注意事项 注意事项 辅助约束系统 (SRS) “安全气囊”和“安全带预张紧器”的注意事项INFOID:0000000008956718 辅助约束系统如“安全气囊”和“安全带预张紧器”与前排座椅安全带一起使用，有助于减少车辆碰撞时驾驶员和前 排乘客受伤的危险性或严重程度。 关于安全维护该系统的信息，请参见本维修手册的“SRS 安全气囊”和“安全带” 章节。 警告: 务必遵守以下注意事项以防意外启动。 • 为避免 SRS 系统失效而增加车辆碰撞时由安全气囊充气带来人身伤亡的危险性，所有维修保养应由授权的 NISSAN/INFINITI 经销商进行。 • 保养不当，包括不正确的拆卸和安装 SRS 系统，都可能导致本系统的意外触发，从而造成人身伤亡事故。 关 于螺旋电缆和安全气囊模块的拆卸方法，请参见“SRS 安全气囊” 章节。 • 除本维修手册中说明的操作外，不要使用电气测试设备对 SRS 的任何电路进行测试。SRS 电路线束可通过黄 色和/ 或橙色线束或线束接头来识别。 使用机动工具 ( 气动或电动) 和锤子注意事项 警告: 务必遵守以下注意事项以防意外启动。 • 在点火开关转至 ON 位置或发动机运转的情况下，在安全气囊诊断传感器单元或其它安全气囊系统传感器附 近作业时，切勿使用气动或电动工具作业，或在传感器附近用锤子敲击。剧烈振动会激活传感器并使安全气囊 展开，可能造成严重的伤害。 • 使用气动或电动工具或锤子进行任何维修前，务必将点火开关转至 OFF 位置，断开蓄电池，并等待至少 3 分钟。 断开蓄电池后转动方向盘的注意事项INFOID:0000000008956719 注意: 遵守下列注意事项，以防出现错误和故障。 • 此步骤仅适用于带智能钥匙系统及 NATS (NISSAN 防盗系统) 的车型。 • 点火开关在 LOCK 位置时，断开蓄电池两极电缆后，拆卸并安装所有控制单元。 • 每次工作完成后都要使用 CONSULT 进行自诊断，使其成为各个功能检测的例行程序。如果检测到 DTC，根 据自诊断结果进行故障诊断。 对于带智能钥匙系统及 NATS 系统的车型，在锁芯上安装了一种电动控制的转向锁装置。 因此，如果电池断开或电池电量耗尽时，方向盘将锁定且无法转动。 电池断电时，如需要转动方向盘，开始修理前先执行以下步骤。 操作步骤 1. 连接蓄电池两极电缆。 注: 如果蓄电池电量已耗尽，请使用跨接电缆供电。 2. 使用智能钥匙或机械钥匙将点火开关转至 ACC 位置。此时，转向锁将解锁。 3. 断开蓄电池两极电缆。转向锁会保持解锁且可以转动方向盘。 4. 进行必要的修理工作。 5. 修理工作完成后，连接蓄电池电缆前将点火开关返回至 LOCK 位置。( 此时，转向锁装置将啮合。) 6. 使用 CONSULT 对所有控制单元进行自诊断检查。 注意事项 FSU-3 < 注意事项 > C D F G H I J K L M A B FSU N O P 在无前围上盖板盖情况下操作的注意事项INFOID:0000000008956721 在卸下前围上盖板盖的情况下进行操作时，要用聚氨脂等盖住挡风玻 璃的下端以防止损坏挡风玻璃。 悬架注意事项INFOID:0000000008829913 • 安装橡胶衬套时，必须在空车状态下以及轮胎着地的情况下进行最终拧紧。溅到机油可能会缩短橡胶衬套的使 用寿命。请务必擦除溢出的机油。 - 空车状态是指燃油、发动机冷却液和润滑剂均加满的状态。备用轮胎、千斤顶、手动工具和脚垫处于指定位 置。 • 维修悬架零件后，请务必检查车轮定位。 • 自锁螺母不可重复使用。安装时请务必使用新品。由于新的自锁螺母已经有预先润滑，因此只需拧紧即可。 • 拧紧表面必须没有沾到机油/ 润滑脂。 • 使用千斤顶顶高车辆时，切勿将千斤顶顶在扭矩杆上。 PIIB3706J FSU-4 < 准备工作 > 准备工作 准备工作 准备工作 专用维修工具INFOID:0000000008829914 通用维修工具INFOID:0000000008829915 工具编号 工具名称 说明 KV991040S1 1. KV99104020 转接件 A 2. KV99104030 转接件 B 3. KV99104040 转接件 C 4. KV99104050 转接件 D 5. KV99104060 安装板 6. KV99104070 引导螺栓 7. KV99104080 弹簧 8. KV99104090 中央板 测量车轮定位 ST35652000 支柱附件 分解和组装支柱 ZZA1167D ZZA0807D 工具名称说明 弹簧压缩器拆卸和安装螺旋弹簧 S-NT717 噪音、振动和不平顺性 (NVH) 故障的排除 FSU-5 < 症状诊断 > C D F G H I J K L M A B FSU N O P 症状诊断 噪音、振动和不平顺性 (NVH) 故障的排除 NVH 故障排除表INFOID:0000000008829916 使用下表查找造成症状的原因。如有必要，请进行修理或更换零件。 ×：适用 参考 FSU-9, FSU-14, FSU-16, FSU-18 FSU-12 — — FSU-12 FSU-9, FSU-14, FSU-16, FSU-18 FSU-7 FSU-17 前桥和前悬架章节的 NVH 部分 车轮和轮胎章节的 NVH 部分 车轮和轮胎章节的 NVH 部分 前桥章节的 NVH 部分 制动系统章节的 NVH 部分 转向系统章节的 NVH 部分 可能原因及可疑零件 安装不当、松动 减震器变形、损坏或偏 衬套或支柱座劣化 零件干涉 弹簧疲劳 悬架松动 车轮定位不正确 稳定杆疲劳 前桥和前悬架 轮胎 轮圈 驱动轴 制动器 转向 症状前悬架 噪音× × × × × × × × × × × × 晃动× × × × × × × × × × × 振动× × × × × × × × × 摇摆× × × × × × × × × × 跳动 × × × × × × × × 乘坐不适或操控不良× × × × × × × × × × FSU-6 < 定期保养 > 前悬架总成 定期保养 前悬架总成 检查INFOID:0000000008829917 零部件 检查各部件的安装状况 ( 松动、背隙) 以及部件状况 ( 磨损、损坏) 是否正常。 球节轴端间隙 1. 将前轮转到朝正前方的位置 2. 用手朝轴向扳动横向连杆的轮轴侧，确定没有轴端间隙。 注意: • 测量时切勿踩下制动踏板。 • 切勿在轮胎着地的情况下执行。 • 小心不要损坏球节防尘罩。切勿过度用力而损坏安装位置。 支柱总成 检查是否漏油、损坏，如有必要则更换。 轴端间隙: 请参见 FSU-20, " 球节"。 JSEIA0444ZZ 车轮定位 FSU-7 < 定期保养 > C D F G H I J K L M A B FSU N O P 车轮定位 检查INFOID:0000000008829918 说明 注意: • 车辆没有外倾角、后倾角以及主销内倾角的调整机构。 • 如果外倾角、后倾角或主销内倾角不在标准范围内，检查前悬架零件是否有磨损和损坏。如果发现故障，更换 可疑部件。 • 主销内倾角是一个参考值，无需进行检查。 在空车状态下测量车轮定位。 注: “ 空车状态” 表示燃油、发动机冷却液和润滑剂均加满的状态。备用轮胎、千斤顶、手动工具和脚垫处于指定位 置。 初步检查 检查以下各项： • 轮胎是否胎压不正常及磨损。请参见 WT-7, " 拆卸和安装"。 • 轮圈是否有偏移。 • 车轮轴承轴端间隙。请参见 FAX-7, " 检查"。 • 横向连杆球节轴端间隙。 • 支柱操作情况。 • 车桥和悬架的各安装零件是否松动和变形。 • 各悬架横梁、支柱和横向连杆是否有裂痕、变形和其它损坏。 • 车辆高度 ( 状态)。 外倾角、后倾角和主销内倾角 检查前，将前轮安装到转向半径规上。将后车轮安装到相同高度的支架上，使车辆保持水平。 使用 CCK 测量仪 按照以下步骤在车轮上安装 CCK 测量仪附件 (SST: KV991040S1)，然后测量车轮定位。 1. 拆下三个车轮螺母，并将引导螺栓安装在轮毂螺栓上。 2. 将适配器锁入安装板中直至它与安装板紧密接触。 3. 将中央板锁入安装板中。 4. 将安装板总成套到引导螺栓上。装入弹簧，然后均匀拧紧三个引 导螺母。拧紧引导螺母时，请勿完全压缩弹簧。 5. 将定位仪的凹槽套在中央板的凸起部位上，并紧贴以进行测量。 注意: • 如果外倾角、后倾角或主销内倾角超出标准值，请检查前悬架 零件是否磨损和损坏。如果发现故障，更换可疑部件。 • 主销内倾角是一个参考值，无需进行检查。 SEIA0240E 外倾角、后倾角、主销内 倾角 : 请参见 FSU-20, " 车轮定位 "。 SEIA0241E FSU-8 < 定期保养 > 车轮定位 前束 按照以下步骤测量车轮前束。 警告: • 务必在平坦的表面上执行以下操作步骤。 • 推动车辆之前，确定车辆前方没有人。 1. 上下摇动车辆前端，使车辆的高度 ( 姿态) 稳定。 2. 将车辆向正前方推动约 5 m (16 ft)。 3. 在两侧轮胎与轮毂中心点相同的高度上，在胎纹 ( 后侧) 的基线上 做好匹配标记 。这些是测量点。 4. 测量距离 (A) ( 后侧)。 5. 将车辆慢慢向前推动，使车轮旋转 180 度 (1/2 圈)。 注: 如果车轮转动超过 180 度 (1/2 圈)，请重新开始此步骤。请勿将 车辆向后推动。 6. 测量距离 (B) ( 前侧)。 • 如果前束超出标准值，通过改变转向外套筒与内套筒之间的长度来调整前束。请参见 FSU-8, " 调整"。 调整INFOID:0000000008829919 前束 松开转向外套筒，然后使用转向内套筒调节长度。 注意: • 请务必均衡交替地调节两侧的前束并将左右侧之间的差调整至标准值。 • 拧紧转向外套筒时，务必固定转向内套筒。 JPEIA0014ZZ ：车头方向 总前束 = A – B 总前束: 请参见 FSU-20, " 车轮定位"。 JPEIA0015ZZ 前束: 请参见 FSU-20, " 车轮定位"。 前螺旋弹簧和支柱 FSU-9 < 拆卸和安装 > C D F G H I J K L M A B FSU N O P 拆卸和安装 前螺旋弹簧和支柱 分解图INFOID:0000000008829920 拆卸和安装INFOID:0000000008829921 拆卸 1. 拆下轮胎。请参见 WT-7, " 分解图"。 2. 从支柱总成中拆下锁止板。请参见 BR-23, " 前：分解图"。 3. 拆下车轮传感器。请参见 BRC-84, " 前车轮传感器：拆卸和安装"。 4. 从支柱总成上拆下稳定连杆。