辅助约束系统 (SRS) “安全气囊”和“安全带预张紧器”的注意事项INFOID:0000000009301086 辅助约束系统如“安全气囊”和“安全带预张紧器”与前排座椅安全带一起使用，有助于减少车辆碰撞时驾驶员和前 排乘客受伤的危险性或严重程度。关于安全维护该系统的信息，请参见本维修手册的“SRS 安全气囊”和“安全带” 章节。 警告: 务必遵守以下注意事项以防意外启动。 • 为避免 SRS 系统失效而增加车辆碰撞时由安全气囊充气带来人身伤亡的危险性，所有维修保养应由授权的 NISSAN/INFINITI 经销商进行。 • 保养不当，包括不正确的拆卸和安装 SRS 系统，都可能导致本系统的意外触发，从而造成人身伤亡事故。关 于螺旋电缆和安全气囊模块的拆卸方法，请参见“SRS 安全气囊” 章节。 • 除本维修手册中说明的操作外，不要使用电气测试设备对 SRS 的任何电路进行测试。SRS 电路线束可通过黄 色和/ 或橙色线束或线束接头来识别。 使用机动工具 ( 气动或电动) 和锤子注意事项 警告: 务必遵守以下注意事项以防意外启动。 • 在点火开关按至 ON 位置或发动机运转的情况下，在安全气囊诊断传感器单元或其它安全气囊系统传感器附 近作业时，切勿使用气动或电动工具作业，或在传感器附近用锤子敲击。剧烈振动会激活传感器并使安全气囊 展开，可能造成严重的伤害。 • 使用气动或电动工具或锤子进行任何维修前，务必将点火开关按至 OFF 位置，断开蓄电池，并等待至少 3 分 钟。 断开蓄电池后转动方向盘的注意事项INFOID:0000000009301087 注意: 遵守下列注意事项，以防出现错误和故障。 • 在拆卸和安装任何控制单元前，首先将点火开关按至 LOCK 位置，然后断开蓄电池两极电缆。 • 在完成工作后，确认已经正确连接所有控制单元接头，然后重新连接蓄电池两极电缆。 • 每次工作完成后都要使用 CONSULT 进行自诊断，使其成为各个功能检测的例行程序。如果检测到 DTC，根 据自诊断结果进行故障诊断。 对于带转向锁单元的车辆，如果蓄电池断开或电量耗尽，方向盘就会锁定且不能转动。 如果在蓄电池断开或电量耗尽的情况下需要转动方向盘，则在开始维修操作前按以下步骤操作。 操作步骤 1. 连接蓄电池两极电缆。 注: 如果蓄电池电量已耗尽，请使用跨接电缆供电。 2. 将点火开关按至 ACC 位置。 ( 此时，转向锁将解锁。) 3. 断开蓄电池两极电缆。在蓄电池两极电缆断开的情况下，转向锁会保持打开，方向盘可以转动。 4. 进行必要的修理工作。 5. 完成修理工作时，重新连接蓄电池两极电缆。在松开制动踏板的情况下，将点火开关从 ACC 位置转至 ON 位置，然后转至 LOCK 位置。( 当点火开关按至 LOCK 位置时，方向盘将锁定。) 6. 使用 CONSULT 对所有控制单元进行自诊断检查。 BR-4 < 注意事项 > 注意事项 在无前围上盖板盖情况下操作的注意事项INFOID:0000000009301088 在卸下前围上盖板盖的情况下进行操作时，要用聚氨脂等盖住挡风玻 璃的下端以防止损坏挡风玻璃。 制动系统注意事项INFOID:0000000009066868 警告: 由于前和后制动器上覆盖灰尘会对人体产生有害影响，必须用吸尘器除尘。切勿用气枪吹起灰尘。 • 关于制动液的使用，请参见MA-9, " 油液和润滑剂"。 • 切勿重复使用排出的制动液。 • 切勿将制动液洒或溅到漆面。制动液会严重地损坏漆面。如果溅到漆面上，则立即擦干净并用水清洗。关于制 动零部件，切勿用水冲洗。 • 安装制动管路时，务必确认规定的拧紧扭矩。 • 在比正常驾驶更用力或更大幅度踩下制动踏板，例如排气后，检查制动踏板的各个项目。如果超出标准，则调 整制动踏板。 • 清洁主缸、制动钳和其他零部件时，务必用新制动液清洁。 • 切勿使用汽油或轻质油等矿物油进行清洁。它们会损坏橡胶零件并导致工作不正常。 • 务必用扩口螺母扳手松开制动管扩口螺母。 • 用扩口螺母扭矩扳手 (A) 拧紧制动管扩口螺母至规定扭矩。 • 工作前，将点火开关按至 OFF 位置，断开 ABS 执行器和电气单元 ( 控制单元) 线束接头或蓄电池负极端子。 • 更换零件后，检查是否存在制动液泄漏。 • 在修理或更换制动盘并更换衬块后，或在短里程行驶后出现制动发 软的情况时，一定要磨合制动接触面。 - 前制动衬块：请参见BR-15, " 制动衬块：检查和调整"。 - 前制动盘：请参见 BR-15, " 制动盘：检查和调整"。 - 后制动衬块：请参见 BR-17, " 制动衬块：检查和调整"。 - 后制动盘：请参见BR-17, " 制动盘：检查和调整"。 PIIB3706J JPFIA0061ZZ 准备工作 BR-5 < 准备工作 > C D E G H I J K L M A B BR N O P 准备工作 准备工作 通用维修工具INFOID:0000000009066869 工具名称说明 便携式真空泵 • 气密性 • 检查单向阀 制动钳扳手活塞回位 ZZC1313D NNFIA0040ZZ BR-6 < 系统说明 > 系统 系统说明 系统 警告/ 指示灯/ 蜂鸣器测试 警告/ 指示灯/ 蜂鸣器列表 : 警告灯/ 指示灯INFOID:0000000009066870 名称设计布置/ 功能 制动警告灯 有关布置：请参见 MWI-8, " 仪表系统：设计"。 有关功能：请参见 MWI-20, " 警告灯/ 指示灯：制动警告灯"。 噪音、振动和不平顺性 (NVH) 故障的排除 BR-7 < 症状诊断 > C D E G H I J K L M A B BR N O P 症状诊断 噪音、振动和不平顺性 (NVH) 故障的排除 NVH 故障排除表INFOID:0000000009066871 使用下表查找症状原因。如有必要，请进行修理或更换零件。 ×：适用 参考页 BR-15, BR-17 BR-15, BR-17 BR-38, BR-46 BR-15, BR-17 BR-15, BR-17 BR-15, BR-17 BR-15, BR-17 BR-15, BR-17 BR-15, BR-17 BR-15, BR-17 前桥、后桥和前悬架、后悬架章节的 NVH 部 分 车轮和轮胎章节的 NVH 部分 车轮和轮胎章节的 NVH 部分 前桥章节的 NVH 部分 转向系统章节的 NVH 部分 可能原因和 可疑部件 衬块损坏 衬块磨损不均匀 垫片损坏 制动盘不平衡 制动盘损坏 制动盘跳动量 制动盘变形 制动盘偏移 制动盘生锈 制动盘厚度变化 车桥和悬架 轮胎 轮圈 驱动轴 转向 症状制动器 噪音× × × × × × × × × 晃动× ×× × × × 晃动、跳动× × × × × × × × × × × BR-8 < 定期保养 > 制动踏板 定期保养 制动踏板 检查和调整INFOID:0000000009066872 检查 制动踏板高度 检查仪表板下板和制动踏板上表面之间的高度 (H1)。 注意: 拆下地板饰件。 制动灯开关和制动开关 ( 带 ASCD) 检查制动踏板支架 和制动灯开关以及制动开关 ( 带 ASCD) 螺纹 末端之间的间隙 (C)。 注意: 当松开制动踏板时，制动灯必须熄灭。 注: 拉起制动踏板垫，在制动灯开关和制动开关 ( 带 ASCD) 螺纹端以及制 动踏板支架之间留出间隙。 制动踏板间隙 踩下制动踏板。检查制动踏板间隙 (A) ( 至出现液压的行程)。 踩下制动踏板高度 发动机工作时，用 490 N (50 kg, 110 lb) 的力踩下制动踏板，检查仪 表板下板和制动踏板上表面之间的高度 (H2)。 注意: 拆下地板饰件。 H1 : 请参见 BR-52, " 制动踏板"。 JPFIA0065ZZ C : 请参见 BR-52, " 制动踏板"。 JPFIA0674ZZ A : 请参见 BR-52, " 制动踏板"。 JPFIA0277ZZ H2 : 请参见 BR-52, " 制动踏板"。 