检测 1、排放手动变速器油 扭矩：39N.m 2、拆下前轮 3、拆下发动机底部护板 4、拆下前桥轮毂左侧固定螺母 （1）用锤子和驱动轴螺母凿子松开左侧轮毂螺母的锁紧卷边。 （2）踏下制动踏板，拆下左侧固定螺母。 注意：完全松开螺母的锁紧卷边，否则驱动轴的螺纹可能损坏。 5、拆下左侧前车速传感器（有ABS） （1）拆下螺栓和夹子，从左前减震器总成上拆下车速传感器和 制动软管。 （2）拆下螺栓，从转向节上分离左前车速传感器。 6、拆下前部稳定杆 （1）用10mm扳手握住螺栓，拆下螺母。 （2）拆下2个护圈和1号、2号衬垫，拆下前稳定杆。 7、分离左下摆臂总成 （1）拆下开口销和开槽螺母。 （2）从转向节上，用GT20002球头拉具拆下左下摆臂总成。 底盘部分—驱动轴/传动轴—前等速驱动轴 77 8、分离转向器带横拉杆总成 （1）拆下开口销和开槽螺母。 （2）从转向节上，用GT20002球头拉具拆下转向器带横拉杆总成。 9、分离左前转向节总成 用塑料锤从左前转向节总成上分离左前驱动轴总成。 注意： ● 小心不要损坏防尘罩。 ● 有ABS:小心损坏车速传感器转子。 10、拆下左等速驱动轴总成 用专用工具GT20015拆下左等速驱动轴总成。 注意： ● 小心不要损坏防尘罩和油封。 ● 小心不要跌落驱动轴总成。 11．拆下右等速驱动轴总成 用专用工具GT20015拆下右等速驱动轴总成。 注意： ● 小心不要损坏防尘罩和油封。 ● 小心不要跌落驱动轴总成。 12、安装左前转向节总成 注意：如轮毂轴承承受车重，轮毂轴承就会损坏，就像拆下驱动轴时 移动车辆那样。所以，当车辆重量作用在轮毂轴承上确证用前 轮毂轴承调工具支撑轮毂轴承。 13、检查左等速驱动轴总成 （1）检查固定端万向节无明显的松动。 （2）检查轴向上伸缩端万向节滑动平顺。 （3）检查伸缩端万向节的径向无明显松动。 （4）检查防尘罩的损坏情况。 注意：检查时保持驱动轴总成水平放置。 底盘部分—驱动轴/传动轴—前等速驱动轴 78 14、拆下左伸缩端大卡箍 用螺丝刀松开左伸缩端大卡箍。 15、拆下左伸缩端小卡箍 用螺丝刀松开左伸端小卡箍。 16、分离伸缩端防尘罩 从左固定端球笼式万向节总成上分离固定端防尘罩。 17、拆下左可轴向移动三球销式万向节总成 （1）从三球销式万向节总成上擦去旧的润滑脂。 （2）在三球销式万向节总成和固定端球笼式万向节总成上画 上标记。 注意：不要用冲子冲记号。 （3）从球笼式万向节总成上拆下三球销式万向节总成。 （4）用卡环钳拆下左侧驱动内轴侧弹簧挡圈。 （5）在三球销式万向节总成和固定端球笼式万向节总成上画 上标记。 注意：不要用冲子冲记号。 （6）用铜锤和锤子，从下固定端球笼式万向节总成上拆下三球销式万向节总成。 注意：勿敲击滚子。 （7）拆下伸缩端防尘罩卡箍、防尘罩、内侧罩和左侧防尘罩小卡箍。 18、拆下左等速驱动轴固定端防尘罩大卡箍 用螺丝刀松开左等速驱动轴固定端防尘罩大卡箍。 标记 底盘部分—驱动轴/传动轴—前等速驱动轴 79 19、拆下左固定端防尘罩小夹箍 用螺丝刀松开左固定端防尘罩小卡箍。 20、拆下固定端防尘罩 （1）从固定端球笼式万向节总成上拆下固定端防尘罩。 （2）从球笼万向节总成上擦去旧的润滑脂。 21、拆下左前驱动轴三球销式万向节弹簧挡圈 用螺丝刀松开左前驱动轴三球销式万向节弹簧挡圈。 22、安装左前驱动轴三球销式万向节弹簧挡圈 安装新的三球销式万向节弹簧挡圈。 23、安装固定端防尘罩 （1）用聚氯乙烯胶带包裹球笼式万向节的花键齿，以免防尘罩损坏。 （2）按下列顺序在三球销式万向节上安装新部件。 ① 左固定端防尘罩大卡箍 ② 左固定端防尘罩 ③ 左固定端防尘罩小卡箍 （3）给左球笼式万向节总成上注入润滑脂。 