在40Km/h以上时，打开巡航开关时巡航系统不能启动

• 1.8 发动机怠速不稳

• 1.9 发动机动力不足，无法加速

• 1.10 发动机异响

• 1.11 机油消耗过多

• 1.12 涡轮增压器噪音过大

• 1.13 涡轮增压器漏油

• 1.14 涡轮增压器振动

• 03 检测
  • 1 气缸体
    • 1.1 测量曲轴径向间隙
    • 1.2 测量曲轴轴向间隙
    • 1.3 测量曲轴的跳动量
    • 1.4 测量气缸体内径
    • 1.5 测量活塞环开口间隙
    • 1.6 测量活塞环槽高度间隙
    • 1.7 测量活塞直径
    • 1.8 测量活塞与气缸体之间间隙
    • 1.9 测量活塞销与活塞上活塞销孔之间的差值
    • 1.10 测量活塞销与连杆头活塞销孔之间的差值
  • 2 气缸盖
    • 2.1 测量气缸盖与气缸体表面翘曲度
    • 2.2 测量凸轮轴轴向间隙
    • 2.3 测量进/排气凸轮轴的同轴度、圆柱度
    • 2.4 测量进/排气凸轮轴凸轮凸角高度
    • 2.5 测量气门导管间隙
    • 2.6 测量气门杆、气门导管及气门油封安装高度
    • 2.7 测量气门挺杆的高度
    • 2.8 气门座修复
    • 2.9 测量液压挺柱
    • 2.10 测量气缸压力
  • 3 润滑系统
    • 3.1 测量润滑系统压力
    • 3.2 检测机油泵总成
  • 4 燃油供给系统
    • 4.1 测量燃油系统压力
    • 4.2 检测燃油箱加注口单向阀
  • 5 冷却系统
    • 5.1 测量冷却系统密封性
  • 6 进、排气系统
    • 6.1 测量排气歧管及气缸盖进、排气侧平面翘曲度
    • 6.2 检测发动机进气压力
  • 7 涡轮增压系统
    • 7.1 检测内循环阀
    • 7.2 检测增压压力限制电磁阀
    • 7.3 检测增压器压力调节单元
    • 7.4 检测增压压力

• 1 气缸体
  • 1.1 测量曲轴径向间隙
  • 1.2 测量曲轴轴向间隙
  • 1.3 测量曲轴的跳动量
  • 1.4 测量气缸体内径
  • 1.5 测量活塞环开口间隙
  • 1.6 测量活塞环槽高度间隙
  • 1.7 测量活塞直径
  • 1.8 测量活塞与气缸体之间间隙
  • 1.9 测量活塞销与活塞上活塞销孔之间的差值
  • 1.10 测量活塞销与连杆头活塞销孔之间的差值

• 1.1 测量曲轴径向间隙

• 1.2 测量曲轴轴向间隙

• 1.3 测量曲轴的跳动量

• 1.4 测量气缸体内径

• 1.5 测量活塞环开口间隙

• 1.6 测量活塞环槽高度间隙

• 1.7 测量活塞直径

• 1.8 测量活塞与气缸体之间间隙

• 1.9 测量活塞销与活塞上活塞销孔之间的差值

• 1.10 测量活塞销与连杆头活塞销孔之间的差值

• 2 气缸盖
  • 2.1 测量气缸盖与气缸体表面翘曲度
  • 2.2 测量凸轮轴轴向间隙
  • 2.3 测量进/排气凸轮轴的同轴度、圆柱度
  • 2.4 测量进/排气凸轮轴凸轮凸角高度
  • 2.5 测量气门导管间隙
  • 2.6 测量气门杆、气门导管及气门油封安装高度
  • 2.7 测量气门挺杆的高度
  • 2.8 气门座修复
  • 2.9 测量液压挺柱
  • 2.10 测量气缸压力

• 2.1 测量气缸盖与气缸体表面翘曲度

• 2.2 测量凸轮轴轴向间隙

• 2.3 测量进/排气凸轮轴的同轴度、圆柱度

• 2.4 测量进/排气凸轮轴凸轮凸角高度

• 2.5 测量气门导管间隙

• 2.6 测量气门杆、气门导管及气门油封安装高度

• 2.7 测量气门挺杆的高度

• 2.8 气门座修复

• 2.9 测量液压挺柱

• 2.10 测量气缸压力

• 3 润滑系统
  • 3.1 测量润滑系统压力
  • 3.2 检测机油泵总成

• 3.1 测量润滑系统压力

• 3.2 检测机油泵总成

• 4 燃油供给系统
  • 4.1 测量燃油系统压力
  • 4.2 检测燃油箱加注口单向阀

• 4.1 测量燃油系统压力

• 4.2 检测燃油箱加注口单向阀

• 5 冷却系统
  • 5.1 测量冷却系统密封性

• 5.1 测量冷却系统密封性

• 6 进、排气系统
  • 6.1 测量排气歧管及气缸盖进、排气侧平面翘曲度
  • 6.2 检测发动机进气压力

• 6.1 测量排气歧管及气缸盖进、排气侧平面翘曲度

• 6.2 检测发动机进气压力

• 7 涡轮增压系统
  • 7.1 检测内循环阀
  • 7.2 检测增压压力限制电磁阀
  • 7.3 检测增压器压力调节单元
  • 7.4 检测增压压力

• 7.1 检测内循环阀

• 7.2 检测增压压力限制电磁阀

• 7.3 检测增压器压力调节单元

• 7.4 检测增压压力

• 10 发动机总成机构
  • 1 动力总成机构
    • 1.1 发动机系统概述
    • 1.2 发动机系统控制逻辑
    • 1.3 拆卸和安装发动机总成
    • 1.4 安装发动机桥架
  • 2 将发动机与变速器分离
    • 2.1 将发动机与变速器分离（用于装配自动变速器的车型）
  • 3 发动机悬置概述
    • 3.1 上悬置装配概述
    • 3.2 左悬置装配概述（用于装配自动变速器的车型）
    • 3.3 右悬置装配概述
    • 3.4 后悬置装配概述
  • 4 多楔带
    • 4.1 多楔带装配概述
    • 4.2 多楔带布置图
    • 4.3 拆卸和安装多楔带
  • 5 正时皮带
    • 5.1 正时皮带装配概述
    • 5.2 正时皮带布置图
    • 5.3 拆卸和安装正时皮带
    • 5.4 正时惰轮、张紧轮及支架总成装配概述
    • 5.5 拆卸和安装正时惰轮及张紧轮

