B-比亚迪-F3-2012维修手册/电路图 资料刚要：

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维修手册

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• 空调系统
  • 第一节 空调系统概述
    • 1.1 空调制冷原理
    • 1.2 供暖系统原理
    • 1.3 空调控制系统
  • 第二节 空调系统位置布置图
  • 第三节 空调电控系统
    • 3.1 自动空调控制元件原理
    • 3.2 系统端电压
  • 第四节 空调系统零部件的维修
    • 4.1 驱动多楔(空调压缩机到曲轴皮带轮)皮带的检修
    • 4.2 空气过滤器的检修
    • 4.3 蒸发箱体的检修
    • 4.4 压缩机总成的检修
    • 4.5 有储液罐的冷凝器总成的检修
    • 4.6 空调放大器总成的更换
    • 4.7 制冷管路的拆修
    • 4.8 冷凝器风扇的拆修
    • 4.9 暖风芯体的拆修
  • 第五节 空调系统故障诊断
    • 5.1 系统的故障诊断
    • 5.2 空调电控系统检查
  • 第六节 空调系统数据及注意事项
    • 6.1 技术数据
    • 6.2 注意事项

• 第一节 空调系统概述
  • 1.1 空调制冷原理
  • 1.2 供暖系统原理
  • 1.3 空调控制系统

• 1.1 空调制冷原理

• 1.2 供暖系统原理

• 1.3 空调控制系统

• 第二节 空调系统位置布置图

• 第三节 空调电控系统
  • 3.1 自动空调控制元件原理
  • 3.2 系统端电压

• 3.1 自动空调控制元件原理

• 3.2 系统端电压

• 第四节 空调系统零部件的维修
  • 4.1 驱动多楔(空调压缩机到曲轴皮带轮)皮带的检修
  • 4.2 空气过滤器的检修
  • 4.3 蒸发箱体的检修
  • 4.4 压缩机总成的检修
  • 4.5 有储液罐的冷凝器总成的检修
  • 4.6 空调放大器总成的更换
  • 4.7 制冷管路的拆修
  • 4.8 冷凝器风扇的拆修
  • 4.9 暖风芯体的拆修

• 4.1 驱动多楔(空调压缩机到曲轴皮带轮)皮带的检修

• 4.2 空气过滤器的检修

• 4.3 蒸发箱体的检修

• 4.4 压缩机总成的检修

• 4.5 有储液罐的冷凝器总成的检修

• 4.6 空调放大器总成的更换

• 4.7 制冷管路的拆修

• 4.8 冷凝器风扇的拆修

• 4.9 暖风芯体的拆修

• 第五节 空调系统故障诊断
  • 5.1 系统的故障诊断
  • 5.2 空调电控系统检查

• 5.1 系统的故障诊断

• 5.2 空调电控系统检查

• 第六节 空调系统数据及注意事项
  • 6.1 技术数据
  • 6.2 注意事项

• 6.1 技术数据

• 6.2 注意事项

• 473空调系统
  • 第一节 空调系统概述
    • 1.1 空调制冷原理
    • 1.2 供暖系统原理
    • 1.3 空调控制系统
  • 第二节 空调系统位置布置图
  • 第三节 空调电控系统
    • 3.1 自动空调控制元件原理
    • 3.2 系统端电压
  • 第四节 空调系统零部件的维修
    • 4.1 驱动多楔(空调压缩机到曲轴皮带轮)皮带的检修
    • 4.2 空气过滤器的检修
    • 4.3 蒸发箱体的检修
    • 4.4 压缩机总成的检修
    • 4.5 有储液罐的冷凝器总成的检修
    • 4.6 空调放大器总成的更换
    • 4.7 制冷管路的拆修
    • 4.8 冷凝器风扇的拆修
    • 4.9 暖风芯体的拆修
  • 第五节 空调系统故障诊断
    • 5.1 系统的故障诊断
    • 5.2 空调电控系统检查
  • 第六节 空调系统数据及注意事项
    • 6.1 技术数据
    • 6.2 注意事项

• 第一节 空调系统概述
  • 1.1 空调制冷原理
  • 1.2 供暖系统原理
  • 1.3 空调控制系统

• 1.1 空调制冷原理

• 1.2 供暖系统原理

• 1.3 空调控制系统

• 第二节 空调系统位置布置图

• 第三节 空调电控系统
  • 3.1 自动空调控制元件原理
  • 3.2 系统端电压

• 3.1 自动空调控制元件原理

• 3.2 系统端电压

• 第四节 空调系统零部件的维修
  • 4.1 驱动多楔(空调压缩机到曲轴皮带轮)皮带的检修
  • 4.2 空气过滤器的检修
  • 4.3 蒸发箱体的检修
  • 4.4 压缩机总成的检修
  • 4.5 有储液罐的冷凝器总成的检修
  • 4.6 空调放大器总成的更换
  • 4.7 制冷管路的拆修
  • 4.8 冷凝器风扇的拆修
  • 4.9 暖风芯体的拆修

