一、润滑剂和油液 4 二、维护计划 5 1．机油和机油滤清器的维护 5 2．变速器油维护计划 6 1)手动变速器(MT) 6 2)无级自动变速器(CVT) 6 3．其他维护计划(除机油、机油滤清器和变速器油以外) 7 第三节 导线颜色代码 8 (1)电路图中使用如-F缩写来标识导线颜色 8 (2)导线绝缘层带有一种颜色或一种颜色夹有另一种颜色的条纹，第二种颜色为条纹状 8 第四节 缩 略 语 8 gbfd-ldjauto-002.pdf 第二章 燃油和排放系统 11 第一节 概 述 11 一、系统特点 11 ECM／PCM在插接器处的输入和输出 11 真空软管的布置 18 PGM-FI系统 18 i-DSI系统 20 怠速控制系统 22 燃油供给系统 23 进气系统 23 催化转化器系统 23 曲轴箱强制通风(PCV)系统 24 燃油蒸发排放(EVAP)控制系统 24 ECM／PCM电路图 26 电器元件位置图 36 二、一般故障检修信息 40 1．间歇性故障 40 2．断路或短路 40 3．如何故障指示灯PGM测试仪或HDS 40 4.如何使ECM／PCM复位 41 5.如何结束故障检修过程(任何故障检修后都要求做) 41 6．如何拆下ECM／PCM进行测试 42 7．如何对ECM／PCM电路进行故障检修 42 8．升级及替换ECM／PCM的测试 43 三、DTC故障检修索引 44 四、症状和故障检修索引 45 第二节 PGM-FI系统的检修 46 一、组件位置 46 二、DTC故障检修 48 1．DTC P0107(3-1)：MAP传感器电路电压过低 48 2．DTC P0108(3-2)：MAP传感器电路电压过高 48 3．DTC P0112(10-1)：IAT传感器电路电压过低 49 4．DTC P0113(10-2)：IAT传感器电路电压过高 50 5．DTC P0117(6-1)：ECT传感器电路电压过低 50 6．DTC P0118(6-2)：ECT传感器电路电压过高 51 7．DTC P0122(7-1)：TP传感器电路电压过低 51 8．DTC P0123(7-2)：TP传感器电路电压过高 52 9．DTC P0131(1-1)：主HO2S(传感器1)电路电压过低 52 10．DTC P0132(1-2)：主H02S(传感器1)电路电压过高 53 11．DTC P0135(41-2)：主HO2S(传感器1)加热器电路故障 53 12．DTC P0137(63-1)：副HO2S(传感器2)电路电压过低 54 13．DTC P0138(63-2)：副HO2S(传感器2)电路电压过高 54 14．DTC P0141(65-2)：副HO2S(传感器2)加热器电路故障 55 15．DTC P0325(23-1)：爆震传感器电路故障 56 16．DTC P0335(4-1)：CKP传感器无信号，DTC P0336(4-2)：CKP传感器间歇中断 56 17．DTC P0500(17-1)：VSS电路故障 57 18．DTC P0563(34-2)：ECM／PCM电源电路电压异常 57 19．DTC P1107(13-1)：BARO传感器电路电压过低，DTC P1108(13-2)：BARO传感器电路电压过高 58 20．DTC P1213(11-1)：IMA电路电压过低 58 21．DTC P1214(11-2)：IMA电路电压过高 59 22．DTC P1297(20-1)：ELD电路电压过低 59 23．DTC P1298(20-2)：ELD电路电压过高 60 24．P1351(15-5)：1号／4号气缸前点火线圈电路故障，P1352(15-6)：1号／4号气缸后点火线圈电路故障，P1353(15-7)：2号／3号气缸前点火线圈电路故障，P1354(15-8)：2号／3号气缸后点火线圈电路故障 60 25．DTC P1361(8-1)：CKP传感器间歇中断，DTC P01362(8-2)：CKP传感器无信号 61 26．DTC P1607(0-2)：ECM／PCM内部电路故障 62 三、MIL 电路故障诊断 62 四、DLE电器故障检修 67 五、喷油器的测试 67 第三节 怠速控制系统的检修 68 一、组件位置 68 二、DTC故障检修[DTC P1519(14-3)：IAC阀电路故障] 69 三、A／C信号电路故障 70 四、交流发电机的FR信号电路的故障检修 70 五、制动开关俘号电路和故障检修 71 六、怠速的检测 71 七、ECM/PCM怠速学习程序 72 第四节 燃油供给系统的检修 72 一、组件位置 73 二、燃油泵电路的故障检修 73 三、燃油压力释放 75 1．使用本田PGM测试仪或HDS 75 2．