制动器 常规制动部件 专用工具 .................................................................................. 19-2 部件位置索引 ........................................................................... 19-3 制动系统检查和测试 ................................................................ 19-4 症状故障排除 ........................................................................... 19-5 制动踏板和制动踏板位置开关调整 .......................................... 19-6 驻车制动器检查和调整 ............................................................ 19-8 制动系统放气 ........................................................................... 19-10 制动系统指示灯电路图 ............................................................ 19-11 驻车制动开关测试 .................................................................... 19-12 制动液液位开关测试 ................................................................ 19-12 前制动片检查和更换 ................................................................ 19-13 前制动盘检查 ........................................................................... 19-16 前制动盘更换 ........................................................................... 19-18 前制动卡钳大修 ....................................................................... 19-19 总泵更换 .................................................................................. 19-22 总泵拆解 .................................................................................. 19-23 总泵重新组装 ........................................................................... 19-25 制动助力器检查 ....................................................................... 19-28 制动助力器更换 ....................................................................... 19-30 后制动片检查和更换 ................................................................ 19-32 后制动盘检查 ........................................................................... 19-35 后制动盘更换 ........................................................................... 19-37 后制动卡钳大修 ....................................................................... 19-38 驻车制动器检查 ....................................................................... 19-41 驻车制动蹄更换 ....................................................................... 19-43 驻车制动蹄摩擦衬片断裂 ......................................................... 19-46 制动踏板更换 ........................................................................... 