• 4.1 驱动多楔(空调压缩机到曲轴皮带轮)皮带的检修

• 4.2 空气过滤器的检修

• 4.3 蒸发箱体的检修

• 4.4 压缩机总成的检修

• 4.5 有储液罐的冷凝器总成的检修

• 4.6 空调放大器总成的更换

• 4.7 制冷管路的拆修

• 4.8 冷凝器风扇的拆修

• 4.9 暖风芯体的拆修

• 第五节 空调系统故障诊断
  • 5.1 系统的故障诊断
  • 5.2 空调电控系统检查

• 5.1 系统的故障诊断

• 5.2 空调电控系统检查

• 第六节 空调系统数据及注意事项
  • 6.1 技术数据
  • 6.2 注意事项

• 6.1 技术数据

• 6.2 注意事项

• 发动机电控系统MT20U
  • 第一节 发动机电控系统概述
  • 第二节 发动机电控系统元件位置图
  • 第三节 发动机电控系统端子定义
  • 第四节 发动机电控系统基本参数
  • 第五节 发动机电控系统故障诊断表
  • 第六节 发动机电控系统故障码诊断
  • 第七节 发动机电控系统故障码的电路检查

• 第一节 发动机电控系统概述

• 第二节 发动机电控系统元件位置图

• 第三节 发动机电控系统端子定义

• 第四节 发动机电控系统基本参数

• 第五节 发动机电控系统故障诊断表

• 第六节 发动机电控系统故障码诊断

• 第七节 发动机电控系统故障码的电路检查

• 发动机电控系统MT20U2
  • 第一节 发动机电控系统概述
  • 第二节 发动机电控系统元件位置图
  • 第三节 发动机电控系统端子定义
  • 第四节 发动机电控系统基本参数
  • 第五节 发动机电控系统故障诊断表
  • 第六节 发动机电控系统故障码诊断
  • 第七节 发动机电控系统 故障码的电路检查
  • 第八节 更换ECM后的检测流程

• 第一节 发动机电控系统概述

• 第二节 发动机电控系统元件位置图

• 第三节 发动机电控系统端子定义

• 第四节 发动机电控系统基本参数

• 第五节 发动机电控系统故障诊断表

• 第六节 发动机电控系统故障码诊断

• 第七节 发动机电控系统 故障码的电路检查

• 第八节 更换ECM后的检测流程

• 发动机电控系联电M7系统
  • 第一节 发动机电控系统概述
  • 第二节 发动机电控系统元件位置图
  • 第三节 发动机电控系统端子定义
  • 第四节 发动机电控系统基本参数
  • 第五节 发动机电控系统故障诊断表
  • 第六节 发动机电控系统故障码诊断
  • 第七节 发动机电控系统故障码的电路检查

• 第一节 发动机电控系统概述

• 第二节 发动机电控系统元件位置图

• 第三节 发动机电控系统端子定义

• 第四节 发动机电控系统基本参数

• 第五节 发动机电控系统故障诊断表

• 第六节 发动机电控系统故障码诊断

• 第七节 发动机电控系统故障码的电路检查

• 473Q发动机电控系统
  • 第一章 电喷系统维修须知
  • 第二章 M7系统介绍
  • 第三章 发动机管理系统元件介绍
  • 第四章 M7系统根据故障现象进行检修的诊断流程
  • 第五章 M7系统根据故障代码进行检修的诊断流程
  • 第六章 故障诊断仪使用说明
  • 第七章 附件

• 第一章 电喷系统维修须知

• 第二章 M7系统介绍

• 第三章 发动机管理系统元件介绍

• 第四章 M7系统根据故障现象进行检修的诊断流程

• 第五章 M7系统根据故障代码进行检修的诊断流程

• 第六章 故障诊断仪使用说明

• 第七章 附件

• 车身与附件系统
  • 第一节 拉索
    • 1.1 发动机罩内控扣手及拉索总成
    • 1.2 油箱盖内控扣手及拉索总成
  • 第二节 挡风玻璃
  • 第三节 安全带
  • 第四节 前侧门
  • 第五节 后侧
  • 第六节 后背门(F3-R)
  • 第七节 座椅总成
  • 第八节 电动天窗

• 第一节 拉索
  • 1.1 发动机罩内控扣手及拉索总成
  • 1.2 油箱盖内控扣手及拉索总成

• 1.1 发动机罩内控扣手及拉索总成

• 1.2 油箱盖内控扣手及拉索总成

• 第二节 挡风玻璃

• 第三节 安全带

• 第四节 前侧门

• 第五节 后侧

• 第六节 后背门(F3-R)

• 第七节 座椅总成

• 第八节 电动天窗

• 安全气囊
  • 第一节 安全气囊系统概述
  • 第二节 安全气囊系统位置布置图
  • 第三节 电控系统
  • 第四节 安全气囊系统维修安全规则
  • 第五节 安全气囊系统自诊断及故障排除
  • 第六节 安全气囊系统部件检查
  • 第七节 碰撞车辆安全气囊系统的诊断
  • 第八节 安全气囊系统拆卸与安装
  • 第九节 安全气囊模块报废要点

• 第一节 安全气囊系统概述

• 第二节 安全气囊系统位置布置图

• 第三节 电控系统

• 第四节 安全气囊系统维修安全规则

• 第五节 安全气囊系统自诊断及故障排除

• 第六节 安全气囊系统部件检查

• 第七节 碰撞车辆安全气囊系统的诊断

• 第八节 安全气囊系统拆卸与安装

• 第九节 安全气囊模块报废要点

• 电气系统
  • 总则 电器故障检修事项
  • 第一节 组合仪表
  • 第二节 电动车窗
  • 第三节 中控门锁
  • 第四节 电动外后视镜
  • 第五节 内后视镜
  • 第六节 照明系统
  • 第七节 刮水和洗涤系统
  • 第八节 音响+导航系统
  • 第九节 倒车雷达系统
  • 第十节 电源及其它电器系统
  • 第十一节 自动变速器电子控制系统
    • 1.1 变速器电子控制系统概述
    • 1. 2 自动档电控系统位置分布图
    • 1. 3 自动档电控系统故障诊断表
    • 1.4 自动档电控系统故障诊断程序