• 1 动力总成机构
  • 1.1 发动机系统概述
  • 1.2 发动机系统控制逻辑
  • 1.3 拆卸和安装发动机总成
  • 1.4 安装发动机桥架

• 1.1 发动机系统概述

• 1.2 发动机系统控制逻辑

• 1.3 拆卸和安装发动机总成

• 1.4 安装发动机桥架

• 2 将发动机与变速器分离
  • 2.1 将发动机与变速器分离（用于装配自动变速器的车型）

• 2.1 将发动机与变速器分离（用于装配自动变速器的车型）

• 3 发动机悬置概述
  • 3.1 上悬置装配概述
  • 3.2 左悬置装配概述（用于装配自动变速器的车型）
  • 3.3 右悬置装配概述
  • 3.4 后悬置装配概述

• 3.1 上悬置装配概述

• 3.2 左悬置装配概述（用于装配自动变速器的车型）

• 3.3 右悬置装配概述

• 3.4 后悬置装配概述

• 4 多楔带
  • 4.1 多楔带装配概述
  • 4.2 多楔带布置图
  • 4.3 拆卸和安装多楔带

• 4.1 多楔带装配概述

• 4.2 多楔带布置图

• 4.3 拆卸和安装多楔带

• 5 正时皮带
  • 5.1 正时皮带装配概述
  • 5.2 正时皮带布置图
  • 5.3 拆卸和安装正时皮带
  • 5.4 正时惰轮、张紧轮及支架总成装配概述
  • 5.5 拆卸和安装正时惰轮及张紧轮

• 5.1 正时皮带装配概述

• 5.2 正时皮带布置图

• 5.3 拆卸和安装正时皮带

• 5.4 正时惰轮、张紧轮及支架总成装配概述

• 5.5 拆卸和安装正时惰轮及张紧轮

• 11 曲轴连杆机构
  • 1 附件支架
    • 1.1 附件支架装配概述
    • 1.2 拆卸和安装附件上支架
    • 1.3 拆卸和安装附件下支架
  • 2 驱动盘
    • 2.1 驱动盘装配概述（用于装配自动变速器的车型）
    • 2.2 拆卸和安装驱动盘（用于装配自动变速器的车型）
  • 3 曲轴
    • 3.1 曲轴装配概述
    • 3.2 主轴承盖螺栓拧紧顺序
    • 3.3 主轴承盖装配关系
    • 3.4 主轴瓦的装配关系
    • 3.5 拆卸和安装曲轴后油封
    • 3.6 拆卸和安装曲轴前油封
    • 3.7 拆卸和安装机油冷却喷嘴总成
    • 3.8 拆卸和安装曲轴转速齿圈
    • 3.9 缸孔、曲轴测量分组条形码说明
    • 3.10 活塞、主轴瓦及连杆瓦选配方法
  • 4 活塞和连杆
    • 4.1 活塞和连杆装配概述
    • 4.2 活塞环装配位置
    • 4.3 拆卸和安装活塞连杆
    • 4.4 拆卸和安装连杆衬套
    • 4.5 活塞和连杆装配关系
    • 4.6 拆卸和安装活塞环

• 1 附件支架
  • 1.1 附件支架装配概述
  • 1.2 拆卸和安装附件上支架
  • 1.3 拆卸和安装附件下支架

• 1.1 附件支架装配概述

• 1.2 拆卸和安装附件上支架

• 1.3 拆卸和安装附件下支架

• 2 驱动盘
  • 2.1 驱动盘装配概述（用于装配自动变速器的车型）
  • 2.2 拆卸和安装驱动盘（用于装配自动变速器的车型）

• 2.1 驱动盘装配概述（用于装配自动变速器的车型）

• 2.2 拆卸和安装驱动盘（用于装配自动变速器的车型）

• 3 曲轴
  • 3.1 曲轴装配概述
  • 3.2 主轴承盖螺栓拧紧顺序
  • 3.3 主轴承盖装配关系
  • 3.4 主轴瓦的装配关系
  • 3.5 拆卸和安装曲轴后油封
  • 3.6 拆卸和安装曲轴前油封
  • 3.7 拆卸和安装机油冷却喷嘴总成
  • 3.8 拆卸和安装曲轴转速齿圈
  • 3.9 缸孔、曲轴测量分组条形码说明
  • 3.10 活塞、主轴瓦及连杆瓦选配方法

• 3.1 曲轴装配概述

• 3.2 主轴承盖螺栓拧紧顺序

• 3.3 主轴承盖装配关系

• 3.4 主轴瓦的装配关系

• 3.5 拆卸和安装曲轴后油封

• 3.6 拆卸和安装曲轴前油封

• 3.7 拆卸和安装机油冷却喷嘴总成

• 3.8 拆卸和安装曲轴转速齿圈

• 3.9 缸孔、曲轴测量分组条形码说明

• 3.10 活塞、主轴瓦及连杆瓦选配方法

• 4 活塞和连杆
  • 4.1 活塞和连杆装配概述
  • 4.2 活塞环装配位置
  • 4.3 拆卸和安装活塞连杆
  • 4.4 拆卸和安装连杆衬套
  • 4.5 活塞和连杆装配关系
  • 4.6 拆卸和安装活塞环