不用本田PGM测试仪或HDS 76 四、燃油压力测试 76 五、燃油管路的检测 77 六、通气管路和吸油管路的检测 78 七、燃油表发送装置的测试 80 八、燃油液面过低指示灯的测试 81 第五节 进气系统的检修 82 一、组件位置 82 二、节气门体的测试(使用扫描工具或本田PGM测试仪) 82 三、节气门拉线的调整 83 第六节 其他系统的检修 83 一、催化转化器系统的检修 83 1．催化转化器的检测 83 2．排气管放炮的测试 84 二、EGR系统的检修 84 (一)组件位置 84 (二)DTC故障检修 84 1．DTC P1491(12-3)：EGR阀升程不充分 84 2．DTC P1498(12-2)：EGR阀位置传感器电路电压过高 86 三、PCV系统的检修(PCV阀的检测和测试) 86 四、EVAP系统的检修 87 (一)组件位置 87 (二)EVAP系统故障检修 87 (三)EVAP双通阀的测试 89 gbfd-ldjauto-003.pdf 第三章 发动机电气系统 91 第一节 充电系统的检修 91 一、组件位置 91 二、电路图 92 三、充电系统电路故障检修 93 1．检测充电系统指示灯 93 2．交流发电机与稳压器电路的检测 93 四、传动皮带的更换 93 五、交流发电机的更换 94 六、交流发电机大修 96 1．分解图 96 2．所需专用工具 96 3．步骤 96 七、传动皮带的检测和调整 101 1．皮带张力计法 101 2．偏移法 102 第二节 起动系统的检修 103 一、组件位置 103 二、电路图 104 三、起动机电路故障检修 104 1．注意事项 104 2．推荐的维修规程 104 3．一般维修规程 105 四、起动机电磁线圈的测试 106 五、起动机性能的测试 106 六、起动机的更换 108 七、起动机大修 108 1．分解图 108 2．电枢的检查与测试 109 3．起动机电刷的检测 110 4．起动机励磁绕组的测试 111 5．超速离合器的检测 112 第三节 点火系统的检修 113 一、组件位置 113 二、电路图 114 三、点火正时的检测 114 四、点火线圈的拆卸／安装 115 五、点火线圈故障检修 116 六、火花塞的检测 117 gbfd-ldjauto-004.pdf 第四章 CVT无级自动变速器 119 第一节 无级自动变速器的结构 119 一、一般操作 119 二、变速器 119 三、电子控制 119 四、液压控制 119 五、换档控制机构 119 六、档位选择 119 七、7档模式(6档无级变速器+7档模式车型) 120 八、自动变速驱动桥(A／T)档位指示灯 120 九、离合器／倒档制动器／行星齿轮／带轮 120 十、变速器剖面图 121 十一、动力流程 121 十二、电子控制系统 124 十三、PCM输入和输出 128 十四、液压控制 132 十五、电路图(6档无级变速器+7档模式型) 134 第二节 自动变速器的检修 135 一、一般故障检修信息 135 1．如何使用本田PGM检测仪或本田诊断系统(HDS)来检查DTC(故障诊断代码) 135 2．如何对PCM电路进行故障检修 136 3．清除A／T DTC，及PCM的复位程序 137 4．如何结束故障检修进程 137 5．PCM的测试升级及替换 137 二、DTC故障检修索引 138 三、症状和故障检修索引 138 四、DTC故障检修 148 1．DTC P1705：变速器档位开关电路短路(对搭铁短路) 148 2．DTC P1706：变速器档位开关断路 149 3．DTC P1879：CVT起步离合器压力控制阀电路故障 149 4．DTC P1882：限止装置电磁阀电路故障 150 5．DTC P1885：CVT主动带轮转速传感器电路故障 150 6．DTC P1886：CVT从动带轮转速传感器电路故障 151 7．DTC P1887：VABS电路故障 152 8．DTC P1888：CVT转速传感器电路故障 152 9．DTC P1890：换档控制系统故障 153 10．DTC P1891：起步离合器控制系统故障 154 11．DTC P1894：CVT主动带轮压力控制阀电路故障 154 12．DTC P1895：CVT从动带轮压力控制阀电路故障 154 五、自动变速器的测试 155 1．路试 155 2．失速测试 156 3．压力测试 157 4．CVT起步离合器压力控制阀的测试 158 5．CVT主动带轮压力控制阀的测试 159 6．CVT从动带轮压力控制阀的测试 159 7．限止装置电磁阀的测试 160 8．起步离合器的校准步骤 160 六、A／T档位指示器的检修 161 1．组件位置 161 2．