JPFIA0068ZZ 制动踏板 BR-9 < 定期保养 > C D E G H I J K L M A B BR N O P 调整 制动踏板高度 1. 拆下仪表板下部面板。请参见 IP-13, " 拆卸和安装"。 2. 断开制动灯开关和制动开关 ( 带 ASCD) 线束接头。 3. 逆时针转动 45° 松开制动灯开关和制动开关 ( 带 ASCD)。 4. 松开输入杆的锁止螺母。 5. 转动输入杆，将制动踏板调整至规定高度 (H1)。 注意: 输入杆的螺纹端必须从 U 形夹的内侧 (L) 突起。 6. 拧紧锁止螺母。请参见 BR-32, " 分解图"。 7. 调节制动踏板高度后，调节制动踏板杆和制动灯开关以及制动开 关 ( 带 ASCD) 螺纹端之间的间隙。 制动灯开关和制动开关 ( 带 ASCD) 1. 拆下仪表板下部面板。请参见 IP-13, " 拆卸和安装"。 2. 从制动灯开关和制动开关 ( 带 ASCD) 上断开线束接头。 3. 逆时针转动 45° 松开制动灯开关和制动开关 ( 带 ASCD)。 4. 轻轻拉起制动踏板垫的同时，按入制动灯开关和制动开关 ( 带 ASCD) ，直至制动灯开关和制动开关 (带 ASCD) 顺时针 45° 碰到制动踏板支架。 注意: • 制动踏板支架和制动灯开关以及制动开关 ( 带 ASCD) 螺纹之间 的间隙 (C) 必须符合规定值。 • 当松开制动踏板时，制动灯必须熄灭。 JPFIA0003ZZ H1 : 请参见 BR-52, " 制动踏板"。 JPFIA0279ZZ C : 请参见 BR-52, " 制动踏板"。 PFIA0813J BR-10 < 定期保养 > 制动踏板 踩下制动踏板高度 1. 执行排气。请参见 BR-12, " 制动系统放气"。 2. 发动机工作时，用 490 N (50 kg, 110 lb) 的力踩下制动踏板，检 查仪表板下板和制动踏板上表面之间的高度 (H2)。 注意: 拆下地板饰件。 H2 : 请参见 BR-52, " 制动踏板"。 JPFIA0068ZZ 制动液 BR-11 < 定期保养 > C D E G H I J K L M A B BR N O P 制动液 检查INFOID:0000000009066873 制动液液位 • 确认储液罐中的制动液液位在标准范围内 (在 MAX 和 MIN 线之间)。 • 目视检查储液罐周围有无制动液泄漏。 • 如果液位非常低 ( 低于 MIN)，则检查制动系统是否泄漏。 • 如果即使松开驻车制动器，警告灯也持续点亮，则检查制动系统是 否有制动液泄漏。 • 检查储液罐内是否有异物 ( 如灰尘) 及制动液以外的其它油混入。 制动管路 1. 检查制动管路 ( 管和软管) 是否有裂纹、变质或其他损坏。更换损坏的零件。 2. 在发动机运转时，用 785 N (80 kg, 176 lb) 的力踩下制动踏板，并 踩住踏板约 5 秒钟。检查有无油液泄漏。 注意: 将相应连接重新拧紧至规定扭矩，并且如果制动液泄漏，则修理 异常件 ( 损坏、磨损或变形)。 排放INFOID:0000000009066874 注意: • 切勿将制动液洒或溅到漆面。制动液会严重地损坏漆面。如果溅到漆面上，则立即擦干净并用水清洗。关于制 动零部件，切勿用水冲洗。 • 工作前，将点火开关按至 OFF 位置，并断开 ABS 执行器和电气单元 ( 控制单元) 线束接头或蓄电池负极端 子。 1. 将乙烯管插到放气阀上。 2. 踩下制动踏板并松开放气阀，逐渐排出制动液。 SFIA2634J SBR389C BRA0007D BR-12 < 定期保养 > 制动液 加注INFOID:0000000009066875 注意: • 工作前，将点火开关按至 OFF 位置，并断开 ABS 执行器和电气单元 ( 控制单元) 线束接头或蓄电池负极端 子。 • 切勿将制动液洒或溅到漆面。制动液会严重地损坏漆面。如果溅到漆面上，则立即擦干净并用水清洗。关于制 动零部件，切勿用水冲洗。 1. 确认储液罐内没有异物，然后注入新制动液。 注意: • 切勿重复使用排出的制动液。 • 切勿让异物 ( 如灰尘) 和除制动液外的油液进入储液罐。 2. 松开放气阀，慢慢将制动踏板踩到底，然后松开踏板。间隔 2 或 3 秒重复该操作，直至排出所有制动液。 然后踩下制动踏板，关闭放气阀。为每个车轮重复相同的操作。 3. 执行排气。请参见 BR-12, " 制动系统放气"。 制动系统放气INFOID:0000000009066876 注意: • 工作前，将点火开关按至 OFF 位置，断开 ABS 执行器和电气单元 ( 控制单元) 线束接头或蓄电池负极端子。 • 执行放气时，检查储液罐中的液位。 • 切勿将制动液洒或溅到漆面。制动液会严重地损坏漆面。如果溅到漆面上，则立即擦干净并用水清洗。关于制 动零部件，切勿用水冲洗。 1. 确认储液罐内没有异物，然后注入新制动液。 注意: • 切勿重复使用排出的制动液。 • 切勿让除制动液外的油液进入储液罐。 2. 将乙烯管插到右后制动器的放气阀上。 3. 将制动踏板踩到底 4 到 5 次。 4. 在踩下制动踏板的情况下，松开放气阀并放气，然后迅速拧紧放气阀。 5. 重复步骤 3 和 4 直到排出制动管路中的所有空气。 6. 拧紧放气阀至规定扭矩。 • 后盘式制动器：请参见BR-39, " 制动钳总成：分解图"。 • 后盘式制动器：请参见BR-46, " 制动钳总成：分解图"。 7. 执行步骤 2 至 6。不时地填充制动液以保持储液罐内的液体至少半满。按下列顺序排气：右后制动器 → 左 前制动器 → 左后制动器 → 和右前制动器。 8. 排气后确认储液罐中的液位是否在规定范围内。请参见 BR-11, " 检查"。 9. 检查制动踏板的各个项目。如果测量值不符合标准，则进行调整。请参见 BR-8, " 检查和调整"。 制动总泵 BR-13 < 定期保养 > C D E G H I J K L M A B BR N O P 制动总泵 检查INFOID:0000000009066877 制动液泄漏 检查主缸安装面、储液罐安装面和制动管接头处是否有制动液泄漏。 BR-14 < 定期保养 > 制动助力器 制动助力器 检查INFOID:0000000009066878 操作 在发动机关闭的情况下，间隔 5 秒踩下制动踏板几次。完全踩下制动踏板，起动发动机。检查制动踏板和仪表 板下板之间的间隙是否减少。 气密性 1. 让发动机怠速工作 1 分钟，以在制动助力器中建立真空，然后关闭发动机。 2. 间隔 5 秒踩下制动踏板几次，直至积聚的真空释放到大气压力中。执行该操作时，检查每次踩下制动踏板 时，制动踏板和仪表板下板之间的间隙逐渐增加。 3. 在发动机运转时踩下制动踏板。然后关闭发动机，并踩住制动踏板。在踩住制动踏板 30 秒或以上后，检查 制动踏板行程是否改变。 前盘式制动器 BR-15 < 定期保养 > C D E G H I J K L M A B BR N O P 前盘式制动器 制动衬块 制动衬块：检查和调整INFOID:0000000009066879 检查 从缸体上的检查孔中检查制动衬块磨损厚度。如有必要，请使用刻度 尺检查。 调整 修理或更换制动衬块后，或如果在行驶很短距离时出现制动发软的情况，请按照以下步骤磨合制动盘和制动衬 块之间的接触面。 注意: • 注意车速，因为在制动衬块和制动盘磨合好之前制动器不能可靠地工作。 • 只能在安全的路面和交通状况下执行此步骤。要非常小心。 1. 将车辆行驶在平直的道路上。 2. 控制好踩制动踏板力，使车辆在 3 到 5 秒内停下来。 3. 松开制动器驾驶车辆几分钟以冷却制动系统。 4. 重复步骤 1 至 3 直到衬块和制动盘完全磨合。 制动盘 制动盘：检查和调整INFOID:0000000009066880 检查 外观 检查制动盘表面有无不均匀磨损、裂纹和严重损坏。如有必要，请更换。请参见 FAX-9, " 拆卸和安装"。 跳动量 1. 