19-46 制动软管和管路检查 ................................................................ 19-47 制动软管更换 ........................................................................... 19-48 驻车制动器拉杆更换 ................................................................ 19-50 驻车制动器拉线更换 ................................................................ 19-51 VSA （车辆稳定性辅助）系统部件 ............................ 19-53 62TK400B-1_CS.book Page 1 Saturday, December 6, 2008 1:46 PM 常规制动部件 19-2 专用工具 基准号工具号码说明数量 A 07HAK-SG00110 压力表连接管， 12 x 1.0 mm 2 B 07YAJ-0010410 压力表组件2 C 07YAJ-0010610 真空表1 D 07410-5790102 附件2 E 07410-5790503 管接头适配器1 62TK400B-1_CS.book Page 2 Saturday, December 6, 2008 1:46 PM 19-3 部测试 检查所列的制动系统部件。修理或更换任何出现泄漏或损坏的零件。 部件检查： 制动系统测试 施加制动时，制动踏板下沉/ 失灵 1. 施加驻车制动，并起动发动机，然后关闭空调。使发动机暖机到正常工作温度（散热器风扇运转两圈）。 2.沿方向盘底部粘贴一条50 mm 的胶纸带，并在上面划一个水平参照标记。 3.在变速器置于P 或N 位置时，轻轻的踩下并保持制动踏板（与装有A/T 的车辆保持缓慢移动所需的压力相当），然后松开 驻车制动器。 4.在仍然踩住制动踏板时，将卷尺末端勾在制动踏板后面，然后将卷尺带向上拉至方向盘上。记下制动踏板与方向盘上所做 参照标记之间的测量值。 5.在制动踏板上施加稳定压力，时间持续3 分钟。 6.观察卷尺。 • 如果测量值增加10 mm 或更少，则总泵正常。 • 如果测量值增加10 mm 以上，则更换总泵。 部件程序并检查 总泵在以下各处查找损坏或制动液泄漏的迹象： • 储液罐或储液罐橡胶护圈。 • 管路接头。 • 总泵与助力器之间。 储液罐盖上鼓起的密封件这是制动液污染的迹 象。 制动软管在以下各处查找损坏或制动液泄漏的迹象： • 管路接头和箱体螺栓连接处。 • 并检查软管和管路是否扭结或损坏。 管路褶皱、扭结或弯曲。 制动卡钳在以下各处查找损坏或制动液泄漏的迹象： • 活塞密封件。 • 箱体螺栓连接处。 • 放气螺钉。 制动卡钳销卡滞或粘住。 VSA 调节器- 控制器 单元 在以下各处查找损坏或制动液泄漏的迹象： • 管路接头。 • 调节器- 控制单元。 62TK400B-1_CS.book Page 4 Saturday, December 6, 2008 1:46 PM 19-5 症状故障排除 制动片磨损过快、车辆振动（长距离行驶后）或 制动踏板又高又硬 注意：确保卡钳销安装正确。 上卡钳销B 和下卡钳销A 不同。如果这些卡钳销安装在错 误的位置，将导致振动、制动片磨损不均或磨损过快，并可 能使轮胎磨损不均。合适的卡钳销位置（参见第19-19 页）。 1. 行驶汽车直至制动器拖滞或者踏板又高又硬。在延长的 测试行驶时，可能需要踩下制动踏板20 次或更多次。 2.在发动机运行时，用举升机举升车辆，并用手旋转四个 车轮。 是否有车轮出现制动器拖滞？ 3.将点火开关转至LOCK (0) 位置，或者按下engine start/stop （发动机起动/ 停止）按钮以选择OFF 模 式，踩下制动踏板几次以耗尽制动助力器中的真空，然 后，再次旋转车轮以检查制动器是否拖滞。 是否有车轮出现制动器拖滞 4.无需拆下制动管路，从制动助力器上松开螺栓并将其从 总泵上分离，然后旋转车轮以检查制动器是否拖滞。 是否有车轮出现制动器拖滞？ 是– 转至步骤5。 否– 检查制 5.松开总泵上的液压管路，然后转动车轮以检查制动器是 否拖滞。 是否有车轮出现制动器拖滞？ 是– 转至步骤6。 否– 检查总泵储液罐的制动液是否有污染物。如果发现 污染物，冲洗整个有污染液的制动系统，然后更换制动 系统中所有接触 6.松开各制动卡钳上的放气螺钉，然后转动车轮以检查制 动器是否拖滞。 是否有车轮出现制动器拖滞？ 是– 检查总泵储液罐的制动液是否有污染物。如果发现 污染物，冲洗整个有污染液的制动系统，然后更换制动 系统中所有接触过污染液的橡胶零 否– 查找并更换损坏的制动管路。如果所有的制动管路 正 62TK400B-1_CS.book Page 5 Saturday, December 6, 2008 1:46 PM 常规制动部件 19-6 制动踏板和制动踏板位置开关调整 踏板高度 1. 拆下驾驶员侧仪表板底盖（参见第20-123 页）。 2.逆时针转动制动踏板位置开关，并将其向后拉动直至不 再接触制动踏板。 3.拆下驾驶员侧踏脚板（参见第20-82 页的步骤3）。 4.拆下脚踏板（参见第20-110 页的步骤4）。 