电路图 163 3．指示器电路故障检修 161 1) 指示灯变亮，而且一直亮着 161 2) 指示灯一直不亮 164 4．指示器输入测试(6档无级变速器+7档模式车型) 164 5．变速器档位开关的测试 165 6．变速器档位开关的更换 166 七、A／T联锁系统的检修 168 1．组件位置 168 2．电路图 170 3．换档锁系统电路故障检修 169 4．钥匙联锁系统电路故障检修 171 5．换档锁电磁线圈的测试 171 6．换档锁电磁线圈的更换 172 7．钥匙联锁电磁线圈的测试 173 8．驻车销开关的测试／更换 173 八、变速器的分解 174 1．分解图 175 2．所需专用工具 174 3．步骤 174 九、飞轮壳体的检修 180 1．ATF滤清器和主阀体的拆卸 180 2．ATF滤清器的检查 181 3．ATF输油管的更换 181 4．ATF泵体的更换 182 5．阀体上阀的安装 183 6．主阀体的分解、检测和重新组装 183 7．主减速器半轴轴承的更换 184 8．输入轴油封的更换 185 十、ATF输油管的更换 185 十一、中间壳体／变速器壳体的检修 187 1．手动阀体的分解、检测和重新组装 187 2．控制轴的拆卸／检测 187 3．从动带轮轴轴承的折卸／安装 188 4．主减速器半轴轴承的更换 189 十二、行星齿轮架间隙的检测 189 十三、前进离合器检测和重新组装 191 十四、啮合间隙的检测和25mm×35mm止推垫片的选择 193 十五、变速器的重新组装 195 十六、CVT差速器的检修 207 1．分解检测和重新组装 207 2．齿隙的检测 207 3．差速器座架／主减速器从动齿轮的更换 207 4．座架轴承的更换 209 5．油封的更换 209 6．差速器座架轴承侧隙的检测 211 gbfd-ldjauto-005.pdf 第五章 ABS制动系统及其检修 214 一、组件位置 214 二、结构特点 214 1．ABS控制装置25P插接器的输入和输出 214 2．特性 215 3．ABS组件的结构和功能 215 4．ABS控制装置 216 5．轮速传感器 218 三、电路图 219 四、插接器结构 220 第二节 ABS的维修 220 一、一般故障检修信息 220 1．ABS指示灯 220 2．制动系统指示灯 220 3．故障诊断代码(DTC) 221 4．自诊断 221 5．反弹 221 6．泵电机 221 7．如何对ABS DTC进行故障检修 221 8．如何检索ABS DTC(用本田PGM测试仪或HDS方法) 221 9．如何清除ABS DTC(用本田PGM测试仪或HDS方法) 222 二、DTC(故障诊断代码)故障检修索引 222 三、症状和故障检修索引 223 四、DTC故障检修 223 1．DTC11、13、15、17：轮速传感器(对车身搭铁断路／短路，对电源短路) 223 2．DTC12、14、16、18：轮速传感器(电噪声／间歇性中断) 224 3．DTC 21、22、23、24：磁性编码器 225 4．DTC 31、32、33、34、35、36、37、38：电磁线圈 225 5．DTC 41、42、43、44：车轮抱死 225 6．DTC51：电机闭锁，DTC52：电机完全不转 226 7．DTC53：电机保持ON(转动不停) 226 8．DTC54：ABS失效保护继电器 226 9．DTC61：FSR+B电压过低，DTC62：FSR+B电压过高 227 10．DTC71：轮胎直径偏差 227 11．DTC81：中央处理器(CPU)诊断，以及ROM／RAM诊断 227 五、ABS指示灯电路故障检修 227 1．ABS指示灯不亮 227 2．ABS指示灯不熄灭，未存储DTC 228 六、制动系统指示灯电路故障检修 228 1．制动系统指示灯不亮 228 2．制动系统指示灯不灭，未存储DTC 228 七、ABS调节器-控制装置的拆卸与安装 229 1．注意事项 229 2．拆卸 229 3．安装 229 八、轮速传感器的检测 230 九、轮速传感器的更换 231 gbfd-ldjauto-006.pdf 第六章 空调系统 233 一、组件位置 233 二、结构特点 235 三、控制电路 236 第二节 空调系统的维修 237 一、A／C服务忠告和预防措施 237 二、A／C制冷剂的更换 238 三、症状和故障检修索引 239 四、鼓风机电机电路故障检修 240 五、冷凝器风扇电路的故障检修 242 六、散热器和冷凝器风扇通用电路的故障检修 243 七、压缩机离合器电路的故障检修 244 八、A／C压力开关电路故障检修 245 九、加热器控翩面板的拆卸和安装 247 十、加热器控制面板的分解和重新组装 