• 总则 电器故障检修事项

• 第一节 组合仪表

• 第二节 电动车窗

• 第三节 中控门锁

• 第四节 电动外后视镜

• 第五节 内后视镜

• 第六节 照明系统

• 第七节 刮水和洗涤系统

• 第八节 音响+导航系统

• 第九节 倒车雷达系统

• 第十节 电源及其它电器系统

• 第十一节 自动变速器电子控制系统
  • 1.1 变速器电子控制系统概述
  • 1. 2 自动档电控系统位置分布图
  • 1. 3 自动档电控系统故障诊断表
  • 1.4 自动档电控系统故障诊断程序

• 1.1 变速器电子控制系统概述

• 1. 2 自动档电控系统位置分布图

• 1. 3 自动档电控系统故障诊断表

• 1.4 自动档电控系统故障诊断程序

• 发动机电控系统（三菱）
  • 第一节 发动机电控系统概述
  • 第二节 发动机电控系统元件位置图
  • 第三节 发动机电控系统端子定义
  • 第四节 发动机电控系统基本参数
  • 第五节 发动机电控系统故障诊断
  • 第六节 发动机电控系统故障码电路检查

• 第一节 发动机电控系统概述

• 第二节 发动机电控系统元件位置图

• 第三节 发动机电控系统端子定义

• 第四节 发动机电控系统基本参数

• 第五节 发动机电控系统故障诊断

• 第六节 发动机电控系统故障码电路检查

• 473QE 发动机系统
  • 前言
  • 第一章 电喷系统维修须知
  • 第二章 MT22.1 系统介绍
    • 第一节 系统基本原理
    • 第二节 控制信号: MT22.1系统输入/输出信号
    • 第三节 系统功能介绍
    • 第四节 系统介绍
    • 第五节 系统故障诊断功能介绍
    • 第六节 项目相关问题说明
  • 第三章 MT22.1 系统零部件结构、原理及故障分析
    • 第一节 发动机管理系统元件布置介绍
    • 第二节 进气压力温度传感器
    • 第三节 节气门位置传感器
    • 第四节 冷却液温度传感器
    • 第五节 爆震传感器
    • 第六节 氧传感器
    • 第七节 曲轴位置传感器
    • 第八节 发动机控制模块(ECM)
    • 第九节 电动燃油泵
    • 第十节 喷油器
    • 第十一节 怠速控制阀
    • 第十二节 点火线圈
    • 第十三节 碳罐电磁阀
    • 第十四节 废气再循环(EGR)阀
    • 第十五节 OCV阀组件
    • 第十六节 油轨
  • 第四章 MT22.1 系统根据故障代码进行检修的诊断流程
  • 第五章 MT22.1 系统根据故障现象进行检修的诊断流程
  • 第六章 BYD-ED400 汽车故障诊断仪使用说明
  • 第七章 附件

• 前言

• 第一章 电喷系统维修须知

• 第二章 MT22.1 系统介绍
  • 第一节 系统基本原理
  • 第二节 控制信号: MT22.1系统输入/输出信号
  • 第三节 系统功能介绍
  • 第四节 系统介绍
  • 第五节 系统故障诊断功能介绍
  • 第六节 项目相关问题说明

• 第一节 系统基本原理

• 第二节 控制信号: MT22.1系统输入/输出信号

• 第三节 系统功能介绍

• 第四节 系统介绍

• 第五节 系统故障诊断功能介绍

• 第六节 项目相关问题说明

• 第三章 MT22.1 系统零部件结构、原理及故障分析
  • 第一节 发动机管理系统元件布置介绍
  • 第二节 进气压力温度传感器
  • 第三节 节气门位置传感器
  • 第四节 冷却液温度传感器
  • 第五节 爆震传感器
  • 第六节 氧传感器
  • 第七节 曲轴位置传感器
  • 第八节 发动机控制模块(ECM)
  • 第九节 电动燃油泵
  • 第十节 喷油器
  • 第十一节 怠速控制阀
  • 第十二节 点火线圈
  • 第十三节 碳罐电磁阀
  • 第十四节 废气再循环(EGR)阀
  • 第十五节 OCV阀组件
  • 第十六节 油轨

• 第一节 发动机管理系统元件布置介绍

• 第二节 进气压力温度传感器

• 第三节 节气门位置传感器

• 第四节 冷却液温度传感器

• 第五节 爆震传感器

• 第六节 氧传感器

• 第七节 曲轴位置传感器

• 第八节 发动机控制模块(ECM)