5.拆下转向万向节盖（参见第17-9 页）。 6.向后拉地毯并在隔振垫上找到切口(A)。测量从踏板衬 垫(C) 左侧中间到地板(D) 的踏板高度(B) （不包括隔 振垫）。 标准踏板高度： （拆下地毯后）：155 mm 7. 松开推杆锁紧螺母(A)，并用钳子将推杆(B) 旋入或旋 出，直至达到从地板到踏板的标准高度。调整后，牢牢 地紧固锁紧螺母。不要通过按压推杆的方法来调整踏板 高度。 A 制动踏板位置开关间隙 8.用手提起制动踏板。推入制动踏板位置开关直至其柱塞 完全压下（螺纹端(A) 触到踏板臂上的衬垫(B)）。顺 时针转动开关45 ° 将其锁止。锁止开关，使制动踏板 位置开关和衬垫的间隙自动调整到0.7 mm。踏板松开 时，确保制动灯熄灭。 9.按照与拆卸相反的顺序安装所有拆下的零件。 10. 检查制动踏板的自由行程。 踏板自由行程 1. 将点火开关置于LOCK (0) 位置，或者按下engine start/ stop（发动机起动/ 停止）按钮以选择OFF 模式，用手 推制动踏板以检查制动踏板衬垫(B) 的行程(A)。如果 制动踏板的自由行程超出规定范围，则调整制动踏板位 置开关(C)。如果制动踏板的自由行程不足，可能造成制 动器拖滞。 自由行程：1–5 mm 0.7 mm A B A B C 62TK400B-1_CS.book Page 7 Saturday, December 6, 2008 1:46 PM 常规制动部件 19-8 驻车制动器检查和调整 检查 1. 用196 N (20 kgf) 的力拉动驻车制动器拉杆(A) 以完全 施加驻车制动器。驻车制动拉杆应该在规定的“咔嗒” 声次数内锁止。 制动拉杆锁止位置时，“咔嗒”声次数：6 到8 次 2.如果制动拉杆“咔嗒”声的次数与规定不符，调整驻车 制动器。 注意：驻车制动器拉杆的微调（1 至2 次“咔嗒”声） 可以用调整螺母来完成（参见驻车制动器的微调）。如 果需要较大的调整，请使用驻车制动鼓调节器螺母按照 粗调程序进行调节（参见驻车制动器的粗调）。安装新 的驻车制动蹄和/ 或新的制动盘/ 鼓后，确保行驶车辆 进行“磨合”（参见第19-46 页）。 微调 1. 举升车辆后部，将安全架置于正确位置以支撑车辆（参 见第1-7 页）。 2.完全松开驻车制动器拉杆。 3.拆下扶手箱垫(A)，然后拆下箱盖(B)。 注意：使用胶带更易于拆下扶手箱垫。 4.拉起驻车制动器拉杆，使其“咔嗒” 1 次。 5.转动后轮时，紧固驻车制动器调整螺母(C) 直至驻车制 动器轻微拖滞。 6.完全松开驻车制动器拉杆，检查并确认转动后轮时，驻 车制动器没有拖滞。必要时重新调整。 C 62TK400B-1_CS.book Page 8 Saturday, December 6, 2008 1:46 PM 19-9 粗调（在更换驻车制动蹄时进行） 1. 举升车辆后部，将安全架置于正确位置以支撑车辆（参 见第1-7 页）。 2.完全松开驻车制动器拉杆。 3.拆下扶手箱垫(A)，然后拆下盖(B)。 注意：使用胶带更易于拆下扶手箱垫。 4.松开驻车制动调整螺母(C)。 5.拆下后轮。 6.拆下通道塞(A)。 7. 用平头螺丝刀(D) 转动调节器总成(C) 上的棘爪齿(B)， 直至制动蹄紧贴在驻车制动鼓上。然后退回调节器直至 发出8 次“咔嗒”声，并安装通道塞。 8.执行微调程序。 9.清理制动盘/ 鼓和车轮内侧之间的接合面，然后安装后 轮。 A B C A D B C 62TK400B-1_CS.book Page 9 Saturday, December 6, 2008 1:46 PM 常规制动部件 19-10 制动系统放气 注意： • 不要重复使用排出的制动液。仅使用新开启容器中纯正干 净的Acura DOT 3 或DOT 4 制动液。使用非Acura 制动 液会导致腐蚀和系统寿命缩短。 • 确保无污物或其他异物污染制动液。 • 不要让制动液溅到车辆上，否则可能损坏油漆；如果制动 液接触到油漆，立刻用水清洗干净。 • 开始执行放气程序时，连接到总泵的储液罐中的制动液必 须处于MAX （上）液位标记处，并在各车轮位置放气后 进行检查。如有必要，加注制动液。 1. 确保储液罐(A) 中的制动液液位在MAX （上）液位线 (B) 处。 2.缓慢地泵压制动踏板数次，然后施加稳定的压力。 3.在前制动系统的驾驶员侧开始放气。 注意：按所示顺序，对卡钳放气。 4.将一段通畅的排气管(A) 连接到放气螺钉上(B)，然后 松开放气螺钉以使气体从系统中排出。然后拧紧放气螺 钉。 62TK400B-1_CS.book Page 11 Saturday, December 6, 2008 1:46 PM 常规制动部件 19-12 驻车制动开关测试 注意：如果ABS/VSA 指示灯和制动系统指示灯同时点亮， 首先检查VSA 系统DTC （参见第19-56 页）。 1. 拆下中央扶手箱面板（参见第20-113 页）。 2.将驻车制动开关连接器(A) 从驻车制动开关(B) 上断 开。 3.检查开关端子(C) 和车身搭铁之间是否导通。 • 拉起驻车制动器拉杆后，它们之间应导通。 • 松开驻车制动器拉杆后，它们之间应不导通。 注意：如果驻车制动开关和制动液液位开关正常，但制 动系统指示灯不起作用，执行仪表控制单元的自诊断功 能（参见第22-351 页）。 4.重新连接驻车制动开关连接器。 5.