机油压力过低指示灯电路故障排除（断路） 1. 将本田诊断系统(HDS) 连接到数据插接器(DLC) 上（参 见第11-9 页的步骤2）。 2.将点火开关转至ON (II) 位置。 3.确保HDS 与车辆和动力系统控制单元(PCM) 通信。如 果不能进行通信，对DLC 电路进行故障排除（参见 第11-174 页）。 4.检查是否显示DTC（参见第11-9 页）。如果DTC 出现， 则在继续测试前对故障原因进行诊断和修理。 5.将点火开关转至ON (II) 位置，选择PGM-FI，然后用 HDS 检查数据表中的OIL PRESSURE SWITCH （油压 开关）。 是否显示为ON？ 是– 更换仪表控制单元，参考维修手册P/N 62TM000B （参见第22-270 页） 否– 转至步骤6。 6.将点火开关转至LOCK (0) 位置。 7. 检查机油压力开关（参见第8-8 页）。 机油压力开关是否正常？ 是– 转至步骤8。 否– 更换机油压力开关（参见第8-8 页） 8.将点火开关转至ON (II) 位置，并用HDS 跳接SCS 线 路，然后将点火开关转至LOCK (0) 位置。 注意：必须执行该步骤以防止损坏PCM。 9.断开PCM 插接器B （49 针）和机油压力开关插接器。 10. 检查PCM插接器端子B7 和机油压力开关插接器之间是 否导通。 是否导通？ 是– 如果PCM 软件版本不是最新，则将其更新（参见 第11-197 页），或者用已知良好的PCM 替换（参见 第11-13 页），然后重新检查。用已知良好的PCM 替换 后，如果症状/ 指示消失，则更换原来的PCM （参见 62TM020W-1.book Page 6 Monday, December 1, 2008 2:33 PM 8-7 机油压力过低指示灯电路故障排除（短路） 1. 将本田诊断系统(HDS) 连接到数据插接器(DLC) 上（参 见第11-9 页的步骤2）。 2.将点火开关转至ON (II) 位置。 3.确保HDS 与车辆和动力系统控制单元(PCM) 通信。如 果不能进行通信，对DLC 电路进行故障排除（参见 第11-174 页）。 4.检查是否显示DTC（参见第11-9 页）。如果DTC 出现， 则在继续测试前对故障原因进行诊断和修理。 5.启动发动机，选择PGM-FI，然后用HDS 检查数据表中 的OIL PRESSURE SWITCH （油压开关）。 是否显示为OFF？ 是– 更换仪表控制单元，参考维修手册P/N 62TM000B （参见第22-270 页）。 否– 转至步骤6。 6.将点火开关转至LOCK (0) 位置。 7. 断开机油压力开关插接器。 8.启动发动机，然后用HDS 检查数据表中的OIL PRESSURE SWITCH （油压开关）。 是否显示为OFF？ 是– 转至步骤9。 否– 转至步骤10。 9.检查机油压力开关（参见第8-8 页）。 机油压力开关是否正常？ 是– 执行机油压力测试（参见第8-9 页）。 否– 更换机油压力开关（参见第8-8 页）。 10. 将点火开关转至ON (II) 位置，并用HDS 跳接SCS 线 路，然后将点火开关转至LOCK (0) 位置。 注意：必须执行该步骤以防止损坏PCM。 11. 断开PCM 插接器B （49 针）和机油压力开关插接器。 12. 检查机油压力开关插接器和车身搭铁之间是否导通。 是否导通？ 是– 修理机油压力开关与PCM 之间线束的短路 否– 如果PCM 软件版本不是最新，则将其更新（参见 第11-197 页），或者用已知良好的PCM 替换（参见 第11-13 页），然后重新检查。用已知良好的PCM 替换 后，如果症状/ 指示消失，则更换原来的PCM （参见 62TM020W-1.book Page 7 Monday, December 1, 2008 2:33 PM 发动机润滑系统 8-8 机油压力开关测试 1. 从发动机机油压力开关(B) 上拆下机油压力开关插接器 (A)。 