• 4.1 活塞和连杆装配概述

• 4.2 活塞环装配位置

• 4.3 拆卸和安装活塞连杆

• 4.4 拆卸和安装连杆衬套

• 4.5 活塞和连杆装配关系

• 4.6 拆卸和安装活塞环

• 12 气缸盖、配气机构
  • 1 气缸盖
    • 1.1 气缸盖罩装配概述
    • 1.2 拆卸和安装气缸盖罩
    • 1.3 气缸盖装配概述
    • 1.4 拆卸和安装气缸盖总成
    • 1.5 凸轮轴装配概述
    • 1.6 拆卸和安装凸轮轴
    • 1.7 拆卸和安装凸轮轴油封
  • 2 配气机构
    • 2.1 配气机构装配概述
    • 2.2 拆卸和安装气门油封

• 1 气缸盖
  • 1.1 气缸盖罩装配概述
  • 1.2 拆卸和安装气缸盖罩
  • 1.3 气缸盖装配概述
  • 1.4 拆卸和安装气缸盖总成
  • 1.5 凸轮轴装配概述
  • 1.6 拆卸和安装凸轮轴
  • 1.7 拆卸和安装凸轮轴油封

• 1.1 气缸盖罩装配概述

• 1.2 拆卸和安装气缸盖罩

• 1.3 气缸盖装配概述

• 1.4 拆卸和安装气缸盖总成

• 1.5 凸轮轴装配概述

• 1.6 拆卸和安装凸轮轴

• 1.7 拆卸和安装凸轮轴油封

• 2 配气机构
  • 2.1 配气机构装配概述
  • 2.2 拆卸和安装气门油封

• 2.1 配气机构装配概述

• 2.2 拆卸和安装气门油封

• 13 润滑系统
  • 1 油底壳和机油泵
    • 1.1 油底壳、机油泵装配概述
    • 1.2 拆卸和安装油底壳
    • 1.3 拆卸和安装机油泵总成
    • 1.4 拆卸和安装机油冷却器
    • 1.5 拆卸和安装机油压力开关
    • 1.6 检查机油油位

• 1 油底壳和机油泵
  • 1.1 油底壳、机油泵装配概述
  • 1.2 拆卸和安装油底壳
  • 1.3 拆卸和安装机油泵总成
  • 1.4 拆卸和安装机油冷却器
  • 1.5 拆卸和安装机油压力开关
  • 1.6 检查机油油位

• 1.1 油底壳、机油泵装配概述

• 1.2 拆卸和安装油底壳

• 1.3 拆卸和安装机油泵总成

• 1.4 拆卸和安装机油冷却器

• 1.5 拆卸和安装机油压力开关

• 1.6 检查机油油位

• 14 冷却系统
  • 1 冷却系统装置
    • 1.1 冷却液管路连接图
    • 1.2 更换冷却液
    • 1.3 拆卸和安装膨胀箱
    • 1.4 拆卸和安装水温传感器
    • 1.5 拆卸和安装调温器
    • 1.6 水泵装配概述
    • 1.7 拆卸和安装水泵
    • 1.8 拆卸和安装发动机进水管总成
    • 1.9 拆卸和安装调温器带座总成
  • 2 散热器和冷却风扇
    • 2.1 散热器、冷却风扇装配概述
    • 2.2 拆卸和安装散热器总成（用于装配自动变速器的车型）
    • 2.3 拆卸和安装冷却风扇总成（用于装配自动变速器的车型）

• 1 冷却系统装置
  • 1.1 冷却液管路连接图
  • 1.2 更换冷却液
  • 1.3 拆卸和安装膨胀箱
  • 1.4 拆卸和安装水温传感器
  • 1.5 拆卸和安装调温器
  • 1.6 水泵装配概述
  • 1.7 拆卸和安装水泵
  • 1.8 拆卸和安装发动机进水管总成
  • 1.9 拆卸和安装调温器带座总成

• 1.1 冷却液管路连接图

• 1.2 更换冷却液

• 1.3 拆卸和安装膨胀箱

• 1.4 拆卸和安装水温传感器

• 1.5 拆卸和安装调温器

• 1.6 水泵装配概述

• 1.7 拆卸和安装水泵

• 1.8 拆卸和安装发动机进水管总成

• 1.9 拆卸和安装调温器带座总成

• 2 散热器和冷却风扇
  • 2.1 散热器、冷却风扇装配概述
  • 2.2 拆卸和安装散热器总成（用于装配自动变速器的车型）
  • 2.3 拆卸和安装冷却风扇总成（用于装配自动变速器的车型）

• 2.1 散热器、冷却风扇装配概述

• 2.2 拆卸和安装散热器总成（用于装配自动变速器的车型）

• 2.3 拆卸和安装冷却风扇总成（用于装配自动变速器的车型）

• 15 燃油供给系统
  • 1 燃油供给装置
    • 1.1 燃油供给装置装配概述
    • 1.2 拆卸和安装燃油泵总成
    • 1.3 拆卸和安装燃油滤清器
    • 1.4 拆卸和安装燃油箱总成
    • 1.5 拆卸和安装加油管总成
  • 2 燃油喷射装置
    • 2.1 拆卸和安装油轨喷油器总成

• 1 燃油供给装置
  • 1.1 燃油供给装置装配概述
  • 1.2 拆卸和安装燃油泵总成
  • 1.3 拆卸和安装燃油滤清器
  • 1.4 拆卸和安装燃油箱总成
  • 1.5 拆卸和安装加油管总成

• 1.1 燃油供给装置装配概述

• 1.2 拆卸和安装燃油泵总成

• 1.3 拆卸和安装燃油滤清器

• 1.4 拆卸和安装燃油箱总成

• 1.5 拆卸和安装加油管总成

• 2 燃油喷射装置
  • 2.1 拆卸和安装油轨喷油器总成

• 2.1 拆卸和安装油轨喷油器总成

• 16 涡轮增压系统
  • 1 涡轮增压系统一般说明
  • 2 涡轮增压器
    • 2.1 涡轮增压器装配概述
    • 2.2 拆卸和安装涡轮增压器
    • 2.3 拆卸和安装增压压力限制电磁阀
    • 2.4 拆卸和安装内循环阀
  • 3 中冷器
    • 3.1 中冷器总成装配概述
    • 3.2 拆卸和安装中冷器总成
    • 3.3 拆卸和安装增压压力温度传感器
    • 3.4 拆卸和安装中冷器出气硬管

