D-东风风行-F600-2017维修手册/电路图 资料刚要：

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维修手册

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• 1概述（改2）

• 2保养（改2）
  • 1.准备工作
  • 2.交货前检查项目
  • 3.一般保养
  • 4.定期保养
  • 5.推荐的油液和润滑剂
  • 6.发动机的保养
  • 7.车身和底盘保养

• 1.准备工作

• 2.交货前检查项目

• 3.一般保养

• 4.定期保养

• 5.推荐的油液和润滑剂

• 6.发动机的保养

• 7.车身和底盘保养

• 3 4A9T 发动机机械维修手册(改）
  • 1.使用说明
  • 2.概述
  • 3.维修规格
  • 4.密封
  • 5.专用工具
  • 6.气门间隙检查与调整
  • 7.压缩压力检查
  • 8.曲轴皮带轮拆卸与安装
  • 9.凸轮轴拆卸与安装
  • 10.油底壳拆卸与安装
  • 11.曲轴油封拆卸与安装
  • 拆卸维修重点
  • 安装维修重点
  • 燃油喷射零件拆卸与安装
  • 8.排气歧管拆卸与安装
  • 9.涡轮增压器及管路
  • 10.油底壳、正时链壳体拆卸与安装
  • 11.正时链条拆卸与安装检查
  • 12.凸轮轴拆卸与安装检查
  • 13.气缸盖、气门拆卸与安装检查
  • 14.活塞、连杆拆卸与安装检查
  • 15.曲轴、气缸体拆卸与安装检查

• 1.使用说明

• 2.概述

• 3.维修规格

• 4.密封

• 5.专用工具

• 6.气门间隙检查与调整

• 7.压缩压力检查

• 8.曲轴皮带轮拆卸与安装

• 9.凸轮轴拆卸与安装

• 10.油底壳拆卸与安装

• 11.曲轴油封拆卸与安装

• 拆卸维修重点

• 安装维修重点

• 燃油喷射零件拆卸与安装

• 8.排气歧管拆卸与安装

• 9.涡轮增压器及管路

• 10.油底壳、正时链壳体拆卸与安装

• 11.正时链条拆卸与安装检查

• 12.凸轮轴拆卸与安装检查

• 13.气缸盖、气门拆卸与安装检查

• 14.活塞、连杆拆卸与安装检查

• 15.曲轴、气缸体拆卸与安装检查

• 3.1DFMB20-I发动机维修技术参数-V01-20160525

• 4.1燃油系统-F600&F600L DFMB20-I

• 4燃油系统维修手册-F600（改）
  • 1.泄漏检查
  • 2.注意事项
  • 3.燃油系统的组成与功能说明

• 1.泄漏检查

• 2.注意事项

• 3.燃油系统的组成与功能说明

• 5冷却系统F600（改）
  • 1.注意事项
  • 2.准备工作
  • 3.过热原因分析
  • 4.发动机冷却液
  • 5.散热器
  • 6.冷却风扇
  • 7.水泵
  • 8.进水口和节温器
  • 9.出水口和水管
  • 10.修数据和规格