润滑脂量：69-79g (4) 在球笼式万向节总成上安装固定端防尘罩。 24、安装固定端防尘罩小卡箍 如图所示，用专用工具GT20009安装固定端防尘罩卡箍。 25、安装左固定端防尘罩大卡箍 如图所示，用专用工具GT20009安装左固定端防尘罩大卡箍。 底盘部分—驱动轴/传动轴—前等速驱动轴 80 26、安装三球销式万向节总成 提示：在安装防尘罩前，用聚氯乙烯胶带包裹外驱动轴花键齿， 以免防尘罩损坏。 （1）按下列顺序在三球销式万向节外轴上安装新部件。 ① 伸缩端防尘罩小卡箍 ② 伸缩端防尘罩 ③ 伸缩端防尘罩大卡箍 （2）对齐记号，在三球销式万向节外轴总成上安装三球销总成。 （3）用铜棒和锤子安装三球销总成。 注意： ● 切勿敲击滚子。 ● 确认安装三球销在正确位置。 （4）用卡环钳安装新的挡圈。 （5）给三球销式万向节总成上注入润滑脂。 润滑脂量：99-109g。 （6）对齐记号，安装左中间轴总成至三球销式万向节总成上。 27、安装伸缩端防尘罩 安装伸缩端防尘罩至中间轴和三球销式万向节外轴上。 28、安装伸缩端防尘罩小卡箍 如图所示，用专用工具GT20009安装伸缩端防尘罩小卡箍。 29、安装伸缩端大卡箍 如图所示，用专用工具GT20009安装伸缩端大卡箍。 30、检查前驱动轴 （1）检查固定端万向节无明显的松动。 （2）检查伸缩端万向节轴向滑动平滑。 底盘部分—驱动轴/传动轴—前等速驱动轴 81 （3）检查伸缩端万向节径向无明显松动。 （4）检查防尘罩损坏情况。 注意：检查时保持驱动轴总成水平。 提示：尺寸（A），参见下表。 31、安装左等速驱动轴总成 （1）在三球销万向节总成的花键齿上涂齿轮油。 （2）对齐轴花键齿，用铜棒和锤子安装左驱动轴总成。 注意： ● 挡圈开口侧朝下。 ● 小心不要损坏防尘罩和油封。 提示：通过转动轴总成，听声音和感觉可获知三球销万向节轴与小齿轮轴是否接触。 32、安装右等速驱动轴总成 提示：安装 注意： ● 将挡圈开口侧向下安装。 ● 小心不要损坏防尘罩和油封。 33、安装左转向节总成 把左等速驱动轴总成安装在左转向节总成上。 注意： ● 小心不要损坏固定端防尘罩。 ● 有ABS:小心不要损坏车速传感器转子。 34、安装左转向器带横拉杆总成 （1）用螺母安装转向器带横拉杆总成于转向节上。 扭矩：33N.m （2）安装新的开口销。 注意：如销孔未对齐，进一步紧固螺母60度。 左侧mm 右侧mm JL-5LE136 574 778 JL-S160G 503.8 851.3 JL-Z142 540.5 889.7 底盘部分—驱动轴/传动轴—前等速驱动轴 82 35、安装左下摆臂总成 （1）用螺母把左下摆臂总成安装到转向节上。 扭矩：98N.m （2）安装新开口销。 注意：若销孔未对齐，进一步紧固螺母60°。 36、安装前稳定杆 （1）如图所示，用2个1号护圈和2个衬垫和螺母安装稳定杆。 注意：确认安装衬垫和护圈在正确位置。 （2）用10mm扳手拧螺母 扭矩：18N.m 37、安装左前车速传感器（有ABS） （1）用螺栓和夹子在前减震器上安装左前车速传感器和制动软管。 扭矩：29N.m （2）用螺栓在转向节上安装车速传感器。 扭矩：8.0N.m 注意： ● 小心不要损坏车速传感器。 ● 保持车速传感器清洁。 ● 安装传感器时，不要扭曲传感器线束。 38、安装左转向节轮毂螺母 （1）安装新的左转向节轮毂螺母 扭矩：216N.m （2）用凿子和锤子，卷边紧固轮毂锁紧螺母。 