• 1 涡轮增压系统一般说明

• 2 涡轮增压器
  • 2.1 涡轮增压器装配概述
  • 2.2 拆卸和安装涡轮增压器
  • 2.3 拆卸和安装增压压力限制电磁阀
  • 2.4 拆卸和安装内循环阀

• 2.1 涡轮增压器装配概述

• 2.2 拆卸和安装涡轮增压器

• 2.3 拆卸和安装增压压力限制电磁阀

• 2.4 拆卸和安装内循环阀

• 3 中冷器
  • 3.1 中冷器总成装配概述
  • 3.2 拆卸和安装中冷器总成
  • 3.3 拆卸和安装增压压力温度传感器
  • 3.4 拆卸和安装中冷器出气硬管

• 3.1 中冷器总成装配概述

• 3.2 拆卸和安装中冷器总成

• 3.3 拆卸和安装增压压力温度传感器

• 3.4 拆卸和安装中冷器出气硬管

• 17 排放控制系统
  • 1 燃油蒸发控制系统
    • 1.1 拆卸和安装碳罐控制阀
    • 1.2 拆卸和安装碳罐
  • 2 排气歧管装置及催化器总成
    • 2.1 排气歧管装置及催化器装配概述
    • 2.2 拆卸和安装排气歧管
    • 2.3 拆卸和安装催化器总成
    • 2.4 拆卸和安装催化器隔热罩
  • 3 消音器及氧传感器
    • 3.1 排气管及消音器装配概述
    • 3.2 拆卸和安装前消音器总成
    • 3.3 拆卸和安装中端排气管总成
    • 3.4 拆卸和安装后端排气管带消音器总成
    • 3.5 拆卸和安装前氧传感器
    • 3.6 拆卸和安装后氧传感器

• 1 燃油蒸发控制系统
  • 1.1 拆卸和安装碳罐控制阀
  • 1.2 拆卸和安装碳罐

• 1.1 拆卸和安装碳罐控制阀

• 1.2 拆卸和安装碳罐

• 2 排气歧管装置及催化器总成
  • 2.1 排气歧管装置及催化器装配概述
  • 2.2 拆卸和安装排气歧管
  • 2.3 拆卸和安装催化器总成
  • 2.4 拆卸和安装催化器隔热罩

• 2.1 排气歧管装置及催化器装配概述

• 2.2 拆卸和安装排气歧管

• 2.3 拆卸和安装催化器总成

• 2.4 拆卸和安装催化器隔热罩

• 3 消音器及氧传感器
  • 3.1 排气管及消音器装配概述
  • 3.2 拆卸和安装前消音器总成
  • 3.3 拆卸和安装中端排气管总成
  • 3.4 拆卸和安装后端排气管带消音器总成
  • 3.5 拆卸和安装前氧传感器
  • 3.6 拆卸和安装后氧传感器

• 3.1 排气管及消音器装配概述

• 3.2 拆卸和安装前消音器总成

• 3.3 拆卸和安装中端排气管总成

• 3.4 拆卸和安装后端排气管带消音器总成

• 3.5 拆卸和安装前氧传感器

• 3.6 拆卸和安装后氧传感器

• 18 点火系统
  • 1 点火系统装置
    • 1.1 点火系统装配概述
    • 1.2 拆卸和安装点火线圈
    • 1.3 拆卸和安装转速传感器
    • 1.4 拆卸和安装进气相位传感器
    • 1.5 拆卸和安装爆震传感器
    • 1.6 拆卸和安装火花塞

• 1 点火系统装置
  • 1.1 点火系统装配概述
  • 1.2 拆卸和安装点火线圈
  • 1.3 拆卸和安装转速传感器
  • 1.4 拆卸和安装进气相位传感器
  • 1.5 拆卸和安装爆震传感器
  • 1.6 拆卸和安装火花塞

• 1.1 点火系统装配概述

• 1.2 拆卸和安装点火线圈

• 1.3 拆卸和安装转速传感器

• 1.4 拆卸和安装进气相位传感器

• 1.5 拆卸和安装爆震传感器

• 1.6 拆卸和安装火花塞

• 19 进气系统
  • 1 空气滤清器
    • 1.1 空气滤清器装配概述
    • 1.2 拆卸和安装空气滤清器总成
    • 1.3 拆卸和安装空气滤清器滤芯
    • 1.4 拆卸和安装进气管总成
    • 1.5 拆卸和安装空气管总成
  • 2 进气歧管
    • 2.1 进气歧管装配概述
    • 2.2 拆卸和安装进气歧管总成
    • 2.3 拆卸和安装进气歧管支架
    • 2.4 拆卸和安装电子节气门体
    • 2.5 拆卸和安装进气温度压力传感器
    • 2.6 拆卸和安装电子油门踏板总成
    • 2.7 电子节气门体自学习

• 1 空气滤清器
  • 1.1 空气滤清器装配概述
  • 1.2 拆卸和安装空气滤清器总成
  • 1.3 拆卸和安装空气滤清器滤芯
  • 1.4 拆卸和安装进气管总成
  • 1.5 拆卸和安装空气管总成

• 1.1 空气滤清器装配概述

• 1.2 拆卸和安装空气滤清器总成

• 1.3 拆卸和安装空气滤清器滤芯

• 1.4 拆卸和安装进气管总成

• 1.5 拆卸和安装空气管总成

• 2 进气歧管
  • 2.1 进气歧管装配概述
  • 2.2 拆卸和安装进气歧管总成
  • 2.3 拆卸和安装进气歧管支架
  • 2.4 拆卸和安装电子节气门体
  • 2.5 拆卸和安装进气温度压力传感器
  • 2.6 拆卸和安装电子油门踏板总成
  • 2.7 电子节气门体自学习