• 1.注意事项

• 2.准备工作

• 3.过热原因分析

• 4.发动机冷却液

• 5.散热器

• 6.冷却风扇

• 7.水泵

• 8.进水口和节温器

• 9.出水口和水管

• 10.修数据和规格

• 6中冷系统F600（1.5T）
  • 1.中冷系统总成图
  • 2.拆卸
  • 3.安装

• 1.中冷系统总成图

• 2.拆卸

• 3.安装

• 7 排气系统（改）
  • 1.拆卸前检查
  • 2.排气系统总成 图
  • 3.拆卸
  • 4.安装

• 1.拆卸前检查

• 2.排气系统总成 图

• 3.拆卸

• 4.安装

• 7.1排气系统F600&F600L DFMB20-I

• 8.19GC电喷系统（DFMB20）维修手册

• 8.2DFMB20-I电控系统维修使用手册
  • 系统介绍
  • 系统介绍
  • 系统基本控制逻辑
  • 系统零部件
  • 车载诊断系统（国V）
  • 日常使用及保养
  • 维修工具
  • 典型故障及维修方法
  • DFMB20-I电喷系统典型数据流
  • 常规检查
  • 线束接插件接插可靠；
  • 油路及真空管路固定可靠；
  • 固紧氧传感器和三元催化器接口端面螺栓，确保接头面的密封；必要时以1.3大气压检查排气系统，应无明显泄漏.
  • 系统初始化设置
  • 电喷控制系统初始化：将点火开关旋至运行档，3秒钟后关断，10秒钟后系统初始化设置完成.
  • 燃油供给系统初始化：将点火开关旋至运行档，3秒钟后关断，1秒钟后重新开启，重复5次，供油系统初始化设置完成.
  • 系统及车辆状态检查
  • 第一步 : 冷车, 钥匙开关旋至“ON”档，发动机静止(约30秒)
  • 第二步：钥匙开关旋至“OFF”档
  • 第三步：起动发动机(注意: 起动时不得操作发动机上任何机构和油门)
  • 第四步：怠速检查(起动后预热发动机达正常冷却液温度)
  • 低怠速
  • 高怠速(轻踩油门，使发动机转速达2000RPM)
  • 第五步：空调系统检查
  • 正常怠速，空调系统关闭
  • 开启空调，稳定10秒后
  • 第六步：驾驶检查
  • 下述操作务必在驾驶检查过程中执行：
  • 节气门开度大于10％，持续15秒以上；
  • 直接档，车速达到 80 km/h时，收油门滑行 5 秒钟以上
  • 说明
  • 常规检查
  • 接插件接插不牢，会引起信号的传递和控制的失准；
  • 进/回油管不可接反，油压调节器压力平衡真空管不可漏接，漏接可能导致排放异常和燃油消耗增加；
  • 碳罐清洗管路也不可接反和漏接，漏接可能导致怠速异常；
  • 自发动机缸盖至三元催化器之间若密封不良，外界空气会在发动机工作时进入，导致空燃比平衡破坏，三元催化器的转换效率降低.
  • 系统初始化设置
  • ECM安装后的第一次上电后关断时，ECM都会对系统进行初始化设置；
  • 每次打开钥匙开关，燃油泵将工作1.5秒.车辆下线时，燃油管路无油，因此首先应对管路充油.
  • 系统及车辆状态检查
  • 钥匙开关旋至运转档，发动机静止
  • 发动机故障指示灯亮，但应无故障码；
  • 进气歧管绝对压力传感器应显示当地当时的大气压力值；
  • 调节油门拉索及踏板螺钉，确保节气门开度的关闭和全开；
  • 正常怠速状态下，水温达到80℃以上，氧传感器加热时，前氧传感器电压读数应在100mv至900mv之间跃变，跃变次数应大于6次/10秒；
  • 怠速阀的位置基于发动机的温度，热机时开度小，冷机时开度大.
  • 钥匙开关旋至停车档
  • 关断钥匙开关后，若电子节气门阀片没有动作，同时ECM电源立刻关断，检查ECM常供电源线是否误接至点火开关；它将导致发动机再起动困难和减速熄火，也可能影响排放性能.
  • 起动发动机
  • 若起动性能不良，检查是否完成初始化操作，供油系统零部件及其连接状况，油路是否有油和通畅，点火系统零部件及其连接状况；
  • 若上述无问题，检查电子节气门，确认指令对其有效.
  • 怠速检查
  • 发动机故障指示灯灭，且无故障码；
  • 电瓶电压显示发电机是否正常工作：
  • 过高：可能发电机调节器故障；
  • 过低：可能是发电机连线不当或发电机故障；
  • 进气歧管压力可预示进气有无漏气和气门间隙问题.气门间隙过小，此值偏高，可能影响发动机的动力性，并因排气门过早开启，排温升高而大大缩短氧传感器及三元催化器使用寿命；
  • 此外，排气系统堵塞(如:有异物存在于排气道内，或三元催化器内部破碎)，也会造成此值偏高；
  • 怠速节气门位置开度太低，预示进气系统存在漏气；太高则预示节气门体被堵塞；
  • 氧传感器值跳变次数太少，预示氧传感器失效.
  • 空调系统检查
  • 热机70℃空调开启时目标怠速增加100RPM.
  • 驾驶检查
  • 车速及氧传感器故障在此过程中被诊断，同时替代控制方案在故障被检出后生效.
  • 国V OBD系统齿讯学习程序
  • DFMB20-I电控系统电路原理图

• 系统介绍

• 系统介绍

• 系统基本控制逻辑

• 系统零部件

• 车载诊断系统（国V）

• 日常使用及保养

• 维修工具

• 典型故障及维修方法

• DFMB20-I电喷系统典型数据流

• 常规检查

• 线束接插件接插可靠；

• 油路及真空管路固定可靠；

• 固紧氧传感器和三元催化器接口端面螺栓，确保接头面的密封；必要时以1.3大气压检查排气系统，应无明显泄漏.

• 系统初始化设置

• 电喷控制系统初始化：将点火开关旋至运行档，3秒钟后关断，10秒钟后系统初始化设置完成.

• 燃油供给系统初始化：将点火开关旋至运行档，3秒钟后关断，1秒钟后重新开启，重复5次，供油系统初始化设置完成.

• 系统及车辆状态检查

• 第一步 : 冷车, 钥匙开关旋至“ON”档，发动机静止(约30秒)

• 第二步：钥匙开关旋至“OFF”档

• 第三步：起动发动机(注意: 起动时不得操作发动机上任何机构和油门)

• 第四步：怠速检查(起动后预热发动机达正常冷却液温度)

• 低怠速

• 高怠速(轻踩油门，使发动机转速达2000RPM)

• 第五步：空调系统检查

• 正常怠速，空调系统关闭

• 开启空调，稳定10秒后

• 第六步：驾驶检查

• 下述操作务必在驾驶检查过程中执行：

• 节气门开度大于10％，持续15秒以上；

• 直接档，车速达到 80 km/h时，收油门滑行 5 秒钟以上

• 说明

• 常规检查

• 接插件接插不牢，会引起信号的传递和控制的失准；

• 进/回油管不可接反，油压调节器压力平衡真空管不可漏接，漏接可能导致排放异常和燃油消耗增加；

• 碳罐清洗管路也不可接反和漏接，漏接可能导致怠速异常；

• 自发动机缸盖至三元催化器之间若密封不良，外界空气会在发动机工作时进入，导致空燃比平衡破坏，三元催化器的转换效率降低.