39、安装发动机底部护板 40、安装前轮 扭矩：103N.m 41、给手动变速器加油 42、检查和调整手动变速器的油液 43、检查和调整前轮定位 44、检查ABS车速传感器信号（有ABS） 底盘部分—制动系统—制动系统介绍 83 制动系统 制动系统介绍 制动系统示意图 1、注意事项 （1）在维修制动系统时，应保证零件和工作区域的清洁； （2）制动系统维修应仔细，特别是更换零件应小心，否则可能会影响制动系统的功能，引起 行车危险； （3）在维修任何零部件时，均不要将制动液溅到油漆表面，否则必须立刻清洗干净； （4）如果对制动系统进行维修或认为制动管路中存在空气，则需排空气； （5）如果对制动系统进行维修，应检查制动系统有无泄漏； （6）必须使用规定牌号的制动液，禁止与其它牌号制动液混用。 2、故障症状表 下表有助于查找故障原因，表中数字代表产生故障可能性的顺序，应按表中次序检查各零件。 如必要，应更换这些零件。 现象 可能原因 踏板过低或弹脚 1、液压制动系统泄漏 2、液压制动系统有空气 3、分泵活塞皮碗（磨损或损坏） 底盘部分—制动系统—制动系统介绍 84 4、后制动蹄间隙（调整不当） 5、制动总泵（故障） 6、助力器推杆长度（调整不当） 7、制动蹄片或衬面（油污） 8、制动盘/鼓（擦伤） 制动拖滞 1、制动踏板自由行程（太小） 2、驻车制动拉杆行程（调整不当） 3、驻车制动拉索（卡滞） 4、后制动蹄间隙（调整不当） 5、制动片或衬面（损坏） 6、分泵活塞（卡住或冻结） 7、回位弹簧（故障） 8、真空助力器（故障） 9、制动总泵（故障） 制动跑偏 1、分泵活塞（卡住） 2、制动蹄片（油污） 3、刹车盘（擦伤） 4、制动蹄片或衬片（损坏） 5、轮毂轴承（磨损或损坏） 6、轮胎气压（不符合要求） 制动器噪音 1、制动蹄片衬面（损坏） 2、装配螺栓（松动） 3、制动盘（擦伤） 4、制动蹄片（质量不符合要求） 5、制动蹄片衬面（油污） 6、消音垫片（损坏） 7、蹄片定位弹簧（损坏） 底盘部分—制动系统—制动液 85 制动液 1、排空气 （1）向储液罐内加注制动液； 制动液：使用符合GB 12981-2003中的DOT4型。 （2）制动管路系统排气： a、料管接在分泵放气螺塞的出油口上； b、复踩下制动踏板几次后踩住不动，松开放气螺塞； c、有制动液流出时拧紧放气螺塞，然后放松制动踏板； d、重复(b)和(c)的操作，直至制动液中的空气全部排出 为止； e、对各个车轮分泵，重复上述步骤，排出整个制动管路 系 统的空气。 注意：排气过程中，要随时向储液罐内添加制动液。 （3）检查储液罐中油液面高度。 检查液面，如有必要应加注制动液，以使储液罐中留有适量的制动液。 注意：不同型号制动液不可混合使用。 底盘部分—制动系统—制动踏板 86 制动踏板 分解结构图（手动挡） 底盘部分—制动系统—制动踏板 87 分解结构图（自动挡） 底盘部分—制动系统—制动踏板 88 1、调整 （1）检查并调整制动踏板高度； a、检查制动踏板高度至地板的高度：135.8～145.8mm； b、调整制动踏板高度： ① 拆下仪表台下罩总成； ② 从刹车灯开关上拆下连接器； ③ 松开刹车灯开关锁止螺母并拆下刹车灯开关； ④ 松开U形接头锁止螺母； ⑤ 转动踏板推杆调整踏板高度； ⑥ 拧紧推杆锁止螺母； 扭矩：20～25N·m ⑦ 安装刹车灯开关； ⑧ 插上刹车灯开关接头； ⑨ 推下制动踏板1.5～2.5mm，然后转动刹车灯开关直至 刹车灯熄灭，在这个位置将螺母锁止； ⑩ 在安装后，踩下制动踏板1.5～2.5mm后检查刹车灯应亮 起。 （2）检查踏板自由行程； a、熄灭发动机，反复踩制动踏板直至助力器中无真空为止； b、踩下踏板直至感到有阻力为止，测出如图所示的距离。踏板 自由行程：1～6mm。 如果间隙不合要求，则检查刹车灯开关的间隙，刹车灯开关间隙：0.5～2.4mm； 如果间距正确，则对制动系统进行诊断。 （3）检查踏板剩余距离。 a、松开驻车制动拉杆； b、发动机运转状态，踩下踏板，测量如图所示踏板剩余距离； c、用490N的力踩踏板时，从沥青地板算起的剩余距离应大于 79mm。 如果距离不合要求，则对制动系统进行诊断。 底盘部分—制动系统—制动踏板 89 2、拆卸和装配 （1）拆下组合仪表组件； （2）脱开制动总泵推杆U形接头； 拆下锁销和连接销，把总泵推杆从制动踏板上脱开。 （3）拆下制动踏板支架 a、从制动踏板支架上拆下螺栓，如右图； b、脱开刹车灯连接器； c、拆下4个螺母和制动踏板支架，如右图。 （4）拆下制动踏板分总成； a、从制动踏板支架上拆下螺栓和螺母； b、拆下制动踏板和2个轴套。 （5）拆下刹车灯开关组件； a、松开刹车灯开关锁止螺母； b、从制动踏板支架上拆下刹车灯开关。 （6）拆下制动踏板垫； 从制动踏板上拆下制动踏板垫。 （7）安装制动踏板垫； 在制动踏板上安装制动踏板垫。 （8）安装刹车灯开关组件； 把刹车灯开关装到制动踏板上。 （9）安装制动踏板； a、在2个新轴套的端面和侧面涂抹锂皂基乙二醇润滑脂； b、用螺栓和螺母把制动踏板和2个轴套安装到制动踏板支架上。 扭矩：23～28N·m。 （10）安装制动踏板支架； a、用4个螺母安装制动踏板支架。 扭矩：20～25N·m b、连接刹车灯开关接头。 c、把螺栓装入制动踏板支架，如右图。 扭矩：20～25N·m （11）接装制动总泵推杆U形接头； a、在连接销上涂抹锂皂基乙二醇润滑脂； 底盘部分—制动系统—制动踏板 90 b、用连接销和锁销连接总泵推杆。 （12）安装组合仪表组件； （13）检查并调整制动踏板高度； （14）检查制动踏板自由行程； （15）检查制动踏板保留距离。 底盘部分—制动系统—制动总泵 91 制动总泵 分解结构图一 底盘部分—制动系统—制动总泵 92 分解结构图二 底盘部分—制动系统—制动总泵 93 1、维修 （1）放出制动液； 注意：不要把制动液溅到油漆表面，否则应立即清洗干净。 （2）拆下制动总泵： a、拔下液面警告灯开关接头； b、滑动固定夹拔出1号离合器储液罐油管（手动传动桥）； c、用专用工具从制动总泵上拆下2根制动油管（有ABS）； d、使用专用工具从总泵附件下拆下3根制动油管（无ABS）； e、拆下2个固定螺母并拉出制动总泵。 （3）拆下储液罐： a、在台钳上夹装制动总泵； b、用GT70007专用工具和手锤从制动总泵缸体上拆下销子； c、拉出储液罐； d、从储液罐上拆下盖和滤网； e、拆下储液罐和2个孔接头。 （4）拆卸制动总泵： a、在台钳上夹装制动主缸； b、拆下O形环； c、用手推动活塞并用卡环钳拆下卡环； 底盘部分—制动系统—制动总泵 94 d、用手推动活塞，转动缸体拆下直销（有ABS）； e、用手推动活塞，拆下活塞限位螺栓和垫片（无ABS）； f、平直地将1号活塞、活塞导块、弹簧、皮碗和垫片拉出； 注意：如拉出时有角度，可能会使总泵缸壁受到损伤。 g、在工作台上放置2块木块和布，将总泵凸缘抵靠在木块边 上并扣敲，直至2号活塞和弹簧从缸体脱出。 提示：确保从工作布至木块顶端的距离(A)至少有100mm。 注意：如拉出时有角度，可能会使总泵缸壁受到损伤。 （5）检查制动总泵： a、检查缸壁有无生锈或划痕； b、检查缸壁有无磨损或损坏。 注意：如必要，应清洁或更换总泵。 提示：用压缩空气清洁分解的零件。 （6）安装制动总泵： a、把制动总泵固定在台钳上； b、在箭头指示的橡胶零件涂抹锂皂基乙二醇润滑脂； c、装入1号和2号活塞、弹簧、活塞导块、皮碗和垫片； 注意：如果装入活塞时有夹角，可能会损伤缸壁小心不要损伤 活塞上的皮碗边缘。 d、推压活塞，把直销装入缸体（有ABS）；