用车轮螺母 ( 至少 2 点) 将制动盘固定在轮毂和轴承总成上。 2. 检测前检查车轮轴承轴端间隙。请参见 FAX-7, " 检查"。 3. 用千分表在距离盘边缘内 10 mm (0.39 in) 处检查跳动量。 4. 如果跳动量超出极限值，通过一次将制动盘－轮毂和轴承总成的 安装位置转动一个孔，以确定跳动量最小的安装位置。 5. 如果在执行上述操作后跳动量超过规定值，请磨合制动盘。 注意: • 提前检查制动盘的厚度是否为磨损厚度 + 0.3 mm (0.012 in) 或 以上。 • 如果厚度小于磨损厚度 + 0.3 mm (0.012 in)，请更换制动盘。请参见 FAX-9, " 拆卸和安装"。 磨损厚度: 请参见 BR-52, " 前盘式制动器"。 BRA0010D 跳动量 ( 安装到车辆) : 请参见 BR-52, " 前盘式制动 器"。 磨损厚度: 请参见 BR-52, " 前盘式制动器"。 SBR019B BR-16 < 定期保养 > 前盘式制动器 厚度 使用千分尺检查制动盘的厚度。如果厚度低于磨损极限，请更换制动 盘。请参见 FAX-9, " 拆卸和安装"。 调整 修理或更换制动盘后、或如果短程行驶后出现制动发软的情况，请按照以下步骤磨合制动盘和制动衬块之间的 接触面。 注意: • 注意车速，因为在制动衬块和制动盘磨合好之前制动器不能可靠地工作。 • 只能在安全的路面和交通状况下执行此步骤。要非常小心。 1. 将车辆行驶在平直的道路上。 2. 控制好踩制动踏板力，使车辆在 3 到 5 秒内停下来。 3. 松开制动器驾驶车辆几分钟以冷却制动系统。 4. 重复步骤 1 至 3 直到衬块和制动盘完全磨合。 磨损厚度: 请参见 BR-52, " 前盘式制动器"。 SBR020B 后盘式制动器 BR-17 < 定期保养 > C D E G H I J K L M A B BR N O P 后盘式制动器 制动衬块 制动衬块：检查和调整INFOID:0000000009066881 检查 从缸体上的检查孔中检查制动衬块磨损厚度。如有必要，请使用刻度 尺检查。 调整 修理或更换制动衬块后，或如果在行驶很短距离时出现制动发软的情况，请按照以下步骤磨合制动盘和制动衬 块之间的接触面。 注意: • 注意车速，因为在制动衬块和制动盘磨合好之前制动器不能可靠地工作。 • 只能在安全的路面和交通状况下执行此步骤。要非常小心。 1. 将车辆行驶在平直的道路上。 2. 控制好踩制动踏板力，使车辆在 3 到 5 秒内停下来。 3. 松开制动器驾驶车辆几分钟以冷却制动系统。 4. 重复步骤 1 至 3 直到衬块和制动盘完全磨合。 制动盘 制动盘：检查和调整INFOID:0000000009066882 检查 外观 检查制动盘表面有无不均匀磨损、裂纹和严重损坏。如有必要，请更换。请参见 RAX-5, " 拆卸和安装"。 跳动量 1. 用车轮螺母 ( 至少 2 点) 将制动盘固定在轮毂和轴承总成上。 2. 检测前检查车轮轴承轴端间隙。请参见 RAX-4, " 检查"。 3. 用千分表在距离盘边缘内 10 mm (0.39 in) 处检查跳动量。 4. 如果跳动量超出极限值，通过一次将制动盘－轮毂和轴承总成的 安装位置转动一个孔，以确定跳动量最小的安装位置。 5. 如果在执行上述操作后跳动量超过规定值，请磨合制动盘。 注意: • 提前检查制动盘的厚度是否为磨损厚度 + 0.3 mm (0.012 in) 或 以上。 • 如果厚度小于磨损厚度 + 0.3 mm (0.012 in)，请更换制动盘。请参见 RAX-5, " 拆卸和安装"。 磨损厚度: 请参见 BR-53, " 后盘式制动器"。 BRA0010D 跳动量 ( 安装到车辆) : 请参见 BR-53, " 后盘式制动 器"。 磨损厚度: 请参见 BR-53, " 后盘式制动器"。 SBR019B BR-18 < 定期保养 > 后盘式制动器 厚度 使用千分尺检查制动盘的厚度。如果厚度低于磨损极限，请更换制动 盘。请参见 RAX-5, " 拆卸和安装"。 调整 修理或更换制动盘后、或如果短程行驶后出现制动发软的情况，请按照以下步骤磨合制动盘和制动衬块之间的 接触面。 注意: • 注意车速，因为在制动衬块和制动盘磨合好之前制动器不能可靠地工作。 • 只能在安全的路面和交通状况下执行此步骤。要非常小心。 1. 将车辆行驶在平直的道路上。 2. 控制好踩制动踏板力，使车辆在 3 到 5 秒内停下来。 3. 松开制动器驾驶车辆几分钟以冷却制动系统。 4. 重复步骤 1 至 3 直到衬块和制动盘完全磨合。 磨损厚度: 请参见 BR-53, " 后盘式制动器"。 SBR020B 制动踏板 BR-19 < 拆卸和安装 > C D E G H I J K L M A B BR N O P 拆卸和安装 制动踏板 分解图INFOID:0000000009066883 拆卸和安装INFOID:0000000009066884 拆卸 1. 拆下仪表板下部面板。请参见 IP-13, " 拆卸和安装"。 2. 拆下加速踏板。请参见 ACC-3, " 拆卸和安装"。 3. 断开制动灯开关和制动开关 ( 带 ASCD) 线束接头。 U 形夹销制动踏板总成制动踏板垫 卡销卡子制动灯开关 制动开关 ( 带 ASCD) ：涂抹多功能润滑脂。 : N·m (kg-m, ft-lb) ：每次分解后务必更换。 JSFIA1790GB BR-20 < 拆卸和安装 > 制动踏板 4. 顺时针转动制动灯开关和制动开关 ( 带 ASCD) 计数器以拆卸。 5. 从制动助力器的 U 形夹上拆下卡销和 U 形夹销。 注意: 切勿重复使用 U 型夹销和卡销。 6. 拆下转向柱总成。请参见 ST-11, " 拆卸和安装"。 7. 拆下制动踏板总成。 注意: 握住制动助力器和主缸体总成以防掉出或与其他部件接触。 8. 拆卸后执行检查。请参见 BR-20, " 检查和调整"。 安装 注意以下事项，并按照与拆卸相反的顺序安装。 • 切勿重复使用 U 形夹销和卡销。 • 在 U 形夹销和配合面上涂抹多功能润滑脂。( 如果已涂抹润滑脂，则不需要) 注: U 形夹销可以在任一方向插入。 • 安装后进行调整。请参见 BR-20, " 检查和调整"。 检查和调整INFOID:0000000009066885 拆卸后检查 检查下列项目，如果需要则更换制动踏板总成。 • 检查制动踏板上方的铆钉 ( 铝制) 是否变形。 • 检查制动踏板是否弯曲、损坏，焊接零件上是否有裂缝。 • 检查副支架和滑板之间的重叠长度 (D)。 安装后调整 • 将制动踏板总成安装至车辆后，调整制动踏板的各项目。请参见 BR-8, " 检查和调整"。 • 执行加速踏板的释放位置学习。 - MR20DE：请参见 EC-131, " 工作步骤"。 - QR25DE：请参见 EC-478, " 工作步骤"。 JPFIA0815ZZ JPFIA0019ZZ D ：5.0 mm (0.197 in) 或以上 JSFIA1791ZZ 制动管路 BR-21 < 拆卸和安装 > C D E G H I J K L M A B BR N O P 制动管路 前部 前：分解图INFOID:0000000009066886 制动管ABS 执行器和电气单元 ( 控制单元) 接头 接头支架主缸总成制动助力器 锁止板制动软管连接螺栓 铜垫圈 至后制动管 : N·m (kg-m, ft-lb) : N·m (kg-m, in-lb) ：每次分解后务必更换。 ：指示的部分与真实车辆上的标志点一样。 JSFIA1792GB BR-22 < 拆卸和安装 > 制动管路 前：液压管路INFOID:0000000009066887 前：拆卸和安装INFOID:0000000009066888 拆卸 注意: • 切勿将制动液洒或溅到漆面。制动液会严重地损坏漆面。如果溅到漆面上，则立即擦干净并用水清洗。关于制 动零部件，切勿用水冲洗。 • 在拆下制动软管或制动管时，切勿踩下制动踏板。