• 系统初始化设置

• ECM安装后的第一次上电后关断时，ECM都会对系统进行初始化设置；

• 每次打开钥匙开关，燃油泵将工作1.5秒.车辆下线时，燃油管路无油，因此首先应对管路充油.

• 系统及车辆状态检查

• 钥匙开关旋至运转档，发动机静止

• 发动机故障指示灯亮，但应无故障码；

• 进气歧管绝对压力传感器应显示当地当时的大气压力值；

• 调节油门拉索及踏板螺钉，确保节气门开度的关闭和全开；

• 正常怠速状态下，水温达到80℃以上，氧传感器加热时，前氧传感器电压读数应在100mv至900mv之间跃变，跃变次数应大于6次/10秒；

• 怠速阀的位置基于发动机的温度，热机时开度小，冷机时开度大.

• 钥匙开关旋至停车档

• 关断钥匙开关后，若电子节气门阀片没有动作，同时ECM电源立刻关断，检查ECM常供电源线是否误接至点火开关；它将导致发动机再起动困难和减速熄火，也可能影响排放性能.

• 起动发动机

• 若起动性能不良，检查是否完成初始化操作，供油系统零部件及其连接状况，油路是否有油和通畅，点火系统零部件及其连接状况；

• 若上述无问题，检查电子节气门，确认指令对其有效.

• 怠速检查

• 发动机故障指示灯灭，且无故障码；

• 电瓶电压显示发电机是否正常工作：

• 过高：可能发电机调节器故障；

• 过低：可能是发电机连线不当或发电机故障；

• 进气歧管压力可预示进气有无漏气和气门间隙问题.气门间隙过小，此值偏高，可能影响发动机的动力性，并因排气门过早开启，排温升高而大大缩短氧传感器及三元催化器使用寿命；

• 此外，排气系统堵塞(如:有异物存在于排气道内，或三元催化器内部破碎)，也会造成此值偏高；

• 怠速节气门位置开度太低，预示进气系统存在漏气；太高则预示节气门体被堵塞；

• 氧传感器值跳变次数太少，预示氧传感器失效.

• 空调系统检查

• 热机70℃空调开启时目标怠速增加100RPM.

• 驾驶检查

• 车速及氧传感器故障在此过程中被诊断，同时替代控制方案在故障被检出后生效.

• 国V OBD系统齿讯学习程序

• DFMB20-I电控系统电路原理图

• 8电控系统（4A91T） 维修使用手册（改）
  • 系统介绍
  • 系统特点
  • 系统功能介绍
  • 系统基本控制逻辑
  • 点火开关控制逻辑
  • 供油系统控制逻辑
  • 系统零部件
  • 发动机控制模块(ECM)
  • 曲轴位置传感器
  • 进气温度传感器
  • 进气歧管压力/温度传感器
  • 增压压力与温度传感器
  • 前氧传感器
  • 后氧传感器
  • 油轨
  • 喷油器
  • 电子节气门
  • 节气门位置传感器
  • 凸轮轴位置传感器
  • 高能点火线圈
  • 碳罐电磁阀
  • 冷却液温度传感器
  • 车载诊断系统（EOBD）
  • 车载诊断系统说明
  • 故障指示灯（MI）说明
  • 故障指示灯作用准则
  • 故障码表
  • 故障码详解
  • 日常使用及保养
  • 燃油及润滑油
  • 日常使用和保养
  • 选装附件
  • 维修工具
  • 典型故障及维修方法
  • 维修注意事项
  • 整车下线检测程序
  • 有故障码的故障诊断及排除方法
  • 无故障码的故障诊断及排除方法
  • 附件1:德尔福电喷系统的典型数据流
  • 常规检查
  • 系统初始化设置
  • 系统及车辆状态检查
  • 说明
  • 附件2：EOBD系统齿讯学习程序
  • 操作1：曲轴位置传感器目标轮齿误差学习

• 系统介绍

• 系统特点

• 系统功能介绍

• 系统基本控制逻辑

• 点火开关控制逻辑

• 供油系统控制逻辑

• 系统零部件

• 发动机控制模块(ECM)