安装中央扶手箱面板（参见第20-113 页）。 制动液液位开关测试 1. 断开制动液液位开关连接器。 2.在浮子分别位于上、下端位置时，检查端子(1) 和(2) 之 间是否导通。 注意： • 完全排空储液罐中的制动液。浮子位于下端时，应导 通。 • 向储液罐中加注制动液至MAX（上）液位(A)。浮子位 于上端时，应不导通。 • 如果ABS/VSA 指示灯和制动系统指示灯同时点亮，首 先检查VSA 系统DTC （参见第19-56 页）。 • 如果驻车制动开关和制动液液位开关正常，但制动系 统指示灯不起作用，执行仪表控制单元的自诊断功能 （参见第22-351 页）。 3.重新连接制动液液位开关连接器。 A B C A 2 1 62TK400B-1_CS.book Page 12 Saturday, December 6, 2008 1:46 PM 19-13 前制动片检查和更换 检查 1. 举升车辆前部，将安全架置于正确位置以支撑车辆（参 见第1-7 页）。 2.拆下前轮。 3.检查内制动片(B) 和外制动片(C) 的厚度(A)。不包括 底板厚度。 制动片厚度： 标准： 11.5–12.2 mm 使用极限： 1.6 mm 4.如果制动片任何部分的厚度小于使用极限，将所有前制 动片作为一个组件予以更换。 5.清理制动盘与车轮内侧之间的接合面，然后安装前轮。 更换 1. 从总泵中排出一些制动液。 2.举升车辆前部，将安全架置于正确位置以支撑车辆（参 见第1-7 页）。 3.拆下前轮。 4.拆下制动软管安装螺栓(A)。 5.拆下法兰螺栓(B)，并将制动卡钳(C) 向上转出。检查 A A 8 x 1.25 mm B 10 x 1.25 mm C A B B （续） 62TK400B-1_CS.book Page 13 Saturday, December 6, 2008 1:46 PM 常规制动部件 19-14 前制动片检查和更换（续） 7. 拆下制动片夹持器(A)。 8.彻底清洁制动卡钳托架(B) ；清除所有铁锈，并检查是 否有凹槽和裂纹。确认制动卡钳销(C) 能平稳移进和移 出。如有必要，进行清洁和润滑。 9.检查制动盘的跳动量、厚度、平行度（参见第19-16 页），并检查是否有损坏和裂纹。 10. 安装制动片夹持器。擦除夹持器上多余的润滑脂。确保 制动盘和制动片上没有润滑脂。 11. 将市售制动卡钳活塞压缩工具(A) 安装到制动卡钳体 (B) 上。 12. 用制动卡钳活塞压缩工具压住活塞，把制动卡钳安装在 制动片上。向下转动制动卡钳时，确保活塞护套已就 位，以免损坏制动片。 注意：压下活塞时，小心制动液可能从总泵储液罐中溢 出。如果制动液接触到油漆表面，立刻用水清洗干净。 13. 拆下制动卡钳活塞压缩工具。 A B C A B 62TK400B-1_CS.book Page 14 Saturday, December 6, 2008 1:46 PM 19-15 14. 将二硫化钼M77 润滑脂涂抹到垫片(A) 的制动片侧、 制动片(B) 的背面以及箭头所指的其他部位。擦除制动 片垫片和制动片摩擦材料上多余的润滑脂。确保制动盘 和制动片上没有润滑脂。污染的制动盘或制动片会降低 制动能力。 15. 正确安装制动片和垫片。安装制动片，将磨损指示器(C) 置于内侧上部。如果使用旧的制动片，始终将其重新安 装在原来位置，以免制动效率暂时丧失。 16. 将制动卡钳向下转至正确位置。安装法兰螺栓(A)，并 紧固至规定扭矩。 17. 安装制动软管安装螺栓(B)。 18. 清理制动盘与车轮内侧之间的接合面，然后安装前轮。 19. 多次踩下制动踏板，确保制动器工作。 注意：更换制动片组件后，立即使用制动器，可能需要 一个较大的踏板行程。踩下制动踏板数次将使踏板行程 恢复正常。 20. 如有需要，添加制动液。 21. 安装后，检查软管和管路的接头或连接处是否泄漏，必 要时将其重新紧固。对车辆进行行驶测试，然后检查是 否泄漏（参见第19-47 页）。 A B C A A 10 x 1.25 mm 72 N·m (7.3 kgf·m) B 8 x 1.25 mm 22 N·m (2.2 kgf·m) 62TK400B-1_CS.book Page 15 Saturday, December 6, 2008 1:46 PM 常规制动部件 19-16 前制动盘检查 跳动量 1. 举升车辆前部，将安全架置于正确位置以支撑车辆（参 见第1-7 页）。 2.拆下前轮。 3.拆下制动片（参见第19-13 页）。 4.检查制动盘至车轮表面是否损坏和有裂纹。彻底清洁制 动盘，并清除所有铁锈。 5.安装合适的平垫圈(A) 和车轮螺母(B)，并紧固车轮螺母 至规定扭矩，使制动盘紧靠轮毂。 6.如图所示，将百分表对着制动盘放置，并在离制动盘外 边缘10 mm 处，测量制动盘的跳动。 制动盘的跳动量： 使用极限：0.04 mm 7. 如果制动盘超出了使用极限，则用本田完全认可的市售 车载制动器车床修整制动盘表面。 最大表面修整极限：26.0 mm 注意： • 如果制动盘超出表面修整极限，将其更换（参见第 19-18 页）。 • 如果更换了新的制动盘，检查新制动盘的跳动量。如果 新制动盘不合乎规格，则修整该制动盘。 8.安装制动片（参见第19-13 页）。 9.清理制动盘和车轮内侧之间的接合面，然后安装前轮。 A B 14 x 1.5 mm 127 N·m (13.0 kgf·m)