2.检查正极端子(C) 和发动机（搭铁）之间的导通性。发 动机停止时应导通。发动机运转时应不导通。 机油压力开关更换 1. 断开机油压力开关插接器，然后拆下机油压力开关。 2.清除开关和开关安装孔上旧的密封胶。 3.在机油压力开关螺纹上涂抹少量的密封胶，然后安装机 油压力开关。 注意：使用过多的密封胶可能导致密封胶进入油道或新 机油压力开关的端部。 A B C 18 N·m (1.8 kgf·m, 13 lbf·ft) 62TM020W-1.book Page 8 Monday, December 1, 2008 2:33 PM 8-9 机油压力测试 所需专用工具 • 机油压力表附件07406-0030000 • 机油压力表07506-3000001 注意：如果发动机运转时，机油压力过低的指示灯持续点 亮，检查发动机机油油位。如果发动机机油油位正确： 1. 拆下机油压力开关，然后安装专用工具。 2.起动发动机。如果压力表显示没有机油压力，立即关闭 发动机。故障排除后转至下一程序。 3.使发动机达到工作温度（风扇运转至少两次）。压力应 为： 发动机机油温度：80 °C (176 °F) 发动机机油压力： 怠速时： 最小70 kPa (0.7 kgf/cm2, 10 psi) 3,000 转/ 分： 最小340 kPa (3.5 kgf/cm2, 50 psi) 4.如果机油压力与规格不符，检查这些项目： • 更换机油滤清器（参见第8-10 页）。 • 检查机油压力限压阀（参见第8-13 页）。 • 检查机油滤网是否堵塞。 • 检查机油泵（参见第8-15 页）。 发动机机油更换 1. 预热发动机。 2.拆下放油螺栓(A) 并排空发动机机油。 3.用一个新的垫圈(B) 重新安装放油螺栓。 4.给发动机重新加注推荐的机油（参见第3-2 页）。 容量 更换机油时： 3.5 L (3.7 US qt, 3.1 Imp qt) 包括滤清器在内的机油更换时： 3.7 L (3.9 US qt, 3.3 Imp qt) 发动机大修后： 4.5 L (4.8 US qt, 4.0 Imp qt) 5.运行发动机3 分钟以上，然后检查机油是否泄漏。 07506-3000001 07406-0030000 A 39 N·m (4.0 kgf·m, 29 lbf·ft) 62TM020W-1.book Page 9 Monday, December 1, 2008 2:33 PM 发动机润滑系统 8-10 发动机机油滤清器更换 所需专用工具 机油滤清器扳手07HAA-PJ70100 1. 用机油滤清器扳手，拆下机油滤清器。 2.检查滤清器以确保橡胶密封件没有粘到发动机的机油滤 清器座表面。 3.检查新滤清器上的螺纹(A) 和橡胶密封件(B)。清理油底 壳上的接合面，然后在滤清器橡胶密封件上涂抹一层薄 薄的新的发动机机油。仅使用带内置旁路系统的滤清 器。 4.手工安装机油滤清器。 5.橡胶密封件靠到接合面后，用机油滤清器扳手顺时针紧 固机油滤清器。 紧固：顺时针旋转3/4 圈 紧固扭矩：12 N·m (1.2 kgf·m, 8.7 lbf·ft) A B 07HAA-PJ70100 62TM020W-1.book Page 10 Monday, December 1, 2008 2:33 PM 8-11 6.如果4 个数字或标记 滤清器外部，可按照以下步骤紧固滤清器。 • 旋转机油滤清器直到其密封件轻轻地碰到油底壳上， 并记录其底部的数字或标记。 • 从已记录的数字或标记开始顺时针转过3 个数字或标 记，以紧固滤清器。例如，密封件轻轻地就位后，如果 标记底部，紧固滤清器直到标记回到底 部。 7. 安装后，在发动机里加注机油至规定高度，运行发动机 3 分钟以上，然后检查机油是否泄漏。 机油滤清器供油管更换 1. 拆下滤清器（参见第8-10 页）。 2.拆下油底壳（参见第7-11 页）。 3.拆下机油滤清器供油管。 4.