第四节、短发动机部分..................................................................................................................................... 33 一、结构图................................................................................................................................................. 33 二、维修指导............................................................................................................................................. 35 1、油底壳更换................................................................................................................................... 35 1.1、所需工具和辅料................................................................................................................. 35 1.2、拆卸步骤............................................................................................................................. 35 1.3、安装步骤............................................................................................................................. 36 2、机油集滤器更换............................................................................................................................ 36 2.1、所需工具和辅料................................................................................................................. 36 2.2、拆卸步骤............................................................................................................................. 37 2.3、安装步骤............................................................................................................................. 37 3、活塞、活塞环、活塞销、连杆瓦更换......................................................................................... 37 3.1、所需工具和辅料................................................................................................................. 37 3.2、 拆卸步骤........................................................................................................................... 37 3.3、检查.................................................................................................................................... 39 3.3.1、活塞直径检查.......................................................................................................... 39 3.3.2、活塞环与环槽的间隙检查....................................................................................... 39 3.3.3、活塞环的端隙检查................................................................................................... 39 3.3.4、活塞销及活塞销孔的直径检查............................................................................... 40 3.3.5、连杆轴颈与连杆瓦检查........................................................................................... 40 3.3.6、连杆瓦的选配方法................................................................................................... 41 3.3.7、缸体上表面的平面度检查....................................................................................... 42 3.3.8、缸筒检查.................................................................................................................. 42 3.3.9、连杆的轴向间隙检查............................................................................................... 42 3.4、安装步骤............................................................................................................................. 43 4、曲轴前油封更换............................................................................................................................ 45 4.1、所需工具和辅料................................................................................................................. 45 4.2、拆卸步骤............................................................................................................................. 45 4 4.3、安装步骤............................................................................................................................. 45 5、机油泵更换................................................................................................................................... 46 5.1、所需工具和辅料................................................................................................................. 46 5.2、拆卸步骤............................................................................................................................. 46 5.3、安装步骤............................................................................................................................. 47 6、曲轴后油封更换............................................................................................................................ 47 6.1、所需工具和辅料................................................................................................................. 47 6.2、拆卸步骤............................................................................................................................. 47 6.3、安装步骤............................................................................................................................. 48 7、曲轴和止推垫片更换.................................................................................................................... 