• 第九节 电动燃油泵

• 第十节 喷油器

• 第十一节 怠速控制阀

• 第十二节 点火线圈

• 第十三节 碳罐电磁阀

• 第十四节 废气再循环(EGR)阀

• 第十五节 OCV阀组件

• 第十六节 油轨

• 第四章 MT22.1 系统根据故障代码进行检修的诊断流程

• 第五章 MT22.1 系统根据故障现象进行检修的诊断流程

• 第六章 BYD-ED400 汽车故障诊断仪使用说明

• 第七章 附件

• 5T-14 手动变速器
  • 第一节 结构参数
    • 1.1 变速器结构参数
  • 第二节 检修准则
    • 2.1 检修材料
    • 2.2 检修守则
  • 第三节 变速器的检修
    • 3.1 变速器的分解
    • 3.2 倒档拨叉轴间隙检测
    • 3.3 变速杆间隙检测
    • 3.4 手动换档总成的分解与重新组装
    • 3.5 换档拨叉间隙检测
    • 3.6 换档拨叉的分解和重新组装
    • 3.7 换档拨叉的分解和重新组装(装备空档开关组件的变速器适用)
    • 3.8 主轴总成的间隙检测
    • 3.9 主轴的分解
    • 3.10 主轴的检测
    • 3.11 主轴的重新安装
    • 3.12 副轴总成的间隙检测
    • 3.13 副轴的分解
    • 3.14 副轴的检测
    • 3.15 副轴的重新组装
    • 3.16 同步套与毂的检测
    • 3.17 同步环与齿轮的检测
    • 3.18 主轴轴承与油封的更换
    • 3.19 副轴轴承的更换
    • 3.20 主轴啮合间隙的调整
    • 3.21 变速器的重新组装
  • 第四节 差速器
    • 4.1 差速器的分解
    • 4.2 齿隙的检测
    • 4.3 主减速从动齿轮的拆装
    • 4.4 差速器壳体/车速传感器主动齿轮的更换
    • 4.5 差速器油封的更换
    • 4.6 差速器调整垫片的更换

• 第一节 结构参数
  • 1.1 变速器结构参数

• 1.1 变速器结构参数

• 第二节 检修准则
  • 2.1 检修材料
  • 2.2 检修守则

• 2.1 检修材料

• 2.2 检修守则

• 第三节 变速器的检修
  • 3.1 变速器的分解
  • 3.2 倒档拨叉轴间隙检测
  • 3.3 变速杆间隙检测
  • 3.4 手动换档总成的分解与重新组装
  • 3.5 换档拨叉间隙检测
  • 3.6 换档拨叉的分解和重新组装
  • 3.7 换档拨叉的分解和重新组装(装备空档开关组件的变速器适用)
  • 3.8 主轴总成的间隙检测
  • 3.9 主轴的分解
  • 3.10 主轴的检测
  • 3.11 主轴的重新安装
  • 3.12 副轴总成的间隙检测
  • 3.13 副轴的分解
  • 3.14 副轴的检测
  • 3.15 副轴的重新组装
  • 3.16 同步套与毂的检测
  • 3.17 同步环与齿轮的检测
  • 3.18 主轴轴承与油封的更换
  • 3.19 副轴轴承的更换
  • 3.20 主轴啮合间隙的调整
  • 3.21 变速器的重新组装

• 3.1 变速器的分解

• 3.2 倒档拨叉轴间隙检测

• 3.3 变速杆间隙检测

• 3.4 手动换档总成的分解与重新组装

• 3.5 换档拨叉间隙检测

• 3.6 换档拨叉的分解和重新组装

• 3.7 换档拨叉的分解和重新组装(装备空档开关组件的变速器适用)

• 3.8 主轴总成的间隙检测

• 3.9 主轴的分解

• 3.10 主轴的检测

• 3.11 主轴的重新安装

• 3.12 副轴总成的间隙检测

• 3.13 副轴的分解

• 3.14 副轴的检测

• 3.15 副轴的重新组装

• 3.16 同步套与毂的检测

• 3.17 同步环与齿轮的检测

• 3.18 主轴轴承与油封的更换

• 3.19 副轴轴承的更换

• 3.20 主轴啮合间隙的调整

• 3.21 变速器的重新组装

• 第四节 差速器
  • 4.1 差速器的分解
  • 4.2 齿隙的检测
  • 4.3 主减速从动齿轮的拆装
  • 4.4 差速器壳体/车速传感器主动齿轮的更换
  • 4.5 差速器油封的更换
  • 4.6 差速器调整垫片的更换