• 曲轴位置传感器

• 进气温度传感器

• 进气歧管压力/温度传感器

• 增压压力与温度传感器

• 前氧传感器

• 后氧传感器

• 油轨

• 喷油器

• 电子节气门

• 节气门位置传感器

• 凸轮轴位置传感器

• 高能点火线圈

• 碳罐电磁阀

• 冷却液温度传感器

• 车载诊断系统（EOBD）

• 车载诊断系统说明

• 故障指示灯（MI）说明

• 故障指示灯作用准则

• 故障码表

• 故障码详解

• 日常使用及保养

• 燃油及润滑油

• 日常使用和保养

• 选装附件

• 维修工具

• 典型故障及维修方法

• 维修注意事项

• 整车下线检测程序

• 有故障码的故障诊断及排除方法

• 无故障码的故障诊断及排除方法

• 附件1:德尔福电喷系统的典型数据流

• 常规检查

• 系统初始化设置

• 系统及车辆状态检查

• 说明

• 附件2：EOBD系统齿讯学习程序

• 操作1：曲轴位置传感器目标轮齿误差学习

• 9离合器系统（改）
  • 1.概述
  • 2.检修规格
  • 3.润滑剂
  • 4.专用工具
  • 5.离合器踏板的检查和调整
  • 6.离合器检查
  • 7.离合系统零件拆装

• 1.概述

• 2.检修规格

• 3.润滑剂

• 4.专用工具

• 5.离合器踏板的检查和调整

• 6.离合器检查

• 7.离合系统零件拆装

• 10.1SC25M6B变速器F600&F600L DFMB20-I
  • 1.概述
    • 1.1手动变速器的概述和特性
    • 1.2手动变速器的规格
  • 2.手动变速器
    • 2.1系统结构图
    • 2.2动力流程
    • 2.3其他
  • 3. 常见故障处理
  • 4.拆卸和重装

• 1.概述
  • 1.1手动变速器的概述和特性
  • 1.2手动变速器的规格

• 1.1手动变速器的概述和特性

• 1.2手动变速器的规格

• 2.手动变速器
  • 2.1系统结构图
  • 2.2动力流程
  • 2.3其他

• 2.1系统结构图

• 2.2动力流程

• 2.3其他

• 3. 常见故障处理

• 4.拆卸和重装

• 10SC25M6变速器（改）
  • 1.概述
    • 1.1手动变速器的概述和特性
    • 1.2手动变速器的规格
  • 2.手动变速器
  • 2.1系统结构图
    • 2.2动力流程
    • 2.3其他
  • 3. 常见故障处理
  • 4.拆卸和重装
  • 5.换档操纵机构
    • 5.1换挡操纵机构的拆卸
    • 5.2 选挡行程调整

• 1.概述
  • 1.1手动变速器的概述和特性
  • 1.2手动变速器的规格

• 1.1手动变速器的概述和特性

• 1.2手动变速器的规格

• 2.手动变速器

• 2.1系统结构图
  • 2.2动力流程
  • 2.3其他

• 2.2动力流程

• 2.3其他

• 3. 常见故障处理

• 4.拆卸和重装

• 5.换档操纵机构
  • 5.1换挡操纵机构的拆卸
  • 5.2 选挡行程调整

• 5.1换挡操纵机构的拆卸

• 5.2 选挡行程调整

• 11.1传动轴F600&F600L DFMB20-I
  • （一）概述
  • （二）检修规格
  • （三）润滑剂
  • （四）专用工具
  • （五）常见故障诊断
  • （六） 传动轴

• （一）概述

• （二）检修规格

• （三）润滑剂

• （四）专用工具

• （五）常见故障诊断

• （六） 传动轴

• 11传动轴（改）
  • 1.概述
  • 2.检修规格
  • 3.润滑剂
  • 4.专用工具
  • 5.常见故障诊断
  • 6. 传动轴
  • 7.传动轴解体和组装
  • 8..维修数据

• 1.概述

• 2.检修规格

• 3.润滑剂

• 4.专用工具

• 5.常见故障诊断

• 6. 传动轴

• 7.传动轴解体和组装

• 8..维修数据

• 12后桥系统（改）
  • 2T注意事项
  • 2T准备工作
  • 2T基本信息
  • 2T后桥总成拆卸
  • 2T后桥总成装配
  • 2T更换车辆主齿油封
  • 2T半轴的拆卸与装配
  • 2T更换轴管内油封

• 2T注意事项

• 2T准备工作

• 2T基本信息

• 2T后桥总成拆卸

• 2T后桥总成装配

• 2T更换车辆主齿油封

• 2T半轴的拆卸与装配

• 2T更换轴管内油封

• 13悬架系统更新（改）
  • 1.注意事项
  • 2.准备工作
  • 3.噪音、振动和不平顺故障的排除
  • 4.副车架焊接总成
  • 5.前悬架系统
  • 6.前悬架支柱总成
  • 7.前摆臂总成
  • 8.后悬架系统
  • 9.拧紧力矩

• 1.注意事项

• 2.准备工作

• 3.噪音、振动和不平顺故障的排除

• 4.副车架焊接总成

• 5.前悬架系统

• 6.前悬架支柱总成

• 7.前摆臂总成

• 8.后悬架系统

• 9.拧紧力矩

• 14.1电动转向系统
  • 一、注意事项
  • 二、准备工作
  • 三、噪声、振动和不平顺故障的排除
  • 四、检修调整顺序
  • 五、电动转向系统
  • 六、方向盘
  • 七、EPS转向管柱
  • 八、机械转向器
  • 九、维修数据和规格
  • 十、EPS系统故障诊断
  • 1. 故障诊断代码的读取