如不遵守注意事项，制动液可能会溅出。 1. 拆下轮胎。 2. 排出制动液。请参见 BR-11, " 排放"。 3. 用扩口螺母扳手 (A) 松开扩口螺母，并从制动软管上分开制 动管。 注意: • 切勿划伤扩口螺母和制动管。 • 切勿过大弯曲，扭曲或用力拉制动软管和管。 • 当断开制动管和软管时，请盖好它们的开口端以免尘土进入。 ABS 执行器和电气单元 ( 控制单元) 前盘式制动器主缸总成 制动助力器接头后盘式制动器 制动管制动软管 ：扩口螺母 ：连接螺栓 JSFIA1793ZZ JPFIA0847ZZ 制动管路 BR-23 < 拆卸和安装 > C D E G H I J K L M A B BR N O P 4. 拆下连接螺栓和铜垫圈，然后从制动钳总成上拆下制动软管 。 5. 拆下锁止板并拆下制动软管。 安装 注意: • 切勿将制动液洒或溅到漆面。制动液会严重地损坏漆面。如果溅到漆面上，则立即擦干净并用水清洗。关于制 动零部件，切勿用水冲洗。 • 在拆下制动软管或制动管时，切勿踩下制动踏板。如不遵守注意事项，制动液可能会溅出。 • 切勿让异物 ( 如灰尘) 和除制动液外的油液进入储液罐。 1. 将连接螺栓和铜垫圈安装到制动软管上。 注意: 切勿重复使用铜垫圈。 2. 对齐制动软管部位与制动钳总成凸起，然后拧紧连接螺栓至 规定扭矩。 3. 将制动管安装到制动软管上，并暂时用手拧紧扩口螺母， 直至无法继续转动，用锁止板将制动软管固定到支架上。 注意: 检查所有制动软管和制动管没有扭曲和弯曲。 4. 使用扩口螺母扭矩扳手 (A)，将扩口螺母拧紧到规定扭矩。 注意: 切勿划伤扩口螺母和制动管。 5. 加注新制动液并放出空气。请参见 BR-12, " 制动系统放气"。 注意: 切勿重复使用排出的制动液。 6. 安装轮胎。请参见 WT-51, " 分解图"。 7. 安装后执行检查。请参见 BR-24, " 前：检查"。 JPFIA0819ZZ JSFIA1794ZZ JPFIA0821ZZ JPFIA0061ZZ BR-24 < 拆卸和安装 > 制动管路 前：检查INFOID:0000000009066889 安装后检查 1. 检查制动软管和管的下列内容：无划伤；无扭曲和变形；转动方向盘时不与其他部件干涉；连接不松动。 注意: 让制动软管在无负载状态下与每个需固定的部件保持 10 mm (0.39 in) 以上的间隙*。 *：燃油、发动机冷却液和润滑剂均加满的状态。备用轮胎、千斤顶、手动工具和脚垫处于指定位置。 2. 在发动机运转时，用 785 N (80 kg, 176 lb) 的力踩下制动踏板，并踩住踏板约 5 秒钟。检查有无油液泄漏。 注意: 将相应连接重新拧紧至规定扭矩，并且如果制动液泄漏，则修理异常件 ( 损坏、磨损或变形)。 后部 后：分解图INFOID:0000000009066890 制动管锁止板制动软管 连接螺栓铜垫圈 至接头 : N·m (kg-m, ft-lb) : N·m (kg-m, in-lb) ：每次分解后务必更换。 ：指示的部分与真实车辆上的标志点一样。 JSFIA1795GB 制动管路 BR-25 < 拆卸和安装 > C D E G H I J K L M A B BR N O P 后：液压管路INFOID:0000000009066891 后：拆卸和安装INFOID:0000000009066892 拆卸 注意: • 切勿将制动液洒或溅到漆面。制动液会严重地损坏漆面。如果溅到漆面上，则立即擦干净并用水清洗。关于制 动零部件，切勿用水冲洗。 • 在拆下制动软管或制动管时，切勿踩下制动踏板。如不遵守注意事项，制动液可能会溅出。 1. 拆下轮胎。 2. 排出制动液。请参见 BR-11, " 排放"。 3. 用扩口螺母扳手 (A) 松开扩口螺母，并从软管上分开制动管。 注意: • 切勿划伤扩口螺母和制动管。 • 切勿过大弯曲，扭曲或用力拉制动软管和管。 • 当断开制动管和软管时，请盖好它们的开口端以免尘土进入。 ABS 执行器和电气单元 ( 控制单元) 前盘式制动器主缸总成 制动助力器接头后盘式制动器 制动管制动软管 ：扩口螺母 ：连接螺栓 JSFIA1793ZZ JSFIA0561ZZ BR-26 < 拆卸和安装 > 制动管路 4. 拆下连接螺栓和铜垫圈，然后从制动钳总成上拆下制动软管 。 5. 从制动软管上拆下锁止板。 安装 注意: • 切勿将制动液洒或溅到漆面。制动液会严重地损坏漆面。如果溅到漆面上，则立即擦干净并用水清洗。关于制 动零部件，切勿用水冲洗。 • 在拆下制动软管或制动管时，切勿踩下制动踏板。如不遵守注意事项，制动液可能会溅出。 • 切勿让异物 ( 如灰尘) 和除制动液外的油液进入储液罐。 1. 将连接螺栓和铜垫圈安装到制动软管上。 注意: 切勿重复使用铜垫圈。 2. 对齐制动软管 L- 销与制动钳总成上的孔，然后拧紧连接螺栓 至规定扭矩。 3. 将制动管安装到制动软管 上，并暂时用手拧紧扩口螺母， 直至无法继续转动，用锁止板将制动软管固定。 注意: 检查所有制动软管和制动管没有扭曲和弯曲。 4. 使用扩口螺母扭矩扳手 (A)，将扩口螺母拧紧到规定扭矩。 注意: 切勿划伤扩口螺母和制动管。 5. 加注新制动液并放出空气。请参见 BR-12, " 制动系统放气"。 注意: 切勿重复使用排出的制动液。 6. 安装轮胎。请参见 WT-51, " 分解图"。 7. 安装后执行检查。请参见 BR-27, " 后：检查"。 JSFIA0562ZZ JSFIA0563ZZ JSFIA0564ZZ JPFIA0061ZZ 制动管路 BR-27 < 拆卸和安装 > C D E G H I J K L M A B BR N O P 后：检查INFOID:0000000009066893 安装后检查 1. 检查制动软管和管是否符合下列要求：无划伤；无扭曲和变形；连接不松动。 注意: 让制动软管在无负载状态下与每个需固定的部件保持 10 mm (0.39 in) 以上的间隙*。 *：燃油、发动机冷却液和润滑剂均加满的状态。备用轮胎、千斤顶、手动工具和脚垫处于指定位置。 2. 在发动机运转时，用 785 N (80 kg, 176 lb) 的力踩下制动踏板，并踩住踏板约 5 秒钟。检查有无油液泄漏。 注意: 将相应连接重新拧紧至规定扭矩，并且如果制动液泄漏，则修理异常件 ( 损坏、磨损或变形)。 BR-28 < 拆卸和安装 > 制动总泵 制动总泵 分解图INFOID:0000000009066894 拆卸和安装INFOID:0000000009066895 拆卸 注意: • 切勿将制动液洒或溅到漆面。制动液会严重地损坏漆面。如果溅到漆面上，则立即擦干净并用水清洗。关于制 动零部件，切勿用水冲洗。 • 踩下制动踏板几次，以释放制动助力器内的真空压力。然后拆下主缸总成。 • 在拆下制动管时，切勿踩下制动踏板。如不遵守注意事项，制动液可能会溅出。 1. 在拆卸前执行检查。请参见 BR-31, " 检查"。 2. 踩下制动踏板几次，以释放制动助力器内的真空压力。 3. 排出制动液。请参见 BR-11, " 排放"。 4. 拆下空气管道和空气滤清器箱。 • MR20DE：请参见 EM-26, " 拆卸和安装"。 • QR25DE：请参见 EM-159, " 拆卸和安装"。 5. 断开制动液液位开关线束接头。 储液罐盖机油集滤器储液罐 O 形圈缸体索环 螺丝 ：涂抹聚乙二醇醚基的润滑剂。 ：涂抹制动液。 : N·m (kg-m, ft-lb) ：每次分解后务必更换。 JSFIA1796GB 制动总泵 BR-29 < 拆卸和安装 > C D E G H I J K L M A B BR N O P 6. 用扩口螺母扳手 (A) 从主缸总成上断开制动管。 注意: 切勿划伤扩口螺母和制动管。 7. 拆下主缸总成。 注意: • 切勿让制动管变形或弯曲。 • 在拆下主缸总成后，切勿踩下制动踏板。 • 主缸总成的活塞会暴露。拆卸主缸时，切勿将其损坏。 • 用力拉动时，活塞可能掉出。