• 4.1 差速器的分解

• 4.2 齿隙的检测

• 4.3 主减速从动齿轮的拆装

• 4.4 差速器壳体/车速传感器主动齿轮的更换

• 4.5 差速器油封的更换

• 4.6 差速器调整垫片的更换

• BYD473Q 发动机
  • 第一章 发动机
    • 第一节 概述
      • 一、主要技术参数
      • 二、维修技术数据
      • 三、BYD473QB/QE汽油机拧紧力矩表
      • 四、BYD473Q 汽油机差异件清单
    • 第二节 气缸盖
      • 一、气门间隙调节
      • 二、曲轴减振皮带轮的拆卸与安装
      • 三、正时链条的拆卸与安装
      • 四、曲轴前油封的安装
      • 五、气缸盖罩的拆卸
      • 六、气缸盖的拆卸
      • 七、凸轮轴链轮的拆卸与安装
      • 八、凸轮轴相位传感器信号板的更换
      • 九、气缸盖翘曲检测
      • 十、摇臂总成的拆卸
      • 十一、摇臂与摇臂轴的分解与重新组装
      • 十二、摇臂与摇臂轴的检测
      • 十三、凸轮轴的拆卸
      • 十四、凸轮轴的检测
      • 十五、气门、气门弹簧及气门油封的拆卸
      • 十六、气门的检测
      • 十七、气门挺杆与气门导管间隙的检测
      • 十八、气门导管的更换
      • 十九、气门座的检修
      • 二十、气门、气门弹簧及气门油封的安装
      • 二十一、凸轮轴的安装
      • 二十二、摇臂总成的安装
      • 二十三、气缸盖的安装
      • 二十四、气缸盖罩的安装
    • 第三节 气缸体
      • 一、连杆和曲轴轴向间隙的检测
      • 二、曲轴主轴瓦的更换
      • 三、连杆轴瓦的更换
      • 四、油底壳的拆卸
      • 五、曲轴和活塞的拆卸
      • 六、曲轴的检测
      • 七、气缸体和活塞的检测
      • 八、活塞、活塞销和连杆的更换
      • 九、连杆螺栓的检测
      • 十、曲轴的安装
      • 十一、油底壳的安装
  • 第二章 润滑系统
    • 一、机油压力开关的检测
    • 二、机油压力的测试
    • 三、发动机机油的更换
    • 四、发动机机油滤清器的更换
    • 五、机油滤清器连接螺管的更换
    • 六、机油泵的大修
    • 七、迷宫盖板的安装
    • 八、机油压力开关的更换
  • 第三章 进气歧管和排气系统
    • 一、进气歧管的拆卸与安装
    • 二、排气歧管的拆卸与安装
  • 第四章 发动机冷却系统
    • 一、调温器的检测
    • 二、水泵的检测
    • 三、水泵的更换
    • 四、调温器的更换
    • 五、冷却液温度传感器的更换
  • 第五章 燃油和排放系统

• 第一章 发动机
  • 第一节 概述
    • 一、主要技术参数
    • 二、维修技术数据
    • 三、BYD473QB/QE汽油机拧紧力矩表
    • 四、BYD473Q 汽油机差异件清单
  • 第二节 气缸盖
    • 一、气门间隙调节
    • 二、曲轴减振皮带轮的拆卸与安装
    • 三、正时链条的拆卸与安装
    • 四、曲轴前油封的安装
    • 五、气缸盖罩的拆卸
    • 六、气缸盖的拆卸
    • 七、凸轮轴链轮的拆卸与安装
    • 八、凸轮轴相位传感器信号板的更换
    • 九、气缸盖翘曲检测
    • 十、摇臂总成的拆卸
    • 十一、摇臂与摇臂轴的分解与重新组装
    • 十二、摇臂与摇臂轴的检测
    • 十三、凸轮轴的拆卸
    • 十四、凸轮轴的检测
    • 十五、气门、气门弹簧及气门油封的拆卸
    • 十六、气门的检测
    • 十七、气门挺杆与气门导管间隙的检测
    • 十八、气门导管的更换
    • 十九、气门座的检修
    • 二十、气门、气门弹簧及气门油封的安装
    • 二十一、凸轮轴的安装
    • 二十二、摇臂总成的安装
    • 二十三、气缸盖的安装
    • 二十四、气缸盖罩的安装
  • 第三节 气缸体
    • 一、连杆和曲轴轴向间隙的检测
    • 二、曲轴主轴瓦的更换
    • 三、连杆轴瓦的更换
    • 四、油底壳的拆卸
    • 五、曲轴和活塞的拆卸
    • 六、曲轴的检测
    • 七、气缸体和活塞的检测
    • 八、活塞、活塞销和连杆的更换
    • 九、连杆螺栓的检测
    • 十、曲轴的安装
    • 十一、油底壳的安装

• 第一节 概述
  • 一、主要技术参数
  • 二、维修技术数据
  • 三、BYD473QB/QE汽油机拧紧力矩表
  • 四、BYD473Q 汽油机差异件清单

• 一、主要技术参数

• 二、维修技术数据

• 三、BYD473QB/QE汽油机拧紧力矩表

• 四、BYD473Q 汽油机差异件清单

• 第二节 气缸盖
  • 一、气门间隙调节
  • 二、曲轴减振皮带轮的拆卸与安装
  • 三、正时链条的拆卸与安装
  • 四、曲轴前油封的安装
  • 五、气缸盖罩的拆卸
  • 六、气缸盖的拆卸
  • 七、凸轮轴链轮的拆卸与安装
  • 八、凸轮轴相位传感器信号板的更换
  • 九、气缸盖翘曲检测
  • 十、摇臂总成的拆卸
  • 十一、摇臂与摇臂轴的分解与重新组装
  • 十二、摇臂与摇臂轴的检测
  • 十三、凸轮轴的拆卸
  • 十四、凸轮轴的检测
  • 十五、气门、气门弹簧及气门油封的拆卸
  • 十六、气门的检测
  • 十七、气门挺杆与气门导管间隙的检测
  • 十八、气门导管的更换
  • 十九、气门座的检修
  • 二十、气门、气门弹簧及气门油封的安装
  • 二十一、凸轮轴的安装
  • 二十二、摇臂总成的安装
  • 二十三、气缸盖的安装
  • 二十四、气缸盖罩的安装