• 一、注意事项

• 二、准备工作

• 三、噪声、振动和不平顺故障的排除

• 四、检修调整顺序

• 五、电动转向系统

• 六、方向盘

• 七、EPS转向管柱

• 八、机械转向器

• 九、维修数据和规格

• 十、EPS系统故障诊断

• 1. 故障诊断代码的读取

• 14转向系统（改2）
  • 1.概述
  • 2.润滑剂
  • 3.密封胶
  • 4.专用工具
  • 5.检修调整顺序
  • 6.方向盘和轴
  • 7.动力转向器
  • 8.动力转向油泵
  • 9.动力转向管路
  • 10.维修数据和规格
  • 11.转向系统故障诊断

• 1.概述

• 2.润滑剂

• 3.密封胶

• 4.专用工具

• 5.检修调整顺序

• 6.方向盘和轴

• 7.动力转向器

• 8.动力转向油泵

• 9.动力转向管路

• 10.维修数据和规格

• 11.转向系统故障诊断

• 15 车轮与轮胎（改）
  • 1.准备工作
  • 2.噪音、振动和不平顺性故障的排除
  • 3.车轮轮胎总成
  • 4.备胎
  • 5.车轮和磨损类型诊断
  • 6.维修数据和规格
  • 7.常见故障及排除方法

• 1.准备工作

• 2.噪音、振动和不平顺性故障的排除

• 3.车轮轮胎总成

• 4.备胎

• 5.车轮和磨损类型诊断

• 6.维修数据和规格

• 7.常见故障及排除方法

• 16制动系统（改2）
  • 制动踏板
  • 检查和调整
  • 拆卸
  • 制动液
  • 制动管路和软管
  • 制动总泵
  • 真空助力器
  • 安装
  • 电动真空泵及真空管路
  • 概述
  • 车上检查和维修
  • 安装
  • 前盘式制动器
  • 车上检查
  • 元件图
  • 制动刹车片及制动卡钳的拆装
  • 后盘中鼓式制动器（新配置定义取消了鼓式制动）
  • 元件图
  • 安装前的调整
  • 分解
  • 驻车制动
  • 概述
  • 驻车制动器
  • 驻车制动开关的检查
  • 常见故障及排除方法

• 制动踏板

• 检查和调整

• 拆卸

• 制动液

• 制动管路和软管

• 制动总泵

• 真空助力器

• 安装

• 电动真空泵及真空管路

• 概述

• 车上检查和维修

• 安装

• 前盘式制动器

• 车上检查

• 元件图

• 制动刹车片及制动卡钳的拆装

• 后盘中鼓式制动器（新配置定义取消了鼓式制动）

• 元件图

• 安装前的调整

• 分解

• 驻车制动

• 概述

• 驻车制动器

• 驻车制动开关的检查

• 常见故障及排除方法

• 17防抱死控制系统（改2）
  • 维修注意事项
  • 准备工作
  • 系统说明
  • ABS系统操作
  • ABS诊断信息与流程
  • 故障诊断功能
  • ABS警告灯的检查

• 维修注意事项

• 准备工作

• 系统说明

• ABS系统操作

• ABS诊断信息与流程

• 故障诊断功能

• ABS警告灯的检查

• 18前电动天窗 (改)
  • 天窗的功能说明
  • 天窗使用的注意事项
  • 汽车天窗保养注意事项
  • 天窗零部件拆卸说明
  • 天窗常见故障分析及解决方法

• 天窗的功能说明

• 天窗使用的注意事项

• 汽车天窗保养注意事项

• 天窗零部件拆卸说明

• 天窗常见故障分析及解决方法

• 19车身数据F600（改）
  • 1.车身修理
  • 2.发动机舱
  • 3.乘客箱
  • 4.汽车底部
  • 5.后背门

• 1.车身修理

• 2.发动机舱

• 3.乘客箱

• 4.汽车底部

• 5.后背门

• 20.1F600 DFMB20-I维修手册-车身数据

• 20.2F600L DFMB20-I维修手册-车身数据

• 20车身数据F600L（改）
  • 1.车身修理
  • 2.发动机舱
  • 3.乘客箱
  • 4.汽车底部
  • 5.后背门

• 1.车身修理

• 2.发动机舱

• 3.乘客箱

• 4.汽车底部

• 5.后背门

• 21 内饰（改）
  • 1.左前车门内护板
  • 2.左侧滑门内护板
  • 3.中柱饰板
  • 4.后背门饰板
  • 5.门槛装饰板总成
  • 6.左侧围内护板总成
  • 7.顶板衬件

• 1.左前车门内护板

• 2.左侧滑门内护板

• 3.中柱饰板

• 4.后背门饰板

• 5.门槛装饰板总成

• 6.左侧围内护板总成

• 7.顶板衬件

• 22 外饰（改）
  • 1.零部件间隙与面差要求
  • 2.发动机罩
  • 3.前保险杠
  • 4.发动机罩锁操纵件的拆卸和安装
  • 5.后保险杠
  • 6.车门
  • 7.后背门
  • 8.前翼子板
  • 9.燃油加注开启
  • 10.嵌条
  • 11.尾翼总成