在新机油滤清器供油管上安装两个20 x 1.5 mm 螺 母(A)。用扳手固定住一个螺母，然后用第二把扳手拧紧 另一个螺母。 5.将机油滤清器供油管紧固到扭矩49 N·m (5.0 kgf·m, 36 lbf·ft)，然后将螺母从机油滤清器供油管上拆下。 6.安装油底壳（参见第7-30 页）。 7. 安装机油滤清器（参见第8-10 页）。 橡胶密封件 就位时的数 字或标记-1.book Page 11 Monday, December 1, 2008 2:33 PM 发动机润滑系统 8-12 机油喷嘴更换 1. 将曲轴从发动机气缸体上拆下（参见第7-13 页）。 2.拆下机油喷嘴螺栓(A)，然后拆下并报废机油喷嘴(B)。 3.小心地安装新的机油喷嘴，并紧固机油喷嘴螺栓。 4.安装曲轴（参见第7-26 页）。 机油喷嘴螺栓检查 1. 拆下机油喷嘴（参见第8-12 页）。 2.如下检查机油喷嘴螺栓。 • 确保直径1.1 mm (0.04 in.)的钻头能够通过喷嘴孔（直 径1.2 mm (0.05 in.)）。 • 将0.9 mm (0.04 in.) 钻头的另一端插入进油口（直径 1.0 mm (0.04 in.)）。确保单向球(B) 移动平稳并约有 4.0 mm (0.16 in.) 的行程。 • 用空气喷嘴检查机油喷嘴的工作情况。吹开单向球需 要至少310 kPa (3.2 kgf/cm2, 46 psi) 的压强。 注意：如果喷嘴损坏或弯曲，则更换机油喷嘴总成。 A 12 x 1.25 mm 39 N·m (4.0 kgf·m, 29 lbf·ft) B 1.2 mm (0.05 in.) 1.0 mm (0.04 in.) 62TM020W-1.book Page 12 Monday, December 1, 2008 2:33 PM 8-13 机油泵大修Page 13 Monday, December 1, 2008 2:33 PM 发动机润滑系统 8-14 机油泵大修（续） 拆卸 1. 拆下前轮。 2.拆下挡泥板。 3.拆下传动皮带自动张紧器（参见第4-32 页）。 4.拆下缸盖罩（参见第6-24 页）。 5.拆下曲轴箱强制通风(PCV) 软管。 6.拆下曲轴皮带轮（参见第6-10 页）。 7. 在油底壳下放置一个千斤顶和木块，以支撑发动机。 8.拆下固定空调管路的螺栓(A)，然后拆下上扭杆(B)。 A B 62TM020W-1.book Page 14 Monday, December 1, 2008 2:33 PM 8-15 9.拆下搭铁电缆(A)，然后拆下发动机侧支座/ 托架总 成(B)。 10. 拆下机油泵。 检查 1. 将螺钉从机油泵壳体上拆下，然后将壳体和盖分开。 2.检查内转子(A) 和外转子(B) 之间的内转子至外转子的 径向间隙。如果内转子至外转子间隙超出维修极限，更 换机油泵总成。 内转子至外转子的径向间隙 标准（新）：0.02–0.16 mm (0.001–0.006 in.) 维修极限： 0.20 mm (0.008 in.) 3.检查转子(A) 和机油泵壳体(B) 之间的壳体至转子的轴 向间隙。如果壳体至转子之间的轴向间隙超出使用极 限，更换机油泵总成。 壳体至转子的轴向间隙 标准（新）：0.02–0.07 mm (0.001–0.003 in.) 维修极限： 0.12 mm (0.005 in.) A B B A A B （续） 62TM020W-1.book Page 15 Monday, December 1, 2008 2:33 PM 发动机润滑系统 8-16 机油泵大修（续） 4.检查外转子(A) 和机油泵壳体(B) 之间壳体至外转子的 径向间隙。如果壳体至外转子的径向间隙超出使用极 限，更换机油泵总成。 壳体至外转子的径向间隙 标准（新）：0.100–0.175 mm (0.0039–0.0069 in.) 维修极限： 0.20 mm (0.008 in.) 5.检查转子和机油泵壳体是否划伤或损坏。