248 十一、加热器风扇开关的测试 249 十二、温度控制标度盘的测试 249 十三、A／C开关的拆卸和安装 249 十四、A／C开关的测试 249 十五、蒸发器温度传感器的测试 250 十六、鼓风机装置的拆卸和安装 251 十七、鼓风机装置组件的更换 251 十八、蒸发器芯子的更换 252 十九、鼓风机-加热器装置／芯子的更换 254 二十、空气混合控制拉线的调整 256 二十一、模式控制拉线的调整 256 二十二、再循环控制拉线的调整 257 二十三、压缩机的更换 257 二十四、压缩机离合器的检查 258 二十五、压缩机离合器的大修 259 二十六、压缩机热防护器的更换 261 二十七、压缩机安全阀的更换 262 二十八、冷凝器的更换 262 二十九、储液器／干燥器的更换 264 三十、制冷剂的回收 264 三十一、系统抽真空 265 三十二、系统充注 265 三十三、制冷剂泄漏的测试 265 三十四、AC系统的测试 266 1．性能测试 266 2．压力测试 267 gbfd-ldjauto-007.pdf 第七章 车身电气系统 269 第一节 概述 269 一、一般故障检修信息 269 1．注意事项 269 2．故障检修5步法 272 二、继电器和控制装置位置 272 三、线束和搭铁位置 272 四、熔断丝／继电器盒位置 287 1．发动机盖下熔断丝／继电器盒 287 2．仪表板下的熔断丝／继电器盒 287 五、配电系统 288 1．发动机盖下熔断丝／继电器盒 288 2．仪表板下的熔断丝／继电器盒 288 3．电路识别 290 六、搭铁分布 295 七、驾驶员侧仪表板下熔断丝／继电器盒的检修 297 八、蓄电池的测试 298 九、电源继电器的测试 299 十、点火开关的测试 300 第二节 仪表总成的检修 302 一、组件位置 302 二、电路图 305 三、仪表总成的更换 307 四、冷却液温度指示器／报警灯故障检修 307 五、VSS的更换 308 六、车速信号电路故障检修 308 1．M／T 309 2．CVT 310 第三节 车外灯的检修 311 一、组件位置 311 二、电路图 311 1．前照灯电路图 312 2．前照灯调节器电路图 316 3．倒车灯电路图 317 4．制动灯电路图 318 三、组合灯开关的测试／更换 319 四、前照灯的更换 320 五、前照灯的调节 320 六、前照灯调节装置故障检修 321 七、尾灯的更换 321 八、侧转向信号灯的更换 322 九、牌照灯的更换 322 十、高位制动灯的更换 323 十一、制动开关的测试 323 十二、前照灯调节器开关的测试 323 第四节 转向信号／危险警告闪光灯的检修 325 一、组件位置 325 二、电路图 326 三、转向信号／危险警告闪光灯控制电路输入测试 326 四、危险报警开关的测试 327 第五节 车内灯的检修 328 一、组件位置 328 二、电路图 329 三、聚光灯的测试与更换 330 四、顶灯的测试与更换 331 五、行李箱灯的测试与更换 331 六、行李箱盖锁板开关的测试 331 第六节 入口灯控制系统的检修 333 一、组件位置 333 二、电路图 334 三、控制电路的输入检测 334 四、点火钥匙灯的测试 337 第七节 喇叭的检修 337 一、组件位置 337 二、电路图 339 三、喇叭的测试与更换 337 四、喇叭开关的测试(带转向轴) 340 第八节 电动车窗的检修 341 一、组件位置 341 二、电路图 343 三、主控开关的输入测试 344 四、主控开关的测试 346 五、驾驶员侧车门电机的测试 348 1．电机测试 348 2．脉冲发生器的测试 348 六、乘客席侧车窗开关的测试 349 七、乘客侧车窗电机的测试 349 八、电动车窗控制装置的复位一带UP-AUTO功能 350 九、电动车窗开关的更换 350 1．更换主控开关 351 2．更换乘客侧、后开关 351 第九节 电动后视镜的检修 351 一、组件位置 351 二、电路图 353 三、功能测试 353 四、电动后视镜开关的测试与更换 354 五、电动后视镜执行器的测试 355 六、电动后视镜执行器的更换 356 第十节 后车窗除霜器的检修 358 一、组件位置 358 二、电路图 359 三、开关的测试与更换 359 四、功能测试 360 五、除霜器导线的维修 360 第十一节 刮水器和洗涤器的检修 361 一、组件位置 361 二、电路图 362 三、挡风玻璃刮水器间歇性控制电路的输入测试 362 四、刮水器和洗涤器开关的测试与更换 363 五、刮水器电机的测试 364 六、洗涤器电机的测试 364 七、洗涤器储存罐的更换 365