• 一、气门间隙调节

• 二、曲轴减振皮带轮的拆卸与安装

• 三、正时链条的拆卸与安装

• 四、曲轴前油封的安装

• 五、气缸盖罩的拆卸

• 六、气缸盖的拆卸

• 七、凸轮轴链轮的拆卸与安装

• 八、凸轮轴相位传感器信号板的更换

• 九、气缸盖翘曲检测

• 十、摇臂总成的拆卸

• 十一、摇臂与摇臂轴的分解与重新组装

• 十二、摇臂与摇臂轴的检测

• 十三、凸轮轴的拆卸

• 十四、凸轮轴的检测

• 十五、气门、气门弹簧及气门油封的拆卸

• 十六、气门的检测

• 十七、气门挺杆与气门导管间隙的检测

• 十八、气门导管的更换

• 十九、气门座的检修

• 二十、气门、气门弹簧及气门油封的安装

• 二十一、凸轮轴的安装

• 二十二、摇臂总成的安装

• 二十三、气缸盖的安装

• 二十四、气缸盖罩的安装

• 第三节 气缸体
  • 一、连杆和曲轴轴向间隙的检测
  • 二、曲轴主轴瓦的更换
  • 三、连杆轴瓦的更换
  • 四、油底壳的拆卸
  • 五、曲轴和活塞的拆卸
  • 六、曲轴的检测
  • 七、气缸体和活塞的检测
  • 八、活塞、活塞销和连杆的更换
  • 九、连杆螺栓的检测
  • 十、曲轴的安装
  • 十一、油底壳的安装

• 一、连杆和曲轴轴向间隙的检测

• 二、曲轴主轴瓦的更换

• 三、连杆轴瓦的更换

• 四、油底壳的拆卸

• 五、曲轴和活塞的拆卸

• 六、曲轴的检测

• 七、气缸体和活塞的检测

• 八、活塞、活塞销和连杆的更换

• 九、连杆螺栓的检测

• 十、曲轴的安装

• 十一、油底壳的安装

• 第二章 润滑系统
  • 一、机油压力开关的检测
  • 二、机油压力的测试
  • 三、发动机机油的更换
  • 四、发动机机油滤清器的更换
  • 五、机油滤清器连接螺管的更换
  • 六、机油泵的大修
  • 七、迷宫盖板的安装
  • 八、机油压力开关的更换

• 一、机油压力开关的检测

• 二、机油压力的测试

• 三、发动机机油的更换

• 四、发动机机油滤清器的更换

• 五、机油滤清器连接螺管的更换

• 六、机油泵的大修

• 七、迷宫盖板的安装

• 八、机油压力开关的更换

• 第三章 进气歧管和排气系统
  • 一、进气歧管的拆卸与安装
  • 二、排气歧管的拆卸与安装

• 一、进气歧管的拆卸与安装

• 二、排气歧管的拆卸与安装

• 第四章 发动机冷却系统
  • 一、调温器的检测
  • 二、水泵的检测
  • 三、水泵的更换
  • 四、调温器的更换
  • 五、冷却液温度传感器的更换

• 一、调温器的检测

• 二、水泵的检测

• 三、水泵的更换

• 四、调温器的更换

• 五、冷却液温度传感器的更换

• 第五章 燃油和排放系统

• DA4G18、4G15S发动机
  • 第一节 发动机概述
    • 1.1 概述
    • 1.2 发动机编号
    • 1.3 发动机性能参数
    • 1.4 检修守则
    • 1.5 检修必备的材料
    • 1.6 4G15S与DA4G18发动机本体部分
  • 第二节 发动机检修的规格及工具
    • 2.1 发动机检修的规格
    • 2.2 拧紧力矩规格
    • 2.3 检修工具
  • 第三节 发动机的拆装
    • 3.1 表3-1
    • 3.2 发动机的折卸
    • 3.3 各部分拆卸与安装步骤
  • 第四节 发动机配气机构的检查与维修
    • 4.1 正时皮带
    • 4.2 摇臂和凸轮轴
    • 4.3 气缸盖和气门
  • 第五节 曲柄连杆机构的检查与维修
    • 5.1 机油泵和油底壳
    • 5.2 活塞和连杆
    • 5.3 曲轴和气缸体
  • 第六节 发动机润滑系
  • 第七节 发动机燃油系
  • 第八节 发动机冷却系
  • 第九节 进气、排气系统
  • 第十节 发动机电气系统
    • 10.1 起动系统
    • 10.2 充电系统
    • 10.3 点火系统

• 第一节 发动机概述
  • 1.1 概述
  • 1.2 发动机编号
  • 1.3 发动机性能参数
  • 1.4 检修守则
  • 1.5 检修必备的材料
  • 1.6 4G15S与DA4G18发动机本体部分