切勿抓住活塞。处理主缸总成时， 抓住缸体。 8. 拆下 O 形圈。 安装 注意以下事项，并按照与拆卸相反的顺序安装。 • 切勿将制动液洒或溅到漆面。制动液会严重地损坏漆面。如果溅到漆面上，则立即擦干净并用水清洗。关于制 动零部件，切勿用水冲洗。 • 在拆下制动管时，切勿踩下制动踏板。如不遵守注意事项，制动液可能会溅出。 • 在拆下主缸总成后，切勿踩下制动踏板。 • 将主缸总成安装到制动助力器上时，在制动助力器上涂抹聚乙二醇 醚基的润滑剂 [ 参见图中的 ]。 • 主缸总成的活塞会暴露。处理主缸时，切勿将其损坏。 • 安装前检查活塞上是否有脏污或灰尘。如果需要，用新制动液进行 清洁。 • 用力拉动时，活塞可能掉出。切勿抓住活塞。处理主缸总成时，抓 住缸体。 • 切勿重复使用 O 形圈。 • 切勿让制动管变形或弯曲。 JSFIA1797ZZ JSFIA1798ZZ JPFIA0013ZZ JSFIA1798ZZ BR-30 < 拆卸和安装 > 制动总泵 • 用手暂时将制动管扩口螺母拧紧到主缸总成上。用扩口螺母扭矩扳 手 (A) 将其拧紧到规定扭矩。请参见 BR-21, " 前：分解图"。 • 执行排气。请参见 BR-12, " 制动系统放气" • 安装后执行检查。请参见 BR-31, " 检查"。 分解和组装INFOID:0000000009066896 分解 注意: • 切勿分解缸体。 • 仅在需要时拆下储液罐。 1. 将主缸总成固定在台钳上。 注意: • 将缸体固定到台钳上时，务必在台钳夹具之间放入铜板或布。 • 切勿过分拧紧台钳。 2. 拆下储液罐装配螺丝。 3. 从缸体中拆下储液罐和索环。 总成 注意: • 在清洁和组装的过程中，切勿使用煤油或汽油等矿物油。 • 切勿让异物 ( 如灰尘) 和除制动液外的油液进入储液罐。 • 安装时切勿掉落。如果掉落，则零件不能重复使用。 1. 在索环上涂抹新制动液，并安装到缸体上。 注意: 切勿重复使用索环。 2. 将储液罐安装到缸体上。 3. 将缸体固定在台钳上。 注意: • 让倒角的螺丝孔 ( ) 朝上放置储液罐。 • 将缸体固定到台钳上时，务必在台钳夹具之间放入铜板或布。 • 切勿过分拧紧台钳。 4. 倾斜储液罐以插入装配螺丝。用螺丝组装。让储液罐回到水平位 置。 JSFIA1797ZZ JSFIA1800ZZ 制动总泵 BR-31 < 拆卸和安装 > C D E G H I J K L M A B BR N O P 检查INFOID:0000000009066897 拆卸前检查 检查制动液液位开关。请参见 BRC-109, " 部件检查"。 安装后检查 检查下列项目，并在必要时更换。 • 检查主缸是否变形、扭曲、与其他零件接触或连接松动。 • 检查连接处有无油液泄露。请参见 BR-24, " 前：检查"。 注意: 如果出现油液泄露，重新拧紧至规定扭矩。如有必要，请更换。 BR-32 < 拆卸和安装 > 制动助力器 制动助力器 分解图INFOID:0000000009066898 拆卸和安装INFOID:0000000009066899 拆卸 注意: 由于真空传感器无法分解，务必更换制动助力器。 1. 在拆卸前执行检查。请参见 BR-33, " 检查和调整"。 2. 拆下制动主缸总成。请参见 BR-28, " 拆卸和安装"。 3. 断开真空传感器的线束接头。 4. 从制动助力器上拆卸真空软管。请参见 BR-35, " 拆卸和安装"。 5. 拆下在主缸总成和 ABS 执行器和电气单元 ( 控制单元) 之间的制动管。请参见 BR-21, " 前：分解图"。 6. 拆下卡销和 U 形夹销。请参见 BR-19, " 分解图"。 7. 从制动助力器和制动踏板总成上拆下螺母。 注意: 抓住制动助力器，避免掉落。 8. 拆下制动助力器。 注意: 切勿让制动管变形或弯曲。 注: 如果难以拆下制动助力器，则从制动助力器上拆下 U 形夹。 9. 拆卸后执行检查。请参见 BR-33, " 检查和调整"。 安装 注意: 切勿将制动液洒或溅到漆面。制动液会严重地损坏漆面。如果溅到漆面上，则立即擦干净并用水清洗。 注意以下事项，并按照与拆卸相反的顺序安装。 • 由于真空传感器无法分解，务必更换制动助力器。 • 注意切勿损坏制动助力器螺栓的螺纹。如果安装时制动助力器倾斜，隔板可能会损坏螺纹。 主缸总成制动助力器锁止螺母 U 形夹垫片 : N·m (kg-m, ft-lb) JSFIA1801GB JPFIA0019ZZ 制动助力器 BR-33 < 拆卸和安装 > C D E G H I J K L M A B BR N O P • 安装制动助力器时，切勿让制动管变形或弯曲。 • 在制动助力器和隔板之间务必使用衬垫。 • 切勿重复使用 U 形夹销和卡销。 • 执行排气。请参见 BR-12, " 制动系统放气"。 • 检查制动踏板的各个项目。如果测量值不符合标准，则进行调整。请参见 BR-8, " 检查和调整"。 检查和调整INFOID:0000000009066900 拆卸前检查 气密性 注意: 安装主缸和制动助力器时检查气密条件。 1. 用手动真空泵检查气密性。 2. 如果气密性无法维持，则进行下列操作。 a. 检查制动助力器和制动主缸配合面上是否有污垢和灰尘。如有必要，进行清洁。 b. 检查主缸上的 O 形圈。如果发现异物，请更换 O 形圈。请参见 BR-28, " 拆卸和安装"。 c. 再次检查气密条件。如果条件仍不能维持，则更换制动助力器。 拆卸后检查 输入杆长度检查 1. 松开锁止螺母，并调节输入杆至规定长度 (A)。 2. 拧紧锁止螺母到规定扭矩。 安装后检查 操作 在发动机关闭的情况下，间隔 5 秒踩下制动踏板几次。完全踩下制动踏板，起动发动机。检查制动踏板和仪表 板下板之间的间隙是否减少。 气密性 1. 让发动机怠速工作 1 分钟，以在制动助力器中建立真空，然后关闭发动机。 2. 间隔 5 秒踩下制动踏板几次，直至积聚的真空释放到大气压力中。执行该操作时，检查每次踩下制动踏板 时，制动踏板和仪表板下板之间的间隙逐渐增加。 3. 在发动机运转时踩下制动踏板。然后关闭发动机，并踩住制动踏板。在踩住制动踏板 30 秒或以上后，检查 制动踏板行程是否改变。 安装后调整 安装制动踏板总成后，执行制动踏板调整。请参见 BR-8, " 检查和调整"。 使用 -66.7 kPa (-500 mmHg, -19.69 inHg, -0.067 bar) 的真空 ：在 15 秒中真空必须减少至 3.3 kPa (24.8 mmHg, 0.98 inHg, 0.033 bar) 以内。 A : 请参见 BR-52, " 制动助力器"。 JPFIA0238ZZ BR-34 < 拆卸和安装 > 真空管路 真空管路 分解图INFOID:0000000009066901 MR20DE QR25DE 卡箍真空软管 ( 内置单向阀) 真空管路 真空软管 到进气歧管油漆标记指示发动机方向的印记 指示量孔方向的戳记至制动助力器 JSFIA1803ZZ 卡箍真空软管 ( 内置单向阀) 真空管路 真空软管 到进气歧管油漆标记指示发动机方向的印记 指示量孔方向的戳记至制动助力器 JSFIA1802ZZ 真空管路 BR-35 < 拆卸和安装 > C D E G H I J K L M A B BR N O P 拆卸和安装INFOID:0000000009066902 拆卸 1. 拆卸发动机盖。 • MR20DE：请参见 EM-24, " 拆卸和安装"。 • QR25DE：请参见 EM-157, " 拆卸和安装"。 2. 拆下真空软管和真空管路。 3. 拆卸后执行检查。请参见 BR-35, " 检查"。 安装 注意以下事项，安装真空软管。 • 安装真空软管时，插入软管直至其尖端达到长度 (A) 的后端，或更 长，如图所示。 注意: 切勿在组装时使用润滑油。 - 将真空软管 ( 内置单向阀) 的油漆标志朝上以组装。 - 将真空软管 ( 进气歧管侧) 的油漆标记朝上以组装。 - 将其他油漆标记朝向车辆前侧以组装。 - 有关卡箍装配的方向 ( 棘爪的方向)，请参见 BR-34, " 分解图"。 检查INFOID:0000000009066903 拆卸后检查 外观 检查是否组装正确，有无损坏和老化。 单向阀气密性 • 使用手动真空泵 (A) 检查。 • 如果真空软管和单向阀出现故障，请更换真空软管总成。 A ：24 mm (0.95 in) 或以上 JPFIA0023ZZ 当连接至助力器侧时 ： 真空压力应该在 -66.7 kPa (-500 mmHg, -19.70 inHg, - 0.667 bar) 下最多下降 1.3 kPa (9.8 mmHg, 0.38 inHg, 0.013 bar) 并持续 15 秒钟。 当连接至发动机侧时 ： 不应有真空。 JPFIA0024ZZ BR-36 < 拆卸和安装 > 前盘式制动器 前盘式制动器 制动衬块 制动衬块：分解图INFOID:0000000009066907 Molykote 是道康宁公司的注册商标。 制动衬块：拆卸和安装INFOID:0000000009066908 拆卸 警告: 由于前制动器上覆盖灰尘会对人体产生有害影响，必须用吸尘器除尘。切勿用气枪吹起灰尘。 注意: • 拆卸制动衬块时，因为活塞可能弹出，所以切勿踩下制动踏板。 • 如果制动液或润滑脂粘在制动盘上，应立即擦除。 1. 拆下轮胎。 2. 拆卸下面的滑动销螺栓。 缸体内垫片盖内垫片 内衬块 ( 带衬块磨损传感器) 衬块保持架承扭臂 外衬块 ( 带衬块磨损传感器) 外垫片外垫片盖 1：涂抹 MOLYKOTE® AS880N 或硅基润滑脂。 2：涂抹 MOLYKOTE® 7439 或同等产品。 : N·m (kg-m, ft-lb) JSFIA1804GB JPFIA0832ZZ 前盘式制动器 BR-37 < 拆卸和安装 > C D E G H I J K L M A B BR N O P 3. 拆下缸体，并用合适的铁丝悬挂缸体，以防制动软管拉长。 4. 从承扭臂上拆下制动衬块、垫片、垫片盖和衬块保持架。 注意: • 从承扭臂上拆卸制动衬块保持架时，切勿让保持架变形。 • 切勿损坏活塞防尘罩。 • 切勿掉落制动衬块、垫片和垫片盖。 • 记住每个拆下的制动衬块的位置。 5. 拆卸后执行检查。请参见 BR-38, " 制动衬块：检查"。 安装 警告: 由于前制动器上覆盖灰尘会对人体产生有害影响，必须用吸尘器除尘。切勿用气枪吹起灰尘。 注意: • 拆下制动衬块或缸体时，因为活塞可能弹出，所以切勿踩下制动踏板。 • 如果制动液或润滑脂粘在制动盘上，应立即擦除。 1. 如果衬块保持架拆下，安装衬块保持架至承扭臂。 注意: • 牢固组装衬块保持架，使它们不会被承扭臂顶起。 • 切勿让制动衬块保持架变形。 2. 在内制动衬块和内垫片之间的配合面上涂抹 MOLYKOTE® AS880N 或硅基润滑脂，并将内垫片和内垫片盖安装到内制动 衬块。 注意: 更换制动衬块时，务必连同垫片盖一起更换垫片和垫片盖。 Molykote 是道康宁公司的注册商标。 JPFIA0850ZZ JPFIA0118ZZ PFIA0763J JSFIA1336ZZ BR-38 < 拆卸和安装 > 前盘式制动器 3. 在外垫片、外垫片盖和外衬块之间的配合面上涂抹 Apply MOLYKOTE®AS880N 或硅基润滑脂，并将外垫片和外垫 片盖安装到外衬块。 注意: 更换制动衬块时，务必连同垫片盖一起更换垫片和垫片盖。 Molykote 是道康宁公司的注册商标。 4. 将 MOLYKOTE® 7439 或同等产品涂抹到制动衬块和衬块保持 架之间的配合面。 Molykote 是道康宁公司的注册商标。 5. 将制动衬块安装到承扭臂上。 6. 在承扭臂上固定缸体。 注意: • 切勿损坏活塞防尘罩。 • 更换新衬块时，检查储液罐中的制动液液位，因为压入活塞时 制动液会流回主缸储液罐。 注: 使用盘式制动器活塞工具来帮助压入活塞。 7. 安装下面的滑动销螺栓并拧紧至规定扭矩。 8. 踩下制动踏板几次，检查前盘式制动器是否拖曳。请参见 BR-38, " 制动衬块：检查"。 9. 安装轮胎。请参见 WT-51, " 分解图"。 制动衬块：检查INFOID:0000000009066909 拆卸后检查 • 如果严重生锈，则更换垫片和垫片盖。 • 擦除衬块保持架和承扭臂上的铁锈。如果严重生锈，则将其更换。 安装后检查 1. 检查前盘式制动器有无拖曳。如果发现拖曳现象，则按照下列步骤操作。 2. 拆下制动衬块。请参见 BR-36, " 制动衬块：拆卸和安装"。 3. 按下活塞。请参见 BR-36, " 制动衬块：拆卸和安装"。 4. 安装制动衬块。请参见 BR-36, " 制动衬块：拆卸和安装"。 5. 用力踩下制动踏板数次。 6. 再次检查前盘式制动器有无拖曳。如果发现拖曳现象，则分解缸体，如有必要，请更换。请参见 BR-41, " 制动钳总成：分解和组装" 7. 表面修整或更换制动盘后，或短里程行驶后发生制动发软的情况时，都应磨合制动衬块和制动盘之间的结 合面。请参见 BR-15, " 制动衬块：检查和调整"。 JSFIA1805ZZ JSFIA1337ZZ JPFIA0832ZZ 前盘式制动器 BR-39 < 拆卸和安装 > C D E G H I J K L M A B BR N O P 制动钳总成 制动钳总成：分解图INFOID:0000000009066910 拆卸 分解 制动钳总成 : N·m (kg-m, ft-lb) JSFIA1553GB 盖放气阀缸体 活塞密封活塞活塞防尘罩 滑动销滑动销防尘罩衬套 承扭臂 ：涂抹橡胶润滑脂。 ：涂抹制动液。 JPFIA0511GB BR-40 < 拆卸和安装 > 前盘式制动器 制动钳总成：拆卸和安装INFOID:0000000009066911 拆卸 警告: 由于前制动器上覆盖灰尘会对人体产生有害影响，必须用吸尘器除尘。切勿用气枪吹起灰尘。 注意: • 切勿将制动液洒或溅到漆面。制动液会严重地损坏漆面。如果溅到漆面上，则立即擦干净并用水清洗。关于制 动零部件，切勿用水冲洗。 • 在拆下制动软管时，切勿踩下制动踏板。如不遵守注意事项，制动液可能会溅出。 • 如果制动液或润滑脂粘在制动盘上，应立即擦除。 1. 拆下轮胎。 2. 使用车轮螺母固定制动盘。 3. 排出制动液。请参见 BR-11, " 排放"。 4. 从制动钳总成上分开制动软管。请参见 BR-22, " 前：拆卸和安装"。 5. 拆下承扭臂装配螺栓，然后拆下制动钳总成。 注意: 切勿让制动衬块和制动钳总成掉落。 6. 当拆下制动盘时。请参见 FAX-9, " 拆卸和安装"。 安装 警告: 由于前制动器上覆盖灰尘会对人体产生有害影响，必须用吸尘器除尘。切勿用气枪吹起灰尘。 注意: • 切勿将制动液洒或溅到漆面。制动液会严重地损坏漆面。如果溅到漆面上，则立即擦干净并用水清洗。关于制 动零部件，切勿用水冲洗。 • 在拆下制动软管时，切勿踩下制动踏板。如不遵守注意事项，制动液可能会溅出。 • 如果制动液或润滑脂粘在制动盘上，应立即擦除。 • 切勿让异物 ( 如灰尘) 和除制动液外的油液进入储液罐。 1. 安装制动盘。请参见 FAX-9, " 拆卸和安装"。 2. 将制动钳总成安装到转向节上，然后拧紧承扭臂装配螺栓至规定 扭矩。 注意: 切勿将任何润滑脂和水气洒或溅在制动钳总成安装面、螺纹、装 配螺栓和垫圈上。擦掉油脂和水气。 3. 安装制动软管。请参见 BR-22, " 前：拆卸和安装"。 4. 执行排气。请参见 BR-12, " 制动系统放气"。 5. 检查前盘式制动器有无拖曳。如果发现拖曳现象，请参见BR-43, " 制动钳总成：检查"。 6. 安装轮胎。请参见 WT-51, " 分解图"。 7. 安装后执行检查。请参见 BR-43, " 制动钳总成：检查"。 : N·m (kg-m, in-lb) ：每次分解后务必更换。 