如有需要，更 换这些零件。 6.在机油泵壳体螺钉上涂抹螺纹密封胶，然后安装机油泵 盖。 7. 检查并确认机油泵运转顺畅。 安装 1. 检查机油泵油封是否损坏。如果油封损坏，则更换油封 （参见第8-21 页）。 2.将所有旧的密封胶从机油泵接合面、螺栓和螺栓孔上清 除。 3.清理并风干机油泵接合面。 4.在机油泵的发动机气缸体接合面上均匀地涂抹密封胶， P/N 08C70-K0234M、08C70-K0334M 或 08C70-X0331S。 注意：沿着虚线(A) 涂抹约2.5 mm (0.098 in.) 胶条直 径的密封胶。 5.在机油泵的发动机气缸体上表面接触部位(C) 和机油泵 的下气缸体上表面接触部位(B) 上涂抹密封胶。 A B A A B A C B C 2.5 mm (0.098 in.) 62TM020W-1.book Page 16 Monday, December 1, 2008 2:33 PM 8-17 6.在机油泵的油底壳接合面上均匀地涂抹密封胶， P/N 08C70-K0234M、08C70-K0334M 或 08C70-X0331S。 注意： • 沿虚线(A) 涂抹约2.5 mm (0.098 in.) 胶条直径的密封 胶。 • 如果涂抹密封胶后经过5 分钟或更长时间，不要安装 零部件。 否则，清除旧的残胶后重新涂抹密封胶。 7. 将新的O 形圈(A) 安装到机油泵上。将机油泵(B) 的边 缘固定到油底壳(C) 的边缘上，然后将机油泵安装到发 动机气缸体(D) 上。松松地安装定位螺栓(E)，然后紧固 8 mm 螺栓(F)。紧固6 mm 螺栓(G) 和定位螺栓。清除 油底壳和机油泵接合部位多余的密封胶。 注意： • 安装机油泵时，切勿将底面滑到油底壳安装表面。 • 在加注发动机机油前，至少等待30 分钟。 • 安装机油泵后，至少三小时内不要运行发动机。 A B B D C （续） 62TM020W-1.book Page 17 Monday, December 1, 2008 2:33 PM 发动机润滑系统 8-18 机油泵大修（续） 8.安装发动机侧支座/ 托架总成(A)，然后紧固新的发动机 侧支座/ 托架总成安装螺栓(B)。 9.松松地紧固新的发动机侧支座/ 托架总成安装螺栓和螺 母(C)。 10. 安装搭铁电缆(D)。 11. 松开变速箱安装螺栓/ 螺母(A)。 C D B 12 x 1.25 mm 59 N·m (6.0 kgf·m, 43 lbf·ft) 62TM020W-1.book Page 18 Monday, December 1, 2008 2:33 PM 8-19 12. 用举升机将车辆举升至最高位置。 13. 松开下扭杆安装螺栓(A)。 14. 降下举升机上的车辆。 15. 紧固发动机侧支座托架安装螺栓/ 螺母。 16. 紧固变速箱安装螺栓/ 螺母。 A 14 x 1.5 mm 74 N·m (7.5 kgf·m, 54 lbf·ft) 12 x 1.25 mm 74 N·m (7.5 kgf·m, 54 lbf·ft) （续） 62TM020W-1.book Page 19 Monday, December 1, 2008 2:33 PM 发动机润滑系统 8-20 机油泵大修（续） 17. 用举升机将车辆举升至最高位置。 18. 紧固下扭杆安装螺栓。 19. 降下举升机上的车辆。 20. 安装空气滤清器壳体总成（参见第11-304 页）。 21. 安装上扭杆，然后按所示数字顺序紧固新的上扭杆安装 螺栓。 22. 安装固定空调管路的螺栓(A)。 14 x 1.25 mm 93 N·m (9.5 kgf·m, 69 lbf·ft) 12 x 1.25 mm 64 N·m (6.5 kgf·m, 47 lbf·ft) A 6 x 1.0 mm 9.8 N·m 62TM020W-1.book Page 20 Monday, December 1, 2008 2:33 PM