请参见 FSU-16, " 拆卸和安装"。 5. 从转向节上拆下支柱装配螺栓和螺母。 6. 拆卸前围上盖板盖。请参见 EXT-27, " 拆卸和安装"。 7. 拆下安装隔垫的装配螺栓，然后拆下支柱总成。 活塞杆锁紧螺母安装隔垫安装轴承 回弹缓冲器螺旋弹簧支柱 转向节 ：每次分解后务必更换。 : N·m (kg-m, ft-lb) JSEIA0590GB WEIA0179E FSU-10 < 拆卸和安装 > 前螺旋弹簧和支柱 安装 注意以下事项，并按照与拆卸相反的顺序安装。 • 支柱安装隔垫的安装位置如图中所示。 • 在空车状态且轮胎着地 ( 平整路面) 的情况下，最终拧紧车辆安装位 置处 ( 橡胶衬套) 的螺栓与螺母。 • 安装后执行检查。请参见 FSU-12, " 检查"。 • 在更换支柱减震器后，务必按照报废步骤报废支柱减震器。请参见 FSU-12, " 废弃"。 分解和组装INFOID:0000000008829922 分解 注意: 拆卸支柱总成上的零部件时，切勿损坏支柱总成活塞杆。 1. 将支柱附件 (A) (SST: ST35652000) 安装至支柱总成上并将其固 定在台钳中。 注意: 将支柱附件安装到支柱总成上时，请用工作布包裹支柱以保护它 避免损坏。 2. 使用弹簧压缩器 (A) ( 通用维修工具) 来压缩弹簧上座和下座 ( 支 柱总成) 之间的螺旋弹簧，直至被弹簧压缩器压缩的螺旋弹簧与 上下座分离为止。 注意: 请确保将弹簧压缩器牢固扣住螺旋弹簧。压缩螺旋弹簧。 3. 确定被弹簧压缩器压缩的螺旋弹簧与弹簧上座和下座 ( 支柱总成) 完全分离。然后固定活塞杆前端 ( 使活塞杆不会转动) 以拆下活塞 杆锁紧螺母 。 4. 从支柱上拆下安装隔垫、安装轴承和回弹缓冲器。 5. 将螺旋弹簧连弹簧压缩器一同拆下后，慢慢释放弹簧压缩器。 注意: 确定螺旋弹簧的位置没有移动，一边慢慢松开压缩器。 6. 执行分解后检查。请参见 FSU-12, " 检查"。 : ID 字母 ：车头方向 JPEIA0023JP JPEIA0006ZZ JPEIA0007ZZ JSEIA0584ZZ 前螺旋弹簧和支柱 FSU-11 < 拆卸和安装 > C D F G H I J K L M A B FSU N O P 总成 注意: 从支柱总成上安装部件时，切勿损坏支柱总成活塞杆。 1. 将支柱附件 (SST: ST35652000) 安装到支柱上并将其固定在台钳中。 注意: 将支柱附件安装到支柱总成上时，请用工作布包裹支柱以保护它避免损坏。 2. 使用弹簧压缩器 ( 通用维修工具) 压缩螺旋弹簧，然后将它安装到支柱总成上。 注意: • 安装时，使小直径侧 (A) 朝上，使大直径侧 (B) 朝下。 • 如图所示，将螺旋弹簧 的下端对准下座 (支柱总成) 的 。 • 请务必将弹簧压缩器牢固扣住螺旋弹簧。压缩螺旋弹簧。 3. 在回弹缓冲器上涂抹肥皂水。 注意: 切勿使用机油。 4. 将回弹缓冲器装到支柱的活塞杆上。 5. 将装配轴承和装配隔垫安装到弹簧上。 注意: • 安装装配轴承和装配隔垫时，切勿使用机油 ( 例如润滑脂)。 • 支柱安装隔垫的安装位置如图中所示。 6. 固定活塞杆端部使之不发生转动，然后拧紧活塞杆锁紧螺母 到 规定扭矩。 注意: 切勿重复使用活塞杆锁紧螺母。 JSEIA0591ZZ : ID 字母 ：车头方向 JPEIA0027ZZ JPEIA0023JP JSEIA0584ZZ FSU-12 < 拆卸和安装 > 前螺旋弹簧和支柱 7. 慢慢松开弹簧压缩器 (A)，然后将其从螺旋弹簧上拆下。 