• 2.1 进气歧管装配概述

• 2.2 拆卸和安装进气歧管总成

• 2.3 拆卸和安装进气歧管支架

• 2.4 拆卸和安装电子节气门体

• 2.5 拆卸和安装进气温度压力传感器

• 2.6 拆卸和安装电子油门踏板总成

• 2.7 电子节气门体自学习

• C-2.0L DCVVT发动机维修手册技术增页
  • 00 说明、注意事项
    • 1 车型发生变化概要
    • 2 一般说明
      • 2.1 检修发动机时的安全事项
      • 2.2 维修作业过程中的注意事项
  • 01 技术数据
    • 1 发动机概述
    • 2 拧紧力矩
    • 3 发动机技术数据
  • 02 故障诊断
    • 1 常见故障诊断
      • 1.1 气缸压力过低，发动机动力不足
      • 1.2 气缸压力过高
      • 1.3 发动机水温过高
      • 1.4 冷却风扇不能工作
      • 1.5 机油压力过低，机油压力报警灯点亮
      • 1.6 发动机不能启动（起动机正常）燃油故障
      • 1.7 车速在40Km/h以上时，打开巡航开关时巡航系统不能启动
      • 1.8 发动机怠速不稳
      • 1.9 发动机动力不足，无法加速
      • 1.10 发动机异响
      • 1.11 机油消耗过多
  • 03 检测
    • 1 气缸体
      • 1.1 测量曲轴径向间隙
      • 1.2 测量曲轴轴向间隙
      • 1.3 测量气缸体内径
      • 1.4 测量活塞环开口间隙
      • 1.5 测量活塞环槽高度间隙
      • 1.6 测量活塞直径
    • 2 气缸盖
      • 2.1 检查气缸盖与气缸体表面翘曲度
      • 2.2 测量凸轮轴轴向间隙
      • 2.3 测量气门导管间隙
      • 2.4 测量气门杆、气门导管及气门油封安装高度
      • 2.5 测量液压挺柱
      • 2.6 测量气缸压力
    • 3 润滑系统
      • 3.1 测量润滑系统压力
    • 4 燃油系统
      • 4.1 测量燃油系统压力
    • 5 冷却系统
      • 5.1 测量冷却系统密封性
    • 6 进、排气系统
      • 6.1 测量排气歧管及气缸盖进排气侧平面翘曲度
  • 10 发动机总成机构
    • 1 多楔带
      • 1.1 多楔带装配概述
      • 1.2 多楔带布置图
      • 1.3 拆卸和安装多楔带
    • 2 平衡轴皮带
      • 2.1 平衡轴皮带装配概述
      • 2.2 平衡轴皮带布置图
      • 2.3 拆卸和安装平衡轴皮带
    • 3 正时皮带
      • 3.1 正时皮带装配概述
      • 3.2 正时皮带布置图
      • 3.3 拆卸和安装正时皮带
      • 3.4 正时皮带惰轮及支架总成装配概述
      • 3.5 拆卸和安装正时张紧轮及惰轮
  • 11 曲轴连杆机构
    • 1 平衡轴
      • 1.1 平衡轴装配概述
      • 1.2 拆卸和安装平衡轴
      • 1.3 更换平衡轴油封
    • 2 曲轴
      • 2.1 曲轴装配概述
      • 2.2 主轴承盖螺栓拧紧顺序
      • 2.3 主轴承盖装配关系
      • 2.4 主轴瓦的装配关系
      • 2.5 拆卸和安装曲轴后油封
      • 2.6 拆卸和安装曲轴前油封
      • 2.7 拆卸和安装机油冷却喷嘴总成
      • 2.8 拆卸和安装曲轴转速齿圈
      • 2.9 缸孔、曲轴测量分组条形码说明
      • 2.10 活塞、主轴瓦及连杆瓦的选配方法
    • 3 活塞和连杆
      • 3.1 活塞和连杆装配概述
      • 3.2 活塞环的装配位置
      • 3.3 拆卸和安装活塞连杆
      • 3.4 拆卸和安装连杆衬套
      • 3.5 活塞与连杆的装配关系
      • 3.6 拆卸和安装活塞环

• 00 说明、注意事项
  • 1 车型发生变化概要
  • 2 一般说明
    • 2.1 检修发动机时的安全事项
    • 2.2 维修作业过程中的注意事项

• 1 车型发生变化概要

• 2 一般说明
  • 2.1 检修发动机时的安全事项
  • 2.2 维修作业过程中的注意事项

• 2.1 检修发动机时的安全事项

• 2.2 维修作业过程中的注意事项

• 01 技术数据
  • 1 发动机概述
  • 2 拧紧力矩
  • 3 发动机技术数据

• 1 发动机概述

• 2 拧紧力矩

• 3 发动机技术数据

• 02 故障诊断
  • 1 常见故障诊断
    • 1.1 气缸压力过低，发动机动力不足
    • 1.2 气缸压力过高
    • 1.3 发动机水温过高
    • 1.4 冷却风扇不能工作
    • 1.5 机油压力过低，机油压力报警灯点亮
    • 1.6 发动机不能启动（起动机正常）燃油故障
    • 1.7 车速在40Km/h以上时，打开巡航开关时巡航系统不能启动
    • 1.8 发动机怠速不稳
    • 1.9 发动机动力不足，无法加速
    • 1.10 发动机异响
    • 1.11 机油消耗过多

