注： 1 曲轴主轴颈分组编号，打刻在曲轴头部的表面，第 一个字母表示第一主轴颈。 2 主轴承孔分组编号，打刻在裙架端面。卡箍（塑料）冷却液泵至节温器管 2 O型圈，冷却液泵至节温器管 3 管子，冷却液泵至节温器 4 O型圈，冷却液泵至节温器 5 卡箍（塑料）冷却液泵至节温器管 6 节温器壳体 7 O型圈，冷却液出口管弯接头至气缸体 8 螺栓，冷却液出口管弯接头至气缸体 9 冷却液出口管弯接头 10 O 型圈，节温器壳体气缸体 11 冷却液出口盖板 12 密封垫 13 盖板螺钉 14 发动机起吊支架螺栓（后） 15 发动机后起吊支架 16 曲轴后油封螺钉 17 飞轮 18 飞轮与曲轴连接螺栓 19 第二道气环 20 第一道气环 21 油环 22 活塞 23 连杆大头上轴瓦 24 连杆大头轴瓦盖 25 连杆大头轴瓦盖与连杆连接螺栓 26 连杆大头下轴瓦 27 曲轴后油封 28 气缸衬套 29 气缸体与气缸盖连接用定位销 30 气缸体 31 气缸体与下曲轴箱连接用定位销 32 发动机水泵 33 水泵与气缸体连接螺钉 34 水泵与气缸体之间的密封垫发动机机械-2.5L 2-1-11 1 机油滤清器壳体与机油冷却器管之间的O 型圈 2 机油压力开关 3 机油泵与气缸体连接螺钉 4 机油泵与机油滤清器壳体总成 5 机油泵壳体密封衬垫 6 轴承座 7 曲轴 8 油标尺 9 油标尺管 10 下曲轴箱油挡板 11 下曲轴箱 12 油标尺管与气缸盖连接螺钉 13 机油集滤器O 型圈 14 机油集滤器 15 机油集滤器与下曲轴箱连接螺钉 16 机油冷却器 17 机油冷却器与油底壳连接螺栓 18 油底壳与下曲轴箱连接螺栓 19 油底壳 20 放油螺塞密封圈 21 放油螺塞 22 机油滤清器壳体到机油冷却器连接管 23 机油冷却器到机油滤清器壳体连接管 24 机油滤清器 25 轴承座与气缸体连接螺栓（长） 26 轴承座与气缸体连接螺栓（短）1 排气凸轮轴前油封 2 右侧凸轮轴架（左侧相似） 3 右侧排气凸轮轴（左侧相似） 4 排气凸轮轴后油封 5 右侧进气凸轮轴（左侧相似） 6 进气凸轮轴后油封 7 右侧气缸盖 8 燃油轨 9 进气门 10 嵌入式进气门座 11 进气门气门杆油封 12 进气门气门导管 13 进气门气门弹簧 14 进气门气门弹簧盖 15 进气门气门锁夹 16 进气门液压挺柱 17 后凸轮轴正时带底板，左侧（右侧相似） 18 左侧进气凸轮轴齿轮，后（右侧相似） 19 左侧凸轮轴正时带，后（右侧相似） 20 后凸轮轴正时带盖，左侧（右侧相似） 21 左侧排气凸轮轴齿轮，后（右侧相似） 22 排气门液压挺柱 23 排气门气门锁夹 24 排气门气门弹簧座 25 排气门气门弹簧 26 排气门气门导管 27 排气门气门杆油封 28 嵌入式排气门座 29 排气门 30 凸轮轴架与气缸盖连接螺栓 31 凸轮轴架（左侧） 32 气缸盖（左侧） 33 排气歧管（右侧） 34 排气歧管与气缸盖连接螺母，左侧 35 排气歧管与气缸盖连接用双头螺栓，左侧 36 气缸垫，左侧（右侧相似） 37 喷油器 38 排气歧管垫片，右侧（左侧相似） 39 进气凸轮轴前油封1 螺栓，右凸轮轴罩盖到右凸轮轴支架 2 凸轮轴盖（右侧） 3 进气歧管室螺栓 4 进气歧管室 5 温度及歧管绝对压力(TMAP) 传感器 6 温度及歧管绝对压力(TMAP) 传感器与歧管室连接螺钉 7 发动机总成盖 8 发动机总成盖橡胶护圈 9 发动机总成盖嵌件 10 发动机总成盖螺栓 11 凸轮轴位置(CMP) 传感器螺栓 12 凸轮轴位置(CMP) 传感器 13 凸轮轴位置(CMP) 传感器O 型圈 14 节气门 15 右侧进气歧管 16 歧管室与左侧进气歧管之间的密封件 17 螺栓，左凸轮轴罩盖到左凸轮轴支架 18 机油加油口盖密封圈 19 机油加油口盖 20 火花塞 21 凸轮轴盖（左侧） 22 凸轮轴盖衬垫（左侧） 23 进气歧管与气缸盖间密封衬垫（左侧） 24 进气歧管与气缸盖连接螺栓 25 进气歧管与气缸盖连接螺栓（右侧） 26 进气歧管与气缸盖间密封衬垫（右侧） 27 进气歧管（右侧）与歧管室之间O 型圈缸体总成 100101 拆卸 1 从发动机舱内拆出动力总成。 