• 1.1 概述

• 1.2 发动机编号

• 1.3 发动机性能参数

• 1.4 检修守则

• 1.5 检修必备的材料

• 1.6 4G15S与DA4G18发动机本体部分

• 第二节 发动机检修的规格及工具
  • 2.1 发动机检修的规格
  • 2.2 拧紧力矩规格
  • 2.3 检修工具

• 2.1 发动机检修的规格

• 2.2 拧紧力矩规格

• 2.3 检修工具

• 第三节 发动机的拆装
  • 3.1 表3-1
  • 3.2 发动机的折卸
  • 3.3 各部分拆卸与安装步骤

• 3.1 表3-1

• 3.2 发动机的折卸

• 3.3 各部分拆卸与安装步骤

• 第四节 发动机配气机构的检查与维修
  • 4.1 正时皮带
  • 4.2 摇臂和凸轮轴
  • 4.3 气缸盖和气门

• 4.1 正时皮带

• 4.2 摇臂和凸轮轴

• 4.3 气缸盖和气门

• 第五节 曲柄连杆机构的检查与维修
  • 5.1 机油泵和油底壳
  • 5.2 活塞和连杆
  • 5.3 曲轴和气缸体

• 5.1 机油泵和油底壳

• 5.2 活塞和连杆

• 5.3 曲轴和气缸体

• 第六节 发动机润滑系

• 第七节 发动机燃油系

• 第八节 发动机冷却系

• 第九节 进气、排气系统

• 第十节 发动机电气系统
  • 10.1 起动系统
  • 10.2 充电系统
  • 10.3 点火系统

• 10.1 起动系统

• 10.2 充电系统

• 10.3 点火系统

• DA4G18-41发动机
  • 第一章 概述
    • 1.1 外观
    • 1.2 发动机结构参数
    • 1.3 发动机号码位置及缸号
    • 1.4 检修守则
    • 1.5 检修必备材料
    • 1.6 润滑剂、密封胶和粘结剂的符号
    • 1.7 发动机检修工具
  • 第二章 发动机检修
    • 2.1 规格
    • 2.2 拧紧力矩规格
    • 2.3 各部分拆卸与分解步骤
    • 2.4 检查及维修操作

• 第一章 概述
  • 1.1 外观
  • 1.2 发动机结构参数
  • 1.3 发动机号码位置及缸号
  • 1.4 检修守则
  • 1.5 检修必备材料
  • 1.6 润滑剂、密封胶和粘结剂的符号
  • 1.7 发动机检修工具

• 1.1 外观

• 1.2 发动机结构参数

• 1.3 发动机号码位置及缸号

• 1.4 检修守则

• 1.5 检修必备材料

• 1.6 润滑剂、密封胶和粘结剂的符号

• 1.7 发动机检修工具

• 第二章 发动机检修
  • 2.1 规格
  • 2.2 拧紧力矩规格
  • 2.3 各部分拆卸与分解步骤
  • 2.4 检查及维修操作

• 2.1 规格

• 2.2 拧紧力矩规格

• 2.3 各部分拆卸与分解步骤

• 2.4 检查及维修操作

• DABS15-41MT变速器
  • 第一节 结构参数
  • 第二节 检修准则
  • 第三节 离合器的检修
  • 第四节 变速器的检修
    • 4.1 变速器的规格
    • 4.2 分解与安装
    • 4.3 输入轴
    • 4.4 输出轴
    • 4.5 车速传感器
    • 4.6 选档杆分总成
    • 4.7 控制轴分总成
    • 4.8 离合器壳体
    • 4.9 变速器壳体
    • 4.10 差速器

• 第一节 结构参数

• 第二节 检修准则

• 第三节 离合器的检修

• 第四节 变速器的检修
  • 4.1 变速器的规格
  • 4.2 分解与安装
  • 4.3 输入轴
  • 4.4 输出轴
  • 4.5 车速传感器
  • 4.6 选档杆分总成
  • 4.7 控制轴分总成
  • 4.8 离合器壳体
  • 4.9 变速器壳体
  • 4.10 差速器

• 4.1 变速器的规格

• 4.2 分解与安装

• 4.3 输入轴

• 4.4 输出轴

• 4.5 车速传感器

• 4.6 选档杆分总成

• 4.7 控制轴分总成

• 4.8 离合器壳体

• 4.9 变速器壳体

• 4.10 差速器

• ABS系统
  • 1 注意事项
    • 1.1 维修诊断注意事项
  • 2 故障诊断流程
  • 3 客户提出的故障分析表
  • 4 诊断检查
    • 4.1 初步检查
    • 4.2 就车检测
    • 4.3 利用诊断仪进行检测
      • 4.3.1 读取电脑版本
      • 4.3.2 读取系统故障
      • 4.3.3 清除故障码
      • 4.3.5 下线检测例程
      • 4.3.6 设置/取消诊断通讯的限速
      • 4.3.7 修改加注状态
  • 5 故障码表
  • 6 元件位置
  • 7 ECU针脚定义
    • 7.1 带ECU的ABS液压调节器电路图
    • 7.2 带ECU的ABS液压调节器针脚
    • 7.3 ABS8制动管路连接图
    • 7.4 ABS结构示意图
    • 7.5 ABS电路原理图
  • 8 故障征兆表
    • 8.1 故障征兆表
    • 8.2 间歇性故障诊断表
  • 9 故障码诊断
  • 10 维修技术参数

• 1 注意事项
  • 1.1 维修诊断注意事项

• 1.1 维修诊断注意事项

• 2 故障诊断流程

• 3 客户提出的故障分析表

• 4 诊断检查
  • 4.1 初步检查
  • 4.2 就车检测
  • 4.3 利用诊断仪进行检测
    • 4.3.1 读取电脑版本
    • 4.3.2 读取系统故障
    • 4.3.3 清除故障码
    • 4.3.5 下线检测例程
    • 4.3.6 设置/取消诊断通讯的限速
    • 4.3.7 修改加注状态

• 4.1 初步检查

• 4.2 就车检测

• 4.3 利用诊断仪进行检测
  • 4.3.1 读取电脑版本
  • 4.3.2 读取系统故障
  • 4.3.3 清除故障码
  • 4.3.5 下线检测例程
  • 4.3.6 设置/取消诊断通讯的限速
  • 4.3.7 修改加注状态

• 4.3.1 读取电脑版本

• 4.3.2 读取系统故障

• 4.3.3 清除故障码

• 4.3.5 下线检测例程

• 4.3.6 设置/取消诊断通讯的限速

• 4.3.7 修改加注状态

• 5 故障码表

• 6 元件位置

• 7 ECU针脚定义
  • 7.1 带ECU的ABS液压调节器电路图
  • 7.2 带ECU的ABS液压调节器针脚
  • 7.3 ABS8制动管路连接图
  • 7.4 ABS结构示意图
  • 7.5 ABS电路原理图