注意: 确定螺旋弹簧的位置没有移动，一边慢慢松开压缩器。 8. 从支柱总成上拆下支柱附件 (A)。 检查INFOID:0000000008829923 分解后检查 检查以下项目，如有必要，则更换零件。 支柱 • 检查支柱是否变形、有无裂痕或其他损坏。 • 活塞杆是否损坏、磨损不均匀或扭曲 • 漏油 支柱装配隔垫和弹跳缓冲器 检查支柱装配隔垫和回弹缓冲器是否有裂痕，磨损或损坏。 螺旋弹簧 检查螺旋弹簧有无裂痕、磨损或损坏。 安装后检查 1. 检查车轮传感器线束是否连接正确。请参见 BRC-84, " 前车轮传感器：分解图"。 2. 检查车轮定位。请参见 FSU-7, " 检查"。 废弃INFOID:0000000008829924 1. 将活塞杆完全伸出，将支柱总成水平置于地上。 2. 从顶部在图中所示的位置 ( ) 钻一个 2 – 3 mm (0.08 – 0.12 in) 的孔以逐步释放气体。 注意: • 佩戴护目镜 ( 安全眼镜)。 • 佩戴手套。 • 请小心金属碎片或机油随压缩气体喷出。 注: • 按箭头所示方向垂直钻孔。 • 绕过支架，直接在外侧管上钻孔。 • 释放出的气体清澈、无色、无味且无害。 JPEIA0007ZZ JPEIA0006ZZ JPEIA0160ZZ 前螺旋弹簧和支柱 FSU-13 < 拆卸和安装 > C D F G H I J K L M A B FSU N O P 3. 使钻孔向下，并移动活塞杆数次排出机油。 注意: 按照法律及地方法规处理排出的机油。 A : 20 – 30 mm (0.79 – 1.18 in) FSU-14 < 拆卸和安装 > 横向连杆 横向连杆 分解图INFOID:0000000008829925 拆卸和安装INFOID:0000000008829926 拆卸 1. 拆下轮胎。请参见 WT-7, " 分解图"。 2. 拆下底盖。请参见 EXT-34, " 分解图"。 3. 从转向节上拆下横向连杆。请参见 FAX-9, " 拆卸和安装"。 4. 从支柱上拆下稳定连杆。请参见 FSU-16, " 拆卸和安装"。 5. 从悬架横梁上拆下横向连杆 。 6. 拆卸后执行检查。请参见 FSU-15, " 检查"。 安装 注意以下事项，并按照与拆卸相反的顺序安装。 • 切勿重复使用横向连杆装配螺栓和螺母。 • 在空车状态且轮胎着地 ( 平整路面) 的情况下，最终拧紧车辆安装位置处 ( 橡胶衬套) 的螺栓与螺母。 • 安装后执行检查。请参见 FSU-15, " 检查"。 上连杆前悬架横梁横连杆 ：每次分解后务必更换。 : N·m (kg-m, ft-lb) JPEIA0199GB JSEIA0596ZZ 横向连杆 FSU-15 < 拆卸和安装 > C D F G H I J K L M A B FSU N O P 检查INFOID:0000000008829927 拆卸后检查 检查以下项目，如有必要，则更换零件。 横向连杆 • 横向连杆和衬套是否变形、有无裂痕或损坏。 • 球节防尘罩有无裂痕或其它损坏，以及润滑脂是否泄漏。 摆动扭矩 1. 用手扳动球头螺柱以确认它可灵活移动而未被卡住。 2. 用手扳动球头螺柱至少十次，检查是否移动灵活。 3. 将弹簧称 (A) 钩在球头螺柱的凹槽处。确认弹簧秤开始在球头 螺柱上移动时的测量值符合规定范围。 • 如果摆动扭矩超出标准范围，请更换横向连杆总成。 轴端间隙 1. 用手扳动球头螺柱至少十次，检查是否移动灵活。 2. 将球头螺柱的前端朝轴向移动来检查是否松动。 • 如果轴端间隙超出标准值，请更换横向连杆总成。 安装后检查 检查车轮定位。请参见 FSU-7, " 检查"。 摆动扭矩: 请参见 FSU-20, " 球节"。 在弹簧秤上测量：请参见 FSU-20, " 球节" JPEIA0138ZZ 轴端间隙: 请参见 FSU-20, " 球节"。 FSU-16 < 拆卸和安装 > 前稳定器 前稳定器 分解图INFOID:0000000008829928 拆卸和安装INFOID:0000000008829929 拆卸 1. 拆下轮胎。请参见 WT-7, " 分解图"。 2. 拆下稳定连杆 。 3. 拆下前悬架横梁。请参见 FSU-18, " 拆卸和安装"。 4. 拆下稳定杆卡箍的装配螺栓 ( )，然后从前悬架横梁上拆下稳定 杆卡箍和稳定杆衬套。 5. 拆下稳定杆。 6. 拆卸后执行检查。请参见 FSU-17, " 检查"。 稳定杆稳定杆卡箍稳定杆衬套 稳定连杆支柱总成前悬架横梁 : N·m (kg-m, ft-lb) JSEIA0592GB JSEIA0597ZZ WEIA0182E 前稳定器 FSU-17 < 拆卸和安装 > C D F G H I J K L M A B FSU N O P 安装 注意以下事项，并按照与拆卸相反的顺序安装。 • 安装稳定杆卡箍和稳定杆衬套，使长方形孔 和切口 朝向车辆 前方 ( )。 • 要安装稳定连杆，拧紧固定在稳定连杆侧的六角形部位 以拧紧 装配螺母。 • 在空车状态且轮胎着地 ( 平整路面) 的情况下，最终拧紧车辆安装位 置处 ( 橡胶衬套) 的螺栓与螺母。 • 安装后执行检查。请参见 FSU-15, " 检查"。 检查INFOID:0000000008829930 拆卸后检查 检查稳定杆、稳定连杆、稳定杆衬套和稳定杆卡箍是否变形、有无裂痕或损坏。如有必要，请更换。 安装后检查 检查车轮定位。请参见 FSU-7, " 检查"。 JPEIA0194ZZ JPEIA0252ZZ FSU-18 < 拆卸和安装 > 前悬架横梁 前悬架横梁 分解图INFOID:0000000008829931 拆卸和安装INFOID:0000000008829932 拆卸 1. 将车辆朝正前方放置。 2. 从转向机总成上分开转向轴。请参见 ST-13, " 拆卸和安装"。 3. 拆下轮胎。请参见 WT-7, " 分解图"。 4. 拆下前下盖。请参见 EXT-34, " 分解图"。 5. 从支柱总成上分开稳定连杆。请参见 FSU-16, " 拆卸和安装"。 6. 从转向节上分开转向外套筒。请参见 ST-17, " 拆卸和安装"。 7. 从转向节上分开横向连杆。请参见 FAX-9, " 拆卸和安装"。 8. 拆下后扭矩连杆。请参见 EM-82, " 拆卸和安装"。 9. 拆下空燃比传感器 1 线束卡子。请参见 EM-30, " 分解图"。 10. 将适当的千斤顶固定在前悬架横梁下方。 注意: • 此步骤中，千斤顶仅设置用于支持拆卸步骤。 有关顶高车辆的详细信息，请参见 GI-27, " 车间千斤顶和安 全支架及两柱举升器"。 • 切勿让千斤顶损坏前悬架横梁。 • 检查千斤顶顶起时的稳定状况。 11. 拆下横梁支撑。 上连杆 ( 右侧) 前悬架横梁上连杆 ( 左侧) 横梁支撑 : N·m (kg-m, ft-lb) JPEIA0201GB 前悬架横梁 FSU-19 < 拆卸和安装 > C D F G H I J K L M A B FSU N O P 12. 拆下上连杆 ( 右侧) 安装螺栓 。 13. 