发动机和自动变速器 2 将发动机和自动变速器分开。 3 拆下前凸轮轴正时带。 前凸轮轴正时带 4 拆下左右排气歧管。 左排气歧管 右排气歧管 5 拆下左右气缸盖。 气缸垫- 左 气缸垫- 右 6 拆下水泵和节温器。 水泵总成 节温器-2.5L 7 拆下爆震传感器。 爆震传感器-2.5L 8 拆下油底壳。 油底壳重新密封 9 拆下曲轴、缸套活塞和连杆。 曲轴检查 活塞总成检查 安装 1 更换新的气缸体总成。 2 装上曲轴、缸套活塞和连杆。 曲轴检查 活塞总成检查 3 装上油底壳。 油底壳总成检查 4 装上爆震传感器。 爆震传感器-2.5L 5 装上水泵和节温器。 水泵总成 节温器-2.5L 6 装上左右气缸盖。 气缸垫- 左 气缸垫- 右 7 装上左右排气歧管。 左排气歧管 右排气歧管 8 装上前凸轮轴正时带。 前凸轮轴正时带 9 将发动机和自动变速器安装组合成一体。 10 将动力总成安装到发动机舱内。 发动机和自动变速器15 从轴承座上拿下主轴瓦和2 个止推垫圈，按安装顺 序放好。 提示：连杆大头端上打的字母是重量分组代码，连杆大 头盖上打的数字是大头孔径等级代码。 16 拧开4 个定位螺栓，从第1 和第2 缸连杆上取下连 杆大头盖。把大头盖和螺栓按顺序放好。 17 从曲轴上松开连杆。 18 从连杆和大头盖上拿开轴瓦。 19 转动曲轴，从剩下的大头盖上拿开螺栓，取下轴瓦。 20 拿开曲轴，从缸体上取下主轴瓦和止推片。 21 主轴瓦- 选择：从缸体的前面，记录下主轴承孔的 代码字母。主轴承孔分A、B、C 三个等级。 从左向右读取，第一个字母对应第1 个（前）主轴 承孔代码。 22 从曲轴后平衡块外侧面读取主轴颈和连杆轴颈的 直径尺寸分组代码。上层为主轴颈等级，分1，2， 3 三等，从左向右读，第一个代码为第一主轴颈的 直径等级，共四位数。下层为连杆轴颈等级，分 A、B、C 三等，从左向右读，第一个代码为第一连 杆轴颈的直径等级，共六个字母。 23 直径必须符合规格参数表中给出的各个等级的允 许公差。如果超过了偏差，则更换曲轴。 24 可从下表和发动机机械规格中确定要装的适用的 主轴瓦。 25 根据主轴瓦边上的颜色确定主轴瓦的厚度。 26 连杆轴瓦- 选择：从连杆上记录下大头轴承孔直径 的等级数字，连杆大头孔直径分7、8、9 三个直径 等级。1 清洁缸体内的轴承凹槽。 2 清洁曲轴主轴瓦和连杆大头轴颈。清洁连杆和连杆 大头盖上的轴瓦固定位。 3 装上选好的主轴瓦，对准到缸体内的槽中并和轴承 座平齐。 4 把止推片装到缸体上。 5 把选择好的大头轴瓦装到连杆和连杆大头盖上。 6 用干净的发动机机油润滑曲轴轴颈。用连杆大头轴 颈把曲轴保持成水平，把曲轴放到主轴承坐上。 7 小心把连杆推到位，装上连杆大头盖，注意键槽在 相反的位置上，用手拧紧螺栓。 8 把连杆螺栓拧紧至20Nm，然后再拧70°。 9 清洁主轴承座和机体结合面。 10 给曲轴止推片涂上润滑脂，并装进主轴承座里，注 意使油槽朝外。 11 装上主轴承座，确保所有的轴瓦都能正确定位。杆轴瓦检查 100105 拆解 1 拆下并废弃机油滤清器。 机油滤清器 2 拆下曲轴后油封。 曲轴后油封 3 拆下发动机油底壳。 