• 7.1 带ECU的ABS液压调节器电路图

• 7.2 带ECU的ABS液压调节器针脚

• 7.3 ABS8制动管路连接图

• 7.4 ABS结构示意图

• 7.5 ABS电路原理图

• 8 故障征兆表
  • 8.1 故障征兆表
  • 8.2 间歇性故障诊断表

• 8.1 故障征兆表

• 8.2 间歇性故障诊断表

• 9 故障码诊断

• 10 维修技术参数

• F3/F3R 底盘系统
  • 第一节 悬架与车桥
    • 1.1 概述
    • 1.2 故障诊断
    • 1.3 维修作业
  • 第二节 转向系统
    • 2.1 转向系统故障诊断
    • 2.2 转向系统维修作业
  • 第三节 常规制动系统
    • 3.1 故障诊断
    • 3.2 制动系统的检修
  • 第四节 传动系统

• 第一节 悬架与车桥
  • 1.1 概述
  • 1.2 故障诊断
  • 1.3 维修作业

• 1.1 概述

• 1.2 故障诊断

• 1.3 维修作业

• 第二节 转向系统
  • 2.1 转向系统故障诊断
  • 2.2 转向系统维修作业

• 2.1 转向系统故障诊断

• 2.2 转向系统维修作业

• 第三节 常规制动系统
  • 3.1 故障诊断
  • 3.2 制动系统的检修

• 3.1 故障诊断

• 3.2 制动系统的检修

• 第四节 传动系统

• F3/F3R 德尔福7.4-ABS防抱死制动系统
  • 第1节 防抱死制动系统概述
  • 第2节 防抱死制动 系统位置布置图
  • 第3节 防抱死制动系统端电压
  • 第4节 防抱死制动系统注意事项
  • 第5节 防抱死制动系统系统检查
  • 第6节 防抱死制动系统故障诊断表
  • 第7节 防抱死制动系统故障码和电路检查

• 第1节 防抱死制动系统概述

• 第2节 防抱死制动 系统位置布置图

• 第3节 防抱死制动系统端电压

• 第4节 防抱死制动系统注意事项

• 第5节 防抱死制动系统系统检查

• 第6节 防抱死制动系统故障诊断表

• 第7节 防抱死制动系统故障码和电路检查

• F3/F3R 京西重工ABS防抱死制动系统
  • 第一节 防抱死制动系统概述
  • 第二节 防抱死制动系统布置图
  • 第三节 防抱死制动系统端电压
  • 第四节 防抱死制动系统注意事项
  • 第五节 防抱死制动系统系统检查
  • 第六节 防抱死制动系统故障诊断表
  • 第七节 防抱死制动系统故障码和电路检查

• 第一节 防抱死制动系统概述

• 第二节 防抱死制动系统布置图

• 第三节 防抱死制动系统端电压

• 第四节 防抱死制动系统注意事项

• 第五节 防抱死制动系统系统检查

• 第六节 防抱死制动系统故障诊断表

• 第七节 防抱死制动系统故障码和电路检查

• F3 发动机ECM引脚定义图
  • F3 UAES M7.9 发动机电控系统
  • F3 UAES M7.8 发动机电控系统
  • F3 DELPHI发动机电控系统(MT20U/MT20U2)
  • F3 MESAC发动机电控系统

• F3 UAES M7.9 发动机电控系统

• F3 UAES M7.8 发动机电控系统

• F3 DELPHI发动机电控系统(MT20U/MT20U2)

• F3 MESAC发动机电控系统

• 内外饰、车体尺寸
  • 第九节 内外饰
    • 9.1 顶棚部分
    • 9.2 搁物架部分
    • 9.3 前侧车门部分
    • 9.4 后围部分
    • 9.5 后侧车门护板部分
    • 9.6 侧围部分
    • 9.7 隔热垫部分
    • 9.8 地毯部分
    • 9.9 仪表台骨架部分
    • 9.10 主仪表台部分
    • 9.11 中央通道护板部分
    • 9.12 前保险杠组件
    • 9.13 后保险杠组件
  • 第十节 车体尺寸
    • F3 车体尺寸
    • F3-R 车体尺寸

• 第九节 内外饰
  • 9.1 顶棚部分
  • 9.2 搁物架部分
  • 9.3 前侧车门部分
  • 9.4 后围部分
  • 9.5 后侧车门护板部分
  • 9.6 侧围部分
  • 9.7 隔热垫部分
  • 9.8 地毯部分
  • 9.9 仪表台骨架部分
  • 9.10 主仪表台部分
  • 9.11 中央通道护板部分
  • 9.12 前保险杠组件
  • 9.13 后保险杠组件

• 9.1 顶棚部分

• 9.2 搁物架部分

• 9.3 前侧车门部分

• 9.4 后围部分

• 9.5 后侧车门护板部分

• 9.6 侧围部分

• 9.7 隔热垫部分

• 9.8 地毯部分

• 9.9 仪表台骨架部分

• 9.10 主仪表台部分

• 9.11 中央通道护板部分

• 9.12 前保险杠组件

• 9.13 后保险杠组件

• 第十节 车体尺寸
  • F3 车体尺寸
  • F3-R 车体尺寸

• F3 车体尺寸

• F3-R 车体尺寸