48 7.1、所需工具和辅料................................................................................................................. 48 7.2、拆卸步骤............................................................................................................................. 48 7.3、检查.................................................................................................................................... 49 7.3.1、曲轴径向间隙检查................................................................................................... 49 7.3.2、曲轴主轴承轴瓦的选配方法................................................................................... 50 7.3.3、曲轴轴向间隙检查................................................................................................... 50 7.3.4、曲轴同轴度及磨损检查........................................................................................... 50 7.4、安装步骤............................................................................................................................. 51 8、水泵更换....................................................................................................................................... 52 8.1、所需工具和辅料................................................................................................................. 52 8.2、拆卸步骤............................................................................................................................. 52 8.3、安装步骤............................................................................................................................. 52 8.3.1、装配顺序.................................................................................................................. 52 8.3.2、注意事项.................................................................................................................. 52 2.7、防盗控制系统故障 故障代码： P0648 P0426 P0513 U0167 防盗系统电路简图 序号 操作步骤 检测结果后续步骤 1 将点火钥匙插入点火锁内 下一步 2 将点火开关置于“ON”位置，观察发动机故障是 检查其他 指示灯或者EPC灯是否工作正常（故障指示灯或 者EPC灯快速闪亮为非正常状态） 否 下一步 是 排除故障并清除故 障代码 3 在系统上连接诊断仪，进入相应诊断程序单元， 检测系统是否存在故障码 否 下一步 4 拔下线束上的防盗模块的接头，用万用表检测是 下一步 该接头上A1号、A4号针脚在点火开关ON的状态 下是否有12V左右的工作电压 否 检查线路 5 拔下线束上的防盗模块的接头，用万用表欧姆是 检查线路 挡检测该接头上A5号、A8号针脚与ECU K49# 和K25#针脚之间的电路是否存在短路、断路等 电器、电路故障 否 下一步 6 拔下线束上的防盗模块的接头，用万用表检测是 检查线路 该接头上A2号针脚与车辆地线之间是否存在接 触不良的现象 否 下一步 7 拔下线束上的防盗模块的接头，用万用表欧姆是 检查线路 挡检测该接头上B1号、B2号、B3号针脚与检测 线圈之间的线路是否存在 否 更换防盗模块 33 2.8、油门踏板位置传感器 故障代码： P0123 P0122 P0223 P0222 P2135 油门踏板位置传感器电路图 序号 操作步骤 检测结果后续步骤 1 将点火开关置于“ON”。 下一步 2 拔下线束上的油门踏板位置传感器的接头，用是 下一步 万用表检测该接头上1号、2号针脚和地线之间 是否有5V左右电压信号 否 检查线路 3 拔下线束上的油门踏板位置传感器的接头，用是 检查线路 万用表检测该接头上1号、2号针脚和ECU K46#、K45#之间是否存在短路、断路的现象 否 下一步 4 拔下线束上的油门踏板位置传感器的接头，用是 检查线路 万用表检测该接头上3号、5号针脚和ECU K30#、K08#之间是否存在短路、断路的现象 否 下一步 5 拔下线束上的油门踏板位置传感器的接头，用是 检查线路 万用表检测该接头上4号、6号针脚和ECU K09#、K31#之间是否存在短路、断路的现象 否 下一步 6 用诊断仪读取油门踏板位置传感器的信号输是 下一步 出，检查信号1是否随着油门踏板开度的增加而 增加 否 更换传感器总成 7 用诊断仪读取油门踏板位置传感器的信号输是 检查其它部分 出，检查信号2是否随着油门踏板开度的增加而 增加 否 更换传感器总成 注：该踏板为集成电路装置，无法维修处理，因此服务站在维修过程中可以通过换件法进行维修，不能 拆解传感器。 34 2.9、双制动开关 故障代码：P2299 双制动开关电路图 序号 操作步骤 检测结果后续步骤 1 将点火开关置于“ON”。 下一步 2 拔下线束上制动开关的接头，用万用表检测该是 下一步 接头上1号、2号针脚和ECU的K17#、K80#针脚 之间是否有短路、断路的现象 否 检查线路 3 关闭点火开关，检查开关接头上3号脚上是否有是 下一步 12V左右的蓄电池电压 否 检查线路 4 打开点火开关，检查开关接头上4号脚上是否有是 下一步 12V左右的蓄电池电压 否 检查线路 5 松开制动踏板，断开传感器插头，检查1号和3 是 下一步 号针脚上是否断开 否 更换传制动开关 6 松开制动踏板，断开传感器插头，检查2号和4 是 下一步 号针脚上是否导通 否 更换传制动开关 7 踩下制动踏板，断开传感器插头，检查1号和3 是 下一步 号针脚上是否导通 否 更换传制动开关 8 踩下制动踏板，断开传感器插头，检查2号和4 是 检查其它 号针脚上是否断开 否 更换制动开关 35 第三章 根据发动机症状实施故障诊断的步骤 1、发动机冒黑烟 现象描述：车辆在运行过程中，突然出现排气管冒黑烟现象，且随发动机负荷增大而加重，且耗油量过 高。 原因分析：发动机冒黑烟最根本的原因是油气混合浓度太大，燃烧不完全导致。包括传感器或开关信号 错误，燃油压力过高或过低，喷油器故障，发动机机械部件故障等。 检测诊断： 1、 检测有无故障码，若有，应按故障码内容进行检查； 2、 检测水温传感器，如此传感器工作失常，使ECU 误判发动机为低温状态，从而进行冷车加浓控制， 使排气管黑烟出现； 3、 检测空气流量传感器，其不能正常工作，将会影响油气混合比； 4、 检查凸轮轴位置传感器、曲轴位置传感器是否正常 5、 检测燃油压力，如燃油压力一直偏高，会使喷油量增加； 6、 检测进气管路是否存在漏气； 7、 检查排气系统是否有堵塞 2、柴油机有时容易启动，有时难启动 现象描述：有时容易启动，有时难启动，没有明显规律 原因分析：这种故障的发生主要是由于各相关元件有松动或各插接件有连接不好的现象所造成。应该重 点排除与启动相关传感器的插头脱落、松旷或虚接。 检测诊断： 1、检查是否有故障码，如果有故障码，按照故障码查找相应的故障原因 2、检查进气系统是否漏气，可以将空气流量计拔掉启动，如果启动成功证明进气系统漏气 3、检查油轨压力传感器插接件是否松动，是否被油污污染 4、检查曲轴位置传感器信号线是否有信号输出，信号是否连续，是否失真 5、检查凸轮轴位置传感器信号线是否有信号输出，信号是否连续，是否失真 6、检查水温传感器线束插头是否松动 7、检查水温传感器插头是否已经被油污污染，输出值是否失真 8、检查油轨压力是否波动厉害，波动频率是否太大 9、检查喷油器线束插头是否松动 3、冷车、热车都难启动 现象描述：无论冷车、热车状态下都难以启动 原因分析：这种故障一般和传感器信号不良、油路不畅、进气系统进气不畅或漏气有关。 检测诊断： 1、检查是否有故障码，如果有故障码，按照故障码查找相应的故障原因 2、检查主继电器是否接通，保险丝是否烧断 3、检查进气系统是否漏气，可以将空气流量计拔掉启动，如果启动成功证明进气系统漏气 4、检查空滤是否被严重堵塞 5、检查空气流量计是否被灰尘，油污污染 36 6、检查油轨压力传感器插接件是否松动，是否被油污污染，检查油轨压力是否达到要求值 7、在启动前要用力反复按压燃油滤清器上的手动泵，以排除低压油路中的空气 8、检查水温传感器插接件是否松动 9、检查水温传感器插接件是否被油污污染，输出值是否失真 10、检查曲轴位置传感器线束和凸轮轴位置传感器的线束插头是否松动 11、用示波器检查转速传感器信号输出情况，是否有严重失真情况 12、用示波器检查相位传感器信号输出情况，是否有严重失真情况 4、冷车启动困难 现象描述：热车状态下容易启动，冷车状态下难以启动 原因分析：这种故障往往和冷启动加热系统及冷启动喷油控制故障有关 检测诊断： 1、 检查是否有故障码，如果有故障码，按照故障码查找相应的故障原因 2、 点火钥匙打到ON上后，等预热塞灯熄灭后再启动发动机，可重复此步骤几次，来提高缸内温度 3、 检查进气系统是否漏气，可以将空气流量计接插头拔掉启动，如果启动成功证明进气系统漏气。 4、 检查油轨压力传感器插接件是否松动，是否被油污污染，检查油轨压力是否达到要求值 5、 在启动前要用力反复按压燃油滤清器上的手动泵，以排除低压油路中的空气 6、 检查水温传感器插接件是否松动 7、 检查水温传感器插接件是否被油污污染，输出值是否失真 8、 检查曲轴位置传感器线束和凸轮轴位置传感器的线束插头是否松动 9、 检查曲轴位置传感器信号输出情况，是否有严重失真情况 10、检查凸轮轴位置传感器信号输出情况，是否有严重失真情况 11、检查喷油器线束插头是否松动 12、检查喷油器油嘴是否被堵塞 13、检查缸内压力是否足够大，如太小，则要拆解发动机检查