拆下上连杆 ( 左侧) 安装螺栓 。 14. 从车上拆下悬架横梁装配螺栓。 15. 慢慢降下千斤顶，从车身上拆下前悬架横梁。 注意: 检查千斤顶顶起时的稳定状况。 注: 连同上连杆 ( 右侧)、横向连杆、稳定器总成和转向机总成一起拆 下悬架横梁。 16. 拆下输出速度传感器。请参见 TM-250, " 拆卸和安装"。(CVT) 17. 从车身上拆下上连杆 ( 左侧)。 18. 从悬架横梁上拆下上连杆 ( 右侧)、横向连杆和稳定器总成。 19. 拆下空燃比传感器 1 线束支架。请参见 EM-30, " 分解图"。 20. 从前悬架横梁上拆下转向机总成。请参见 ST-17, " 拆卸和安装"。 21. 拆卸后执行检查。请参见 FSU-15, " 检查"。 安装 注意以下事项，并按照与拆卸相反的顺序安装。 • 在空载条件且轮胎位于水平地面的情况下最终拧紧螺栓和螺母。 • 安装后执行检查。请参见 FSU-15, " 检查"。 检查INFOID:0000000008829933 拆卸后检查 检查前悬架横梁是否有裂痕、磨损或损坏。如有必要，请更换。 安装后检查 检查车轮传感器线束是否连接正确。请参见 BRC-84, " 前车轮传感器：分解图"。 JSEIA0598ZZ JSEIA0599ZZ FSU-20 < 维修数据和规格 (SDS) > 维修数据和规格 (SDS) 维修数据和规格 (SDS) 维修数据和规格 (SDS) 车轮定位INFOID:0000000008829934 在空车* 状态下的测量值。 *：燃油、发动机冷却液和润滑剂均加满的状态。备用轮胎、千斤顶、手动工具和脚垫处于指定位置。 球节INFOID:0000000008829935 轮罩高度INFOID:0000000008829936 项目标准 外倾角 度分 ( 十进制度) 最小–0° 50′ (–0.83°) 标准–0° 05′ (–0.08°) 最大0° 40′ (0.66°) 左侧和右侧不同0° 45′ (0.75°) 后倾角 度分 ( 十进制度) 最小3° 40′ (3.67°) 标准4° 25′ (4.42°) 最大5° 10′ (5.16°) 左侧和右侧不同0° 45′ (0.75°) 主销内倾角 度分 ( 十进制度) 最小9° 00′ (9.00°) 标准9° 45′ (9.75°) 最大10° 30′ (10.50°) 前束 总前束 距离 最小负前束 1 mm ( 负前束 0.04 in) 标准前束 1 mm ( 前束 0.04 in) 最大前束 3 mm ( 前束 0.11 in) 总前束 度分 ( 十进制度) 最小负前束 0° 06′ ( 负前束 0.09°) 标准前束 0° 06′ ( 前束 0.09°) 最大前束 0° 17′ ( 前束 0.28°) 项目标准 摆动扭矩0.5 – 4.9 N·m (0.06 – 0.49 kg-m, 5 – 43 in-lb) 在弹簧秤上测量15.4 – 150.8 N (1.6 – 15.3 kg, 3.5 – 33.8 lb) 轴端间隙0 mm (0 in) 项目标准 前 (Hf) 686 mm (27.01 in) 维修数据和规格 (SDS) FSU-21 < 维修数据和规格 (SDS) > C D F G H I J K L M A B FSU N O P 在空车* 状态下的测量值。 *：燃油、发动机冷却液和润滑剂均加满的状态。备用轮胎、千斤顶、手动工具和脚垫处于指定位置。 后 (Hr) 689 mm (27.13 in) 项目标准 WEIA0030E