油底壳重新密封 4 拆下前凸轮轴正时拧下11 个固定下曲轴箱和缸体的螺栓，从缸体上 拿开下曲轴箱。 12 拿开把轴承座固定到缸体的16 个螺栓并废弃。 提示：短长度的螺栓装到轴承座的外侧。 13 从销子上松开轴承座，并拿开。 14 从轴承座上取下主轴瓦和2 个止推垫片，按安装顺 序放好。 提示：连杆大头端上打的字母是重量分组代码，连杆大 头盖上打的数字是大头孔径等级代码。 15 拆下4 个定位螺栓，从1 缸和2 缸的连杆上拿连杆 大头盖。把大头盖和螺栓按顺序放好。 16 从曲轴上松开连杆。 17 从连杆和大头盖上拿开轴瓦。 18 转动曲轴，从剩下的连杆大头盖上拧下螺栓取下轴 瓦，确保曲轴在缸体内位置固定。 19 检查曲轴连杆大头轴颈的直径和失圆度。如果超过 了公差，则更换曲轴。 20 从曲轴后平衡块外侧面读取主轴颈和连杆轴颈的 直径尺寸分组代码。上层为主轴颈等级，分1，2， 3 三等，从左向右读，第一个代码为第一主轴颈的 直径等级，共四位数。下层为连杆轴颈等级，分 A、B、C 三等，从左向右读，第一个代码为第一连 杆轴颈的直径等级，共六个字母。22 大头轴瓦的选择：从选择表中选择需要的轴瓦： 重新组装 1 清洁曲轴轴颈和要装连杆大头和大头盖的轴瓦。 2 清洁连杆大头和连杆大头盖上的轴瓦定位凹槽。 3 把选择好的连杆大头轴瓦装到连杆大头盖上。 4 用干净的发动机机油润滑曲轴连杆大头轴颈。小心 把连杆推到位，装上连杆大头盖，注意定位唇在相 反的位置上，用手拧紧螺栓。 5 把连杆螺栓拧紧至20Nm，然后再拧70°。 6 用一没有碎屑的布和适用的清洁溶剂，清洁主轴承 座和缸体结合面。 7 清洁主轴瓦和曲轴止推片。 8 把主轴瓦装到轴承座上，按拆下时的顺序装好。 9 给曲轴止推片涂上润滑脂，并装进轴承座里，注意 使油槽朝外。 10 用干净的发动机机油润滑曲轴轴颈。 11 装上轴承座，确保所有的轴瓦都能恰当定位。 12 装上新的螺栓并按轴承座上所示的顺序拧紧到 20Nm，然后按顺序再拧90°。 提示：长螺栓必须装在内侧。 13 用一没有碎屑的布和适用的清洁溶剂，清洁缸体和 下曲轴箱的结合面。 提示：推荐使用“三键”专用清洁溶剂TB3911D 去除 残留的密封剂。 14 在如图所示下曲轴箱路径上涂上连续的密封剂，部 件号FLM 90018A，然后用滚轮把密封剂抹均匀。 注意：为防止污染，在涂了密封剂后，应该完成装配。22 装上新的固定机油泵到缸体上的Patchlok 螺栓，并 按图所示的顺序，拧紧到25Nm。 23 把密封成套工具的油封套装到曲轴上。 24 把新的曲轴前油封固定到曲轴上，对着机油泵壳 体。用T10014 把油封推到位。 注意：油封外径有蜡封，安装前不必润滑。 25 拿开工具T10014 和油封导轨。 26 装上曲轴正时齿轮。 27 装上前凸轮轴正时带。 前凸轮轴正时带 28 装上发动机的油底壳。 油底壳重新密封 29 装上新的发动机机油滤清器。 机油滤清器 30 装上曲轴后油封。 曲轴后油封 活塞总成检查 100108 拆卸 1 拆出发动机和自动变速器。 发动机和自动变速器 2 拆下左缸盖垫片。 气缸垫- 左 3 拆下右缸盖垫片。 气缸垫- 右 4 拆下曲轴后油封。 曲轴后油封 5 拆下发动机油底壳。 油底壳重新密封 6 拆下并废弃机油滤清器。 机油滤清器 7 从机油压力开关上拔出连接器。 8 拆下曲轴正时齿轮。 9 拆下并废弃16 个固定机油泵的螺栓。 10 取下机油泵并废弃机油泵垫片。 11 从机油泵泵体上拆下曲轴前油封并废弃。12 拆下固定集滤器的螺栓，从集滤器上取下O形圈并 废弃。 13 把固定下曲轴箱和缸体的11 个螺栓拧开，从缸体 上拿开下曲轴箱。 14 测量曲轴的轴向间隙：用一DTI （千分表）量规