• 1 常见故障诊断
  • 1.1 气缸压力过低，发动机动力不足
  • 1.2 气缸压力过高
  • 1.3 发动机水温过高
  • 1.4 冷却风扇不能工作
  • 1.5 机油压力过低，机油压力报警灯点亮
  • 1.6 发动机不能启动（起动机正常）燃油故障
  • 1.7 车速在40Km/h以上时，打开巡航开关时巡航系统不能启动
  • 1.8 发动机怠速不稳
  • 1.9 发动机动力不足，无法加速
  • 1.10 发动机异响
  • 1.11 机油消耗过多

• 1.1 气缸压力过低，发动机动力不足

• 1.2 气缸压力过高

• 1.3 发动机水温过高

• 1.4 冷却风扇不能工作

• 1.5 机油压力过低，机油压力报警灯点亮

• 1.6 发动机不能启动（起动机正常）燃油故障

• 1.7 车速在40Km/h以上时，打开巡航开关时巡航系统不能启动

• 1.8 发动机怠速不稳

• 1.9 发动机动力不足，无法加速

• 1.10 发动机异响

• 1.11 机油消耗过多

• 03 检测
  • 1 气缸体
    • 1.1 测量曲轴径向间隙
    • 1.2 测量曲轴轴向间隙
    • 1.3 测量气缸体内径
    • 1.4 测量活塞环开口间隙
    • 1.5 测量活塞环槽高度间隙
    • 1.6 测量活塞直径
  • 2 气缸盖
    • 2.1 检查气缸盖与气缸体表面翘曲度
    • 2.2 测量凸轮轴轴向间隙
    • 2.3 测量气门导管间隙
    • 2.4 测量气门杆、气门导管及气门油封安装高度
    • 2.5 测量液压挺柱
    • 2.6 测量气缸压力
  • 3 润滑系统
    • 3.1 测量润滑系统压力
  • 4 燃油系统
    • 4.1 测量燃油系统压力
  • 5 冷却系统
    • 5.1 测量冷却系统密封性
  • 6 进、排气系统
    • 6.1 测量排气歧管及气缸盖进排气侧平面翘曲度

• 1 气缸体
  • 1.1 测量曲轴径向间隙
  • 1.2 测量曲轴轴向间隙
  • 1.3 测量气缸体内径
  • 1.4 测量活塞环开口间隙
  • 1.5 测量活塞环槽高度间隙
  • 1.6 测量活塞直径

• 1.1 测量曲轴径向间隙

• 1.2 测量曲轴轴向间隙

• 1.3 测量气缸体内径

• 1.4 测量活塞环开口间隙

• 1.5 测量活塞环槽高度间隙

• 1.6 测量活塞直径

• 2 气缸盖
  • 2.1 检查气缸盖与气缸体表面翘曲度
  • 2.2 测量凸轮轴轴向间隙
  • 2.3 测量气门导管间隙
  • 2.4 测量气门杆、气门导管及气门油封安装高度
  • 2.5 测量液压挺柱
  • 2.6 测量气缸压力

• 2.1 检查气缸盖与气缸体表面翘曲度

• 2.2 测量凸轮轴轴向间隙

• 2.3 测量气门导管间隙

• 2.4 测量气门杆、气门导管及气门油封安装高度

• 2.5 测量液压挺柱

• 2.6 测量气缸压力

• 3 润滑系统
  • 3.1 测量润滑系统压力

• 3.1 测量润滑系统压力

• 4 燃油系统
  • 4.1 测量燃油系统压力

• 4.1 测量燃油系统压力

• 5 冷却系统
  • 5.1 测量冷却系统密封性

• 5.1 测量冷却系统密封性

• 6 进、排气系统
  • 6.1 测量排气歧管及气缸盖进排气侧平面翘曲度

• 6.1 测量排气歧管及气缸盖进排气侧平面翘曲度

• 10 发动机总成机构
  • 1 多楔带
    • 1.1 多楔带装配概述
    • 1.2 多楔带布置图
    • 1.3 拆卸和安装多楔带
  • 2 平衡轴皮带
    • 2.1 平衡轴皮带装配概述
    • 2.2 平衡轴皮带布置图
    • 2.3 拆卸和安装平衡轴皮带
  • 3 正时皮带
    • 3.1 正时皮带装配概述
    • 3.2 正时皮带布置图
    • 3.3 拆卸和安装正时皮带
    • 3.4 正时皮带惰轮及支架总成装配概述
    • 3.5 拆卸和安装正时张紧轮及惰轮

• 1 多楔带
  • 1.1 多楔带装配概述
  • 1.2 多楔带布置图
  • 1.3 拆卸和安装多楔带

• 1.1 多楔带装配概述

• 1.2 多楔带布置图

• 1.3 拆卸和安装多楔带

• 2 平衡轴皮带
  • 2.1 平衡轴皮带装配概述
  • 2.2 平衡轴皮带布置图
  • 2.3 拆卸和安装平衡轴皮带

• 2.1 平衡轴皮带装配概述

• 2.2 平衡轴皮带布置图

• 2.3 拆卸和安装平衡轴皮带

• 3 正时皮带
  • 3.1 正时皮带装配概述
  • 3.2 正时皮带布置图
  • 3.3 拆卸和安装正时皮带
  • 3.4 正时皮带惰轮及支架总成装配概述
  • 3.5 拆卸和安装正时张紧轮及惰轮

• 3.1 正时皮带装配概述

• 3.2 正时皮带布置图

• 3.3 拆卸和安装正时皮带

• 3.4 正时皮带惰轮及支架总成装配概述

• 3.5 拆卸和安装正时张紧轮及惰轮

• 11 曲轴连杆机构
  • 1 平衡轴
    • 1.1 平衡轴装配概述
    • 1.2 拆卸和安装平衡轴
    • 1.3 更换平衡轴油封
  • 2 曲轴
    • 2.1 曲轴装配概述
    • 2.2 主轴承盖螺栓拧紧顺序
    • 2.3 主轴承盖装配关系
    • 2.4 主轴瓦的装配关系
    • 2.5 拆卸和安装曲轴后油封
    • 2.6 拆卸和安装曲轴前油封
    • 2.7 拆卸和安装机油冷却喷嘴总成
    • 2.8 拆卸和安装曲轴转速齿圈
    • 2.9 缸孔、曲轴测量分组条形码说明
    • 2.10 活塞、主轴瓦及连杆瓦的选配方法
  • 3 活塞和连杆
    • 3.1 活塞和连杆装配概述
    • 3.2 活塞环的装配位置
    • 3.3 拆卸和安装活塞连杆
    • 3.4 拆卸和安装连杆衬套
    • 3.5 活塞与连杆的装配关系
    • 3.6 拆卸和安装活塞环