JPFIA0835ZZ JPFIA0835ZZ 前盘式制动器 BR-41 < 拆卸和安装 > C D E G H I J K L M A B BR N O P 制动钳总成：分解和组装INFOID:0000000009066912 分解 注: 分解和组装缸体时，切勿拆下承扭臂、制动衬块和衬块保持架。 1. 拆下滑动销螺栓，然后从承扭臂上拆下缸体。请参见 BR-36, " 制动衬块：拆卸和安装"。 注意: 将制动衬块固定在合适的胶带上，使之不会掉落。 2. 从承扭臂上拆卸滑动销和滑动销防尘罩。 3. 从滑动销上拆下衬套。 4. 如图所示放置一个木块，然后向连接螺栓固定孔中鼓风拆卸活塞 和活塞防尘罩。 注意: 切勿让活塞夹住手指。 5. 用密封圈拆卸工具从缸体上拆下活塞密封件。 注意: 小心不要损坏缸体的内壁。 6. 拆下放气阀和盖。 7. 执行分解后检查。请参见 BR-43, " 制动钳总成：检查"。 JPFIA0851ZZ MAA0272D JPFIA0038ZZ BR-42 < 拆卸和安装 > 前盘式制动器 总成 1. 安装放气阀和盖。 2. 在活塞密封件上涂抹橡胶润滑脂，并将其装入缸体。 注意: 切勿重复使用活塞密封件。 3. 在活塞防尘罩上涂抹橡胶润滑脂。用活塞防尘罩盖好活塞端 ，然后将活塞防尘罩上的缸体侧缘牢牢固定到缸体上的凹槽。 注意: 切勿重复使用活塞防尘罩。 4. 在活塞上涂抹新制动液。用手将活塞推入缸体内并将活塞防尘 罩活塞侧缘插入活塞凹槽。 注意: 均匀按下活塞，调整施力点以免摩擦缸体内壁。 5. 将橡胶润滑脂涂抹到滑动销和衬套之间的配合面，并将衬 套安装到滑动销上。 JPFIA0039ZZ JPFIA0040ZZ JPFIA0034ZZ JPFIA0836ZZ 前盘式制动器 BR-43 < 拆卸和安装 > C D E G H I J K L M A B BR N O P 6. 将橡胶润滑脂涂抹到滑动销和滑动销防尘罩之间的配合面 上，并将滑动销和滑动销防尘罩安装到滑动承扭臂上。 7. 安装缸体，并拧紧缸体装配螺栓至规定扭矩。请参见 BR-36, " 制 动衬块：分解图"。 制动钳总成：检查INFOID:0000000009066913 分解后检查 检查下列项目，并在必要时更换。 缸体 检查缸的内壁有无生锈、磨损、裂纹或损坏。 注意: 务必用新制动液清洁。切勿用汽油和轻质油之类的矿物油清洁。 承扭臂 检查承扭臂有无生锈、磨损、裂纹或损坏。 活塞 检查活塞表面有无生锈、磨损、裂纹或损坏。 注意: 活塞滑动表面有电镀层。切勿用砂纸抛光。 滑动销、滑动销防尘套和衬套 检查滑动销、滑动防尘罩和衬套有无生锈、磨损、裂纹或损坏。 安装后检查 1. 检查前盘式制动器有无拖曳。如果发现拖曳现象，则按照下列步骤操作。 2. 拆下制动衬块。请参见 BR-36, " 制动衬块：拆卸和安装"。 3. 按下活塞。请参见 BR-36, " 制动衬块：拆卸和安装"。 4. 安装制动衬块。请参见 BR-36, " 制动衬块：拆卸和安装"。 5. 用力踩下制动踏板数次。 6. 再次检查前盘式制动器有无拖曳。如果发现拖曳现象，则分解缸体，如有必要，请更换。请参见 BR-41, " 制动钳总成：分解和组装"。 7. 表面修整或更换制动盘后，或在短里程行驶后发生制动发软的情况时，都应磨合制动盘和制动衬块之间的 结合面。请参见 BR-15, " 制动盘：检查和调整"。 JPFIA0837ZZ BR-44 < 拆卸和安装 > 后盘式制动器 后盘式制动器 制动衬块 制动衬块：分解图INFOID:0000000009066914 Molykote 是道康宁公司的注册商标。 制动衬块：拆卸和安装INFOID:0000000009066915 拆卸 警告: 由于后制动器上覆盖灰尘会对人体产生有害影响，必须用吸尘器除尘。切勿用气枪吹起灰尘。 注意: • 拆卸制动衬块时，因为活塞可能弹出，所以切勿踩下制动踏板。 • 如果制动液或润滑脂粘在制动盘上，应立即擦除。 1. 拆下轮胎。 2. 拆卸下面的滑动销螺栓。 滑动销螺栓缸体内垫片盖 内垫片内衬块 ( 带衬块磨损传感器) 衬块保持架 承扭臂外衬块外垫片 外垫片盖 1 涂抹橡胶润滑脂。 2：涂抹 MOLYKOTE® AS880N 或硅基润滑脂。 : N·m (kg-m, ft-lb) JSFIA0490GB JSFIA0491ZZ 后盘式制动器 BR-45 < 拆卸和安装 > C D E G H I J K L M A B BR N O P 3. 拆下缸体，并用合适的铁丝悬挂缸体，以防制动软管拉长。 4. 从承扭臂上拆下制动衬块、垫片、垫片盖和衬块保持架。 注意: • 从承扭臂上拆卸制动衬块保持架时，切勿让保持架变形。 • 切勿损坏活塞防尘罩。 • 切勿掉落制动衬块、垫片和垫片盖。 • 记住每个拆下的制动衬块的位置。 5. 拆卸后执行检查。请参见 BR-46, " 制动衬块：检查"。 安装 警告: 由于后制动器上覆盖灰尘会对人体产生有害影响，必须用吸尘器除尘。切勿用气枪吹起灰尘。 注意: • 拆下制动衬块或缸体时，因为活塞可能弹出，所以切勿踩下制动踏板。 • 如果制动液或润滑脂粘在制动盘上，应立即擦除。 1. 如果衬块保持架拆下，安装衬块保持架至承扭臂。 注意: • 牢固组装衬块保持架，使它们不会被承扭臂顶起。 • 切勿让制动衬块保持架变形。 2. 在制动衬块和垫片的配合面上涂抹 MOLYKOTE® AS880N 或硅基润滑脂，并将垫片和垫片盖安装到制动衬块。 注意: 更换制动衬块时，务必连同垫片盖一起更换垫片。 Molykote 是道康宁公司的注册商标。 3. 将制动衬块安装到承扭臂上。 4. 在承扭臂上固定缸体。 注意: • 切勿损坏活塞防尘罩。 • 更换新衬块时，检查储液罐中的制动液液位，因为压入活塞时 制动液会流回主缸储液罐。 注: JSFIA0492ZZ JPFIA0118ZZ PFIA0763J JSFIA1336ZZ BR-46 < 拆卸和安装 > 后盘式制动器 使用盘式制动器活塞工具来帮助压入活塞。 5. 安装下面的滑动销螺栓并拧紧至规定扭矩。 6. 踩下制动踏板几次，检查后盘式制动器是否拖曳。请参见 BR-46, " 制动衬块：检查"。 7. 安装轮胎。请参见 WT-51, " 分解图"。 制动衬块：检查INFOID:0000000009066916 拆卸后检查 • 如果严重生锈，则更换垫片和垫片盖。 • 擦除衬块保持架和承扭臂上的铁锈。如果严重生锈，则将其更换。 安装后检查 1. 检查后盘式制动器有无拖曳。如果发现拖曳现象，则按照下列步骤操作。 2. 拆下制动衬块。请参见 BR-44, " 制动衬块：拆卸和安装"。 3. 按下活塞。请参见 BR-44, " 制动衬块：拆卸和安装"。 4. 安装制动衬块。请参见 BR-44, " 制动衬块：拆卸和安装"。 5. 用力踩下制动踏板数次。 6. 再次检查后盘式制动器有无拖曳。如果发现拖曳现象，则分解缸体，如有必要，请更换。请参见 BR-48, " 制动钳总成：分解和组装" 7. 表面修整或更换制动盘后，或短里程行驶后发生制动发软的情况时，都应磨合制动衬块和制动盘之间的结 合面。请参见 BR-17, " 制动衬块：检查和调整"。 制动钳总成 制动钳总成：分解图INFOID:0000000009066917 拆卸 JSFIA0491ZZ JPFIA0311GB 后盘式制动器 BR-47 < 拆卸和安装 > C D E G H I J K L M A B BR N O P 分解 制动钳总成：拆卸和安装INFOID:0000000009066918 拆卸 警告: 由于后制动器上覆盖灰尘会对人体产生有害影响，必须用吸尘器除尘。切勿用气枪吹起灰尘。 注意: • 切勿将制动液洒或溅到漆面。制动液会严重地损坏漆面。如果溅到漆面上，则立即擦干净并用水清洗。关于制 动零部件，切勿用水冲洗。 • 在拆下制动软管时，切勿踩下制动踏板。如不遵守注意事项，制动液可能会溅出。 • 如果制动液或润滑脂粘在制动盘上，应立即擦除。 