• 1.零部件间隙与面差要求

• 2.发动机罩

• 3.前保险杠

• 4.发动机罩锁操纵件的拆卸和安装

• 5.后保险杠

• 6.车门

• 7.后背门

• 8.前翼子板

• 9.燃油加注开启

• 10.嵌条

• 11.尾翼总成

• 23.仪表台（改2）
  • 1.注意事项
  • 2.专用工具
  • 3.异响故障诊断
  • 4.中央仪表控制台的装配间隙
  • 5.中央仪表控制台总成的拆装
  • 6.副仪表台总成的装配间隙
  • 7.副仪表台总成的拆装

• 1.注意事项

• 2.专用工具

• 3.异响故障诊断

• 4.中央仪表控制台的装配间隙

• 5.中央仪表控制台总成的拆装

• 6.副仪表台总成的装配间隙

• 7.副仪表台总成的拆装

• 24 玻璃及车窗举升器（改）
  • 1.注意事项
  • 2.准备工作
  • 3.前三角窗玻璃安装作业指导
  • 4.门窗玻璃拆卸
  • 5.电动窗检测
  • 6.侧滑门玻璃总成拆卸
  • 7.后侧窗玻璃总成拆卸
  • 8.前挡风玻璃
  • 9.后背门玻璃
  • 10.前门玻璃升降器

• 1.注意事项

• 2.准备工作

• 3.前三角窗玻璃安装作业指导

• 4.门窗玻璃拆卸

• 5.电动窗检测

• 6.侧滑门玻璃总成拆卸

• 7.后侧窗玻璃总成拆卸

• 8.前挡风玻璃

• 9.后背门玻璃

• 10.前门玻璃升降器

• 25 雨刮洗涤系统（改）
  • 雨刮系统的拆装
  • 洗涤器

• 雨刮系统的拆装

• 洗涤器

• 26音响(改）
  • 1.噪音检查
  • 2.音响系统元件分布
  • 3.音响控制单元说明
  • 4.音响系统的拆装
  • 5.诊断与测量

• 1.噪音检查

• 2.音响系统元件分布

• 3.音响控制单元说明

• 4.音响系统的拆装

• 5.诊断与测量

• 27灯光系统（改）
  • 1.灯光系统概述
  • 2.灯光系统的诊断
  • 3.前组合灯的更换
  • 4.后组合灯的更换
  • 5.室内灯的更
  • 6.牌照灯的更换
  • 7.高位刹车灯的更换
  • 8.前雾灯的更换
  • 9.操纵件的检查

• 1.灯光系统概述

• 2.灯光系统的诊断

• 3.前组合灯的更换

• 4.后组合灯的更换

• 5.室内灯的更

• 6.牌照灯的更换

• 7.高位刹车灯的更换

• 8.前雾灯的更换

• 9.操纵件的检查

• 28倒车辅助（改）
  • 一、倒车雷达
    • 1.概述
    • 2.注意事项
    • 3.功能介绍
    • 4.规格说明：
    • 5.系统接线图及元件的位置
    • 6.辨别零部件故障的诊断流程
    • 7.常见故障现象诊断
    • 8.保养
  • 二、倒车影像
    • 1.概述
    • 2.注意事项
    • 3.倒车影像系统元件分布
    • 4.脚位说明
    • 5.彩色摄像头总成的拆装
    • 6.常见故障现象诊断
    • 7.保养

• 一、倒车雷达
  • 1.概述
  • 2.注意事项
  • 3.功能介绍
  • 4.规格说明：
  • 5.系统接线图及元件的位置
  • 6.辨别零部件故障的诊断流程
  • 7.常见故障现象诊断
  • 8.保养

• 1.概述

• 2.注意事项

• 3.功能介绍

• 4.规格说明：

• 5.系统接线图及元件的位置

• 6.辨别零部件故障的诊断流程

• 7.常见故障现象诊断

• 8.保养

• 二、倒车影像
  • 1.概述
  • 2.注意事项
  • 3.倒车影像系统元件分布
  • 4.脚位说明
  • 5.彩色摄像头总成的拆装
  • 6.常见故障现象诊断
  • 7.保养

• 1.概述

• 2.注意事项

• 3.倒车影像系统元件分布

• 4.脚位说明

• 5.彩色摄像头总成的拆装

• 6.常见故障现象诊断

• 7.保养

• 29座椅（改）
  • 异响的故障排除
  • 前排座椅
  • 二排座椅
  • 后排座椅
  • 维修规格
  • 故障诊断及排除

• 异响的故障排除

• 前排座椅

• 二排座椅

• 后排座椅

• 维修规格

• 故障诊断及排除

• 30.安全气囊系统（改）
  • 1.警告及注意事项
  • 2.准备工作
  • 3.安全气囊系统的组成与分布
  • 4.安全气囊系统的工作原理
  • 5.故障诊断
  • 6.拆卸与安装
  • 7.气囊系统报废处理