• 1 平衡轴
  • 1.1 平衡轴装配概述
  • 1.2 拆卸和安装平衡轴
  • 1.3 更换平衡轴油封

• 1.1 平衡轴装配概述

• 1.2 拆卸和安装平衡轴

• 1.3 更换平衡轴油封

• 2 曲轴
  • 2.1 曲轴装配概述
  • 2.2 主轴承盖螺栓拧紧顺序
  • 2.3 主轴承盖装配关系
  • 2.4 主轴瓦的装配关系
  • 2.5 拆卸和安装曲轴后油封
  • 2.6 拆卸和安装曲轴前油封
  • 2.7 拆卸和安装机油冷却喷嘴总成
  • 2.8 拆卸和安装曲轴转速齿圈
  • 2.9 缸孔、曲轴测量分组条形码说明
  • 2.10 活塞、主轴瓦及连杆瓦的选配方法

• 2.1 曲轴装配概述

• 2.2 主轴承盖螺栓拧紧顺序

• 2.3 主轴承盖装配关系

• 2.4 主轴瓦的装配关系

• 2.5 拆卸和安装曲轴后油封

• 2.6 拆卸和安装曲轴前油封

• 2.7 拆卸和安装机油冷却喷嘴总成

• 2.8 拆卸和安装曲轴转速齿圈

• 2.9 缸孔、曲轴测量分组条形码说明

• 2.10 活塞、主轴瓦及连杆瓦的选配方法

• 3 活塞和连杆
  • 3.1 活塞和连杆装配概述
  • 3.2 活塞环的装配位置
  • 3.3 拆卸和安装活塞连杆
  • 3.4 拆卸和安装连杆衬套
  • 3.5 活塞与连杆的装配关系
  • 3.6 拆卸和安装活塞环

• 3.1 活塞和连杆装配概述

• 3.2 活塞环的装配位置

• 3.3 拆卸和安装活塞连杆

• 3.4 拆卸和安装连杆衬套

• 3.5 活塞与连杆的装配关系

• 3.6 拆卸和安装活塞环

• D-电器维修手册技术增页
  • 00 说明，注意事项
    • 1 车型发生变化概要
    • 2 电器设备维修注意事项
  • 01 技术数据
    • 1 拧紧力矩
  • 70 组合仪表、定速巡航
    • 1 组合仪表
      • 1.1 组合仪表的警告灯提示
      • 1.2 组合仪表警告灯提示点亮及熄灭条件
      • 1.3 蜂鸣器及提示音鸣响条件说明
      • 1.4 拆卸和安装组合仪表
  • 74 起动、供电
    • 1 启停系统
      • 1.1 启停系统概述
      • 1.2 拆卸和安装起动机
      • 1.3 拆卸和安装智能传感器控制单元
      • 1.4 拆卸和安装电池传感器
      • 1.5 拆卸和安装空档传感器
      • 1.6 拆卸和安装离合器传感器
      • 1.7 拆卸和安装启停关闭开关
  • 76 胎压监测
    • 1 胎压监测
      • 1.1 胎压监测系统概述
      • 1.2 拆卸和安装胎压传感器
      • 1.3 拆卸和安装胎压监测系统控制单元

• 00 说明，注意事项
  • 1 车型发生变化概要
  • 2 电器设备维修注意事项

• 1 车型发生变化概要

• 2 电器设备维修注意事项

• 01 技术数据
  • 1 拧紧力矩

• 1 拧紧力矩

• 70 组合仪表、定速巡航
  • 1 组合仪表
    • 1.1 组合仪表的警告灯提示
    • 1.2 组合仪表警告灯提示点亮及熄灭条件
    • 1.3 蜂鸣器及提示音鸣响条件说明
    • 1.4 拆卸和安装组合仪表

• 1 组合仪表
  • 1.1 组合仪表的警告灯提示
  • 1.2 组合仪表警告灯提示点亮及熄灭条件
  • 1.3 蜂鸣器及提示音鸣响条件说明
  • 1.4 拆卸和安装组合仪表

• 1.1 组合仪表的警告灯提示

• 1.2 组合仪表警告灯提示点亮及熄灭条件

• 1.3 蜂鸣器及提示音鸣响条件说明

• 1.4 拆卸和安装组合仪表

• 74 起动、供电
  • 1 启停系统
    • 1.1 启停系统概述
    • 1.2 拆卸和安装起动机
    • 1.3 拆卸和安装智能传感器控制单元
    • 1.4 拆卸和安装电池传感器
    • 1.5 拆卸和安装空档传感器
    • 1.6 拆卸和安装离合器传感器
    • 1.7 拆卸和安装启停关闭开关

• 1 启停系统
  • 1.1 启停系统概述
  • 1.2 拆卸和安装起动机
  • 1.3 拆卸和安装智能传感器控制单元
  • 1.4 拆卸和安装电池传感器
  • 1.5 拆卸和安装空档传感器
  • 1.6 拆卸和安装离合器传感器
  • 1.7 拆卸和安装启停关闭开关