1. 拆下轮胎。 2. 使用车轮螺母固定制动盘。 3. 排出制动液。请参见 BR-11, " 排放"。 4. 从制动钳总成上分开制动软管。请参见 BR-25, " 后：拆卸和安装"。 制动钳总成 : N·m (kg-m, ft-lb) 滑动销螺栓衬套盖 放气阀缸体活塞密封 活塞活塞防尘罩滑动销防尘罩 承扭臂 ：涂抹橡胶润滑脂。 ：涂抹制动液。 : N·m (kg-m, ft-lb) : N·m (kg-m, in-lb) ：每次分解后务必更换。 JSFIA0494GB BR-48 < 拆卸和安装 > 后盘式制动器 5. 拆下承扭臂装配螺栓，然后拆下制动钳总成。 注意: 切勿让制动衬块和制动钳总成掉落。 6. 当拆下制动盘时。请参见 RAX-5, " 拆卸和安装"。 安装 警告: 由于后制动器上覆盖灰尘会对人体产生有害影响，必须用吸尘器除尘。切勿用气枪吹起灰尘。 注意: • 切勿将制动液洒或溅到漆面。制动液会严重地损坏漆面。如果溅到漆面上，则立即擦干净并用水清洗。关于制 动零部件，切勿用水冲洗。 • 在拆下制动软管时，切勿踩下制动踏板。如不遵守注意事项，制动液可能会溅出。 • 如果制动液或润滑脂粘在制动盘上，应立即擦除。 • 切勿让异物 ( 如灰尘) 和除制动液外的油液进入储液罐。 1. 安装制动盘。请参见 RAX-5, " 拆卸和安装"。 2. 将制动钳总成安装到车桥壳上，然后拧紧承扭臂装配螺栓至规定 扭矩。 注意: 切勿将任何润滑脂和水气洒或溅在制动钳总成安装面、螺纹、装 配螺栓和垫圈上。擦掉油脂和水气。 3. 安装制动软管。请参见 BR-25, " 后：拆卸和安装"。 4. 执行排气。请参见 BR-12, " 制动系统放气"。 5. 检查后盘式制动器有无拖曳。如果发现拖曳现象，请参见BR-50, " 制动钳总成：检查"。 6. 安装轮胎。请参见 WT-51, " 分解图"。 7. 安装后执行检查。请参见 BR-50, " 制动钳总成：检查"。 制动钳总成：分解和组装INFOID:0000000009066919 分解 注: 分解和组装缸体时，切勿拆下承扭臂、制动衬块和衬块保持架。 1. 拆下滑动销螺栓，然后从承扭臂上拆下缸体。请参见 BR-44, " 制动衬块：拆卸和安装"。 注意: 将制动衬块固定在合适的胶带上，使之不会掉落。 2. 从承扭臂上拆下滑动销防尘罩。 3. 从滑动销螺栓上拆下衬套。 JSFIA0495ZZ JSFIA0495ZZ JSFIA0496ZZ 后盘式制动器 BR-49 < 拆卸和安装 > C D E G H I J K L M A B BR N O P 4. 如图所示放置一个木块，然后向连接螺栓固定孔中鼓风拆卸活塞 和活塞防尘罩。 注意: 切勿让活塞夹住手指。 5. 用密封圈拆卸工具从缸体上拆下活塞密封件。 注意: 小心不要损坏缸体的内壁。 6. 拆下放气阀和盖。 7. 执行分解后检查。请参见 BR-50, " 制动钳总成：检查"。 总成 1. 安装放气阀和盖。 2. 在活塞密封件上涂抹橡胶润滑脂，并将其装入缸体。 注意: 切勿重复使用活塞密封件。 3. 在活塞防尘罩上涂抹橡胶润滑脂。用活塞防尘罩盖好活塞端 ，然后将活塞防尘罩上的缸体侧缘牢牢固定到缸体上的凹槽。 注意: 切勿重复使用活塞防尘罩。 MAA0272D JPFIA0038ZZ JPFIA0039ZZ JPFIA0040ZZ BR-50 < 拆卸和安装 > 后盘式制动器 4. 在活塞上涂抹新制动液。用手将活塞推入缸体内并将活塞防尘 罩活塞侧缘插入活塞凹槽。 注意: 均匀按下活塞，调整施力点以免摩擦缸体内壁。 5. 将橡胶润滑脂涂抹到滑动销螺栓和衬套之间的配合面，并 将衬套安装到滑动销上。 6. 将橡胶润滑脂涂抹到滑动销螺栓和滑动销防尘罩之间的配合面 上，并将滑动销和滑动销防尘罩安装到滑动承扭臂上。 7. 安装缸体，并拧紧滑动销螺栓至规定扭矩。请参见 BR-44, " 制动 衬块：分解图"。 制动钳总成：检查INFOID:0000000009066920 分解后检查 检查下列项目，并在必要时更换。 缸体 检查缸的内壁有无生锈、磨损、裂纹或损坏。 注意: 务必用新制动液清洁。切勿用汽油和轻质油之类的矿物油清洁。 承扭臂 检查承扭臂有无生锈、磨损、裂纹或损坏。 活塞 检查活塞表面有无生锈、磨损、裂纹或损坏。 注意: 活塞滑动表面有电镀层。切勿用砂纸抛光。 滑动销、滑动销防尘套和衬套 检查滑动销、滑动防尘罩和衬套有无生锈、磨损、裂纹或损坏。 安装后检查 1. 检查后盘式制动器有无拖曳。如果发现拖曳现象，则按照下列步骤操作。 2. 拆下制动衬块。请参见 BR-44, " 制动衬块：拆卸和安装"。 JPFIA0034ZZ JSFIA0497ZZ JSFIA1340ZZ 后盘式制动器 BR-51 < 拆卸和安装 > C D E G H I J K L M A B BR N O P 3. 按下活塞。请参见 BR-44, " 制动衬块：拆卸和安装"。 4. 安装制动衬块。请参见 BR-44, " 制动衬块：拆卸和安装"。 5. 用力踩下制动踏板数次。 6. 再次检查后盘式制动器有无拖曳。如果发现拖曳现象，则分解缸体，如有必要，请更换。请参见 BR-48, " 制动钳总成：分解和组装"。 7. 表面修整或更换制动盘后，或在短里程行驶后发生制动发软的情况时，都应磨合制动盘和制动衬块之间的 结合面。请参见 BR-17, " 制动盘：检查和调整"。 BR-52 < 维修数据和规格 (SDS) > 维修数据和规格 (SDS) 维修数据和规格 (SDS) 维修数据和规格 (SDS) 一般规格INFOID:0000000009114723 单位：mm (in) 制动踏板INFOID:0000000009114724 单位：mm (in) 制动助力器INFOID:0000000009114725 单位：mm (in) 前盘式制动器INFOID:0000000009114726 单位：mm (in) 前制动器 缸筒内径57.2 (2.252) 衬块长度× 宽度× 厚度114.2 × 46.5 × 10.0 (4.50 × 1.831 × 0.394) 制动盘外径× 厚度296 × 26.0 (11.65 × 1.024) 后制动器 缸筒内径34.93 (1.3752) 衬块长度× 宽度× 厚度83.0 × 33.0 × 8.5 (3.268 × 1.299 × 0.335) 制动盘外径× 厚度292 × 9.0 (11.50 × 0.354) 主缸缸筒内径25.4 (1.00) 控制阀阀类型电气制动力分布 制动助力器膜片直径280 (11) 推荐的制动液请参见 MA-9, " 油液和润滑剂"。 项目标准 制动踏板高度182.91 – 206.56 (7.20 – 8.13) 踩下制动踏板高度 [ 发动机运转时，用 490 N (50 kg, 110 lb) 力踩下] 122.6 (4.83) 或以上 制动灯开关和制动开关 ( 带 ASCD) 螺纹端以及制动踏板杆之间的间隙0.74 – 1.96 (0.0291 – 0.0772) 制动踏板间隙3 – 11 (0.12 – 0.43) 项目标准 输入杆长度124.5 – 125.5 (4.90 – 4.94) 项目限值 制动衬块磨损厚度2.0 (0.079) 制动盘 磨损厚度24.0 (0.945) 厚度变化 ( 在 8 个位置测量) 0.008 (0.0003) 跳动量 ( 安装到车辆) 0.04 (0.0016) 维修数据和规格 (SDS) BR-53 < 维修数据和规格 (SDS) > C D E G H I J K L M A B BR N O P 后盘式制动器INFOID:0000000009114727 单位：mm (in) 项目限值 制动衬块磨损厚度2.0 (0.079) 制动盘 磨损厚度8.0 (0.315) 厚度变化 ( 在 8 个位置测量) 0.016 (0.0006) 跳动量 ( 安装到车辆) 0.05 (0.0020)