• 1.警告及注意事项

• 2.准备工作

• 3.安全气囊系统的组成与分布

• 4.安全气囊系统的工作原理

• 5.故障诊断

• 6.拆卸与安装

• 7.气囊系统报废处理

• 31 空调系统（改）
  • 空调系统概述
  • 注意事项
  • 准备工作
  • 制冷系统真空操作
  • 润滑剂
  • 故障排除
  • 空调控制器
  • 前暖风总成、前蒸发器和鼓风机总成
  • 顶置空调
  • 后暖风总成
  • 空调冷凝器
  • 空调压缩机
  • 空调管路
  • 空调暖水管及水阀
  • 后暖风开关（位于中央置物盒上）
  • 顶置空调总成开关（位于顶棚上）

• 空调系统概述

• 注意事项

• 准备工作

• 制冷系统真空操作

• 润滑剂

• 故障排除

• 空调控制器

• 前暖风总成、前蒸发器和鼓风机总成

• 顶置空调

• 后暖风总成

• 空调冷凝器

• 空调压缩机

• 空调管路

• 空调暖水管及水阀

• 后暖风开关（位于中央置物盒上）

• 顶置空调总成开关（位于顶棚上）

• 31.1空调系统
  • 重新加注A/C系统中的机油

• 重新加注A/C系统中的机油

• 32组合仪表（改2）
  • 1.组合仪表功能说明及故障分析检测
  • 2.蜂鸣器报警说明
  • 3.组合仪表接脚说明

• 1.组合仪表功能说明及故障分析检测

• 2.蜂鸣器报警说明

• 3.组合仪表接脚说明

• 33 车门升降控制（改）
  • 1.电动门窗升降器控制器及开关位置说明
  • 2.电动门窗升降器控制器及开关的拆装
  • 3.电动门窗升降器控制器故障现象与诊断方法
  • 4.电动门窗升降器控制器及开关的电路原理图及端子定义

• 1.电动门窗升降器控制器及开关位置说明

• 2.电动门窗升降器控制器及开关的拆装

• 3.电动门窗升降器控制器故障现象与诊断方法

• 4.电动门窗升降器控制器及开关的电路原理图及端子定义

• 33.1外后视镜
  • 外后视镜

• 外后视镜

• 34窗中窗（改）
  • 1.注意事项
  • 2.准备工作
  • 3.侧滑门窗中窗总成安装及拆卸作业指导

• 1.注意事项

• 2.准备工作

• 3.侧滑门窗中窗总成安装及拆卸作业指导

• 35车身电气（改）
  • 组合开关
  • 点火开关
  • 油箱开启开关
  • 危险警告灯开关
  • 音响遥控开关、定速巡航开关
  • 制动灯开关（插入到制动灯部分）
  • 制动灯开关（离合踏板用）
  • 喇叭
  • 点烟器
  • 蓄电池
  • 12V车载电源（如有配置）

• 组合开关

• 点火开关

• 油箱开启开关

• 危险警告灯开关

• 音响遥控开关、定速巡航开关

• 制动灯开关（插入到制动灯部分）

• 制动灯开关（离合踏板用）

• 喇叭

• 点烟器

• 蓄电池

• 12V车载电源（如有配置）

• 36BCM维修手册（改）
  • 1.BCM组成及拆装
  • 2.BCM功能说明
  • 3.BCM规格说明
  • 4.BCM诊断功能说明
  • 5.BCM的遥控、门锁控制说明
  • 6.BCM的雨刮、洗涤控制说明
  • 7.BCM的灯光控制说明
  • 8.遥控钥匙匹配
  • 9.发动机防盗匹配
  • 10.BCM的免钥匙系统（PEPS）相关功能说明
  • 11.BCM引脚定义

• 1.BCM组成及拆装

• 2.BCM功能说明

• 3.BCM规格说明

• 4.BCM诊断功能说明

• 5.BCM的遥控、门锁控制说明

• 6.BCM的雨刮、洗涤控制说明

• 7.BCM的灯光控制说明

• 8.遥控钥匙匹配

• 9.发动机防盗匹配

• 10.BCM的免钥匙系统（PEPS）相关功能说明

• 11.BCM引脚定义

• 37胎压系统（改）
  • 1.胎压监测系统组成及拆装
  • 2.胎压监测系统的匹配说明
  • 3.胎压监测系统的故障排查
  • 4.胎压监测主机引脚定义

• 1.胎压监测系统组成及拆装

• 2.胎压监测系统的匹配说明

• 3.胎压监测系统的故障排查

• 4.胎压监测主机引脚定义

线路图

---

• 38电器元件布置及线束布置刘美生
  • 1.配电盒
  • 2.检查
  • 3.电控系统元件位置说明
  • 4.线色代号
  • 5.缩写符号说明
  • 6.全车线束分布图
    • 6.1整车电线束分布概况
    • 6.2 发动机电线束
    • 6.3电源线束
    • 6.4机舱电线束
    • 6.5 仪表板电线束
    • 6.6左车门电线束图
    • 6.7右车门电线束图
    • 6.8 后背门电线束图I
    • 6.9 后背门电线束图II
    • 6.10 后背门过渡电线束图
    • 6.11顶棚电线束图
    • 6.12左车身线束总成图
    • 6.13右车身线束总成图
    • 6.14后保险杠电线束
    • 6.15 底盘电线束图
    • 6.16整车接地位置