• 1.1 启停系统概述

• 1.2 拆卸和安装起动机

• 1.3 拆卸和安装智能传感器控制单元

• 1.4 拆卸和安装电池传感器

• 1.5 拆卸和安装空档传感器

• 1.6 拆卸和安装离合器传感器

• 1.7 拆卸和安装启停关闭开关

• 76 胎压监测
  • 1 胎压监测
    • 1.1 胎压监测系统概述
    • 1.2 拆卸和安装胎压传感器
    • 1.3 拆卸和安装胎压监测系统控制单元

• 1 胎压监测
  • 1.1 胎压监测系统概述
  • 1.2 拆卸和安装胎压传感器
  • 1.3 拆卸和安装胎压监测系统控制单元

• 1.1 胎压监测系统概述

• 1.2 拆卸和安装胎压传感器

• 1.3 拆卸和安装胎压监测系统控制单元

• E一般车身维修技术增页手册技术增页
  • 00 说明、注意事项
    • 1 车型发生变化概要
  • 01 技术数据
    • 1 车身尺寸
      • 1.1 车身-前舱
      • 1.2 车身-底部（前舱）
      • 1.3 车身-前部车门
      • 1.4 车身-后部车门
      • 1.5 车身-底部
      • 1.6 前副车架

• 00 说明、注意事项
  • 1 车型发生变化概要

• 1 车型发生变化概要

• 01 技术数据
  • 1 车身尺寸
    • 1.1 车身-前舱
    • 1.2 车身-底部（前舱）
    • 1.3 车身-前部车门
    • 1.4 车身-后部车门
    • 1.5 车身-底部
    • 1.6 前副车架

• 1 车身尺寸
  • 1.1 车身-前舱
  • 1.2 车身-底部（前舱）
  • 1.3 车身-前部车门
  • 1.4 车身-后部车门
  • 1.5 车身-底部
  • 1.6 前副车架

• 1.1 车身-前舱

• 1.2 车身-底部（前舱）

• 1.3 车身-前部车门

• 1.4 车身-后部车门

• 1.5 车身-底部

• 1.6 前副车架

• F-故障诊断维修手册技术增页
  • 00 说明、注意事项
    • 1 车型发生变化概要
  • 91 发动机故障诊断
    • 1 EMS故障诊断
      • 1.1 EMS故障码->
        • 1.1.1 EMS故障码列表
        • 1.1.2 故障码症状列表
      • 1.2 EMS故障诊断步骤
    • 2 TPMS故障诊断
      • 2.1 TPMS故障码列表
      • 2.2 TPMS故障诊断步骤

• 00 说明、注意事项
  • 1 车型发生变化概要

• 1 车型发生变化概要

• 91 发动机故障诊断
  • 1 EMS故障诊断
    • 1.1 EMS故障码
      • 1.1.1 EMS故障码列表
      • 1.1.2 故障码症状列表
    • 1.2 EMS故障诊断步骤
  • 2 TPMS故障诊断
    • 2.1 TPMS故障码列表
    • 2.2 TPMS故障诊断步骤

• 1 EMS故障诊断
  • 1.1 EMS故障码
    • 1.1.1 EMS故障码列表
    • 1.1.2 故障码症状列表
  • 1.2 EMS故障诊断步骤

• 1.1 EMS故障码
  • 1.1.1 EMS故障码列表
  • 1.1.2 故障码症状列表

• 1.1.1 EMS故障码列表

• 1.1.2 故障码症状列表

• 1.2 EMS故障诊断步骤

• 2 TPMS故障诊断
  • 2.1 TPMS故障码列表
  • 2.2 TPMS故障诊断步骤

• 2.1 TPMS故障码列表

• 2.2 TPMS故障诊断步骤

线路图

---

• 01 电路图使用说明
  • 电路图说明
  • 电路图内部图标
  • 术语缩写
  • 连接器
  • 常见的连接器断开方法
  • 电路检测
    • 测量电压
    • 测量电流
    • 测量电阻、测量二极管
    • 故障排除

• 电路图说明

• 电路图内部图标

• 术语缩写

• 连接器

• 常见的连接器断开方法

• 电路检测
  • 测量电压
  • 测量电流
  • 测量电阻、测量二极管
  • 故障排除

• 测量电压

• 测量电流

• 测量电阻、测量二极管

• 故障排除

• 02 电器盒
  • 前舱电器盒
    • 保险丝类别
    • 继电器类别
    • 保险丝功能/ 部件
  • 仪表板电器盒
    • 保险丝类别
    • 继电器类别
    • 保险丝功能/ 部件
  • 电器盒位置图

• 前舱电器盒
  • 保险丝类别
  • 继电器类别
  • 保险丝功能/ 部件

• 保险丝类别

• 继电器类别

• 保险丝功能/ 部件

• 仪表板电器盒
  • 保险丝类别
  • 继电器类别
  • 保险丝功能/ 部件

• 保险丝类别

• 继电器类别

• 保险丝功能/ 部件

• 电器盒位置图

• 03 充电系统电路图

• 04 安全气囊电路图

• 05 车门锁电路图

• 06 车内灯电路图

• 07 车外后视镜电动调节电路图

• 08 倒车雷达电路图

• 09 点烟器电路图

• 10 电动座椅/ 座椅加热电路图

• 11 2.0L 发动机电路图

• 12 1.8T 发动机电路图

• 13 ESP/ABS 系统电路图

• 14 行李箱电路图

• 15 空调电路图

• 16 喇叭电路图

• 17 前大灯手动调节电路图

• 18 前大灯自动调节电路图

• 19 音箱/ 导航电路图

• 20 天窗电路图

• 21 尾灯、制动灯、位置灯、倒车灯、牌照灯电路图

• 22 雾灯电路图

• 23 雨刮和清洗电路图

• 24 转向灯和危急警示灯电路图

• 25 组合仪表电路图

• 26 AT 电路图

• 27 RMT 电路图

• 28 智能传感器电路图

• 29 胎压监测控制系统电路图

• 30 LIN 总线与OBD 诊断系统

• 31 CAN 总线电路图- 驱动控制系统

• 32 CAN 总线电路图- 信息与娱乐系统