• 1.配电盒

• 2.检查

• 3.电控系统元件位置说明

• 4.线色代号

• 5.缩写符号说明

• 6.全车线束分布图
  • 6.1整车电线束分布概况
  • 6.2 发动机电线束
  • 6.3电源线束
  • 6.4机舱电线束
  • 6.5 仪表板电线束
  • 6.6左车门电线束图
  • 6.7右车门电线束图
  • 6.8 后背门电线束图I
  • 6.9 后背门电线束图II
  • 6.10 后背门过渡电线束图
  • 6.11顶棚电线束图
  • 6.12左车身线束总成图
  • 6.13右车身线束总成图
  • 6.14后保险杠电线束
  • 6.15 底盘电线束图
  • 6.16整车接地位置

• 6.1整车电线束分布概况

• 6.2 发动机电线束

• 6.3电源线束

• 6.4机舱电线束

• 6.5 仪表板电线束

• 6.6左车门电线束图

• 6.7右车门电线束图

• 6.8 后背门电线束图I

• 6.9 后背门电线束图II

• 6.10 后背门过渡电线束图

• 6.11顶棚电线束图

• 6.12左车身线束总成图

• 6.13右车身线束总成图

• 6.14后保险杠电线束

• 6.15 底盘电线束图

• 6.16整车接地位置

• 39F600 EW10 整车电路图(马瑞利）
  • 启动系统
  • 发动机舱舱电源分配
  • 驾驶舱电源分配
  • 机舱配电盒标签
  • 驾驶舱配电盒标签
  • 启动机系统
  • 电喷系统
  • 制动系统
  • 冷却系统
  • 车窗控制系统
  • 电源门锁防盗系统
  • 气囊系统
  • 洗涤、刮水系统
  • 空调系统
  • 多媒体系统
  • 组合仪表系统
  • 前照灯系统
  • 雾灯、转向灯系统
  • 位置灯、牌照灯系
  • 室内灯系统
  • 喇叭、点烟器、车载电源系统
  • 后视镜控制系统
  • 诊断系统
  • 天窗系统
  • 倒车雷达系统
  • 胎压监测系统
  • 加油口电磁阀系统
  • 电动助力转向系统
  • 接插件系统
  • 接地分配

• 启动系统

• 发动机舱舱电源分配

• 驾驶舱电源分配

• 机舱配电盒标签

• 驾驶舱配电盒标签

• 启动机系统

• 电喷系统

• 制动系统

• 冷却系统

• 车窗控制系统

• 电源门锁防盗系统

• 气囊系统

• 洗涤、刮水系统

• 空调系统

• 多媒体系统

• 组合仪表系统

• 前照灯系统

• 雾灯、转向灯系统

• 位置灯、牌照灯系

• 室内灯系统

• 喇叭、点烟器、车载电源系统

• 后视镜控制系统

• 诊断系统

• 天窗系统

• 倒车雷达系统

• 胎压监测系统

• 加油口电磁阀系统

• 电动助力转向系统

• 接插件系统

• 接地分配

• 40F600 EW10 (T公司）整车电路图20161027
  • 启动系统
  • 发动机舱舱电源分配
  • 驾驶舱电源分配
  • 机舱配电盒标签
  • 驾驶舱配电盒标签
  • 启动机系统
  • 电喷系统
  • 制动系统
  • 冷却系统
  • 车窗控制系统
  • 电源门锁防盗系统
  • 气囊系统
  • 洗涤、刮水系统
  • 空调系统
  • 多媒体系统
  • 组合仪表系统
  • 前照灯系统
  • 雾灯、转向灯系统
  • 位置灯、牌照灯系
  • 室内灯系统
  • 喇叭、点烟器、车载电源系统
  • 后视镜控制系统
  • 诊断系统
  • 天窗系统
  • 倒车雷达系统
  • 胎压监测系统
  • 加油口电磁阀系统
  • 电动助力转向系统
  • 接插件系统
  • 接地分配

• 启动系统

• 发动机舱舱电源分配

• 驾驶舱电源分配

• 机舱配电盒标签

• 驾驶舱配电盒标签

• 启动机系统

• 电喷系统

• 制动系统

• 冷却系统

• 车窗控制系统

• 电源门锁防盗系统

• 气囊系统

• 洗涤、刮水系统

• 空调系统

• 多媒体系统

• 组合仪表系统

• 前照灯系统

• 雾灯、转向灯系统

• 位置灯、牌照灯系

• 室内灯系统

• 喇叭、点烟器、车载电源系统

• 后视镜控制系统

• 诊断系统

• 天窗系统

• 倒车雷达系统

• 胎压监测系统

• 加油口电磁阀系